氯碱搬迁工程填平补齐项目立项投资可行性分析报告(word文档)_中文版高速下载

通过已建工程改造经验总结的基础上，进步的改造提升同样 必要，公司组织力量和设计单位同，对于主要技术方案进行了认 真的优化和改进，从提高单线产能提高产品质量收率降低能 耗减少物耗以及环保处理等方面继续进行创新提高。

在公司新建 二期吨年三氯氢硅技改项目上，又有诸多创新包括为提 高产品收率，采用加压冷凝原装臵为常压方式，冷凝前加压提 高了硅氯化物的分压，可以冷凝出更多的硅氯化物，装臵三氯氢硅 产品收率由左右搞到左右，提高近，同时减少盐 水冷量近，氯气消耗减少约吨硅粉消耗减少约 吨，此技术的采用将使变动成本节约近千元。

此技术在三氯氢硅行 业内已经采用。

为提高产品收率，采用变压吸附技术对于尾气进 的。

离子膜法烧碱是采用离子膜法烧碱生产装臵生产出的烧碱，与 隔膜法水银法相比，具有能耗低，产品质量高三废污染小无 隔膜法的石棉绒和水银法的汞污染，为清洁工艺成本低及操作 管理方便等符合产业体化循环 经济战略。

以上即说明填平补齐万吨年离子膜烧碱及配套装臵 的装臵规模是合理且必须的。

二可行性 技术可行性 选择万吨年离子膜烧碱装臵在技术上是可行膦紫光天原即使目前因为天原装臵产 能氯气不够，采用外购三氯化磷来生产，但始终较就近生产三氯化 磷成本有劣势，且三氯化磷属于高危化学品及化学武器原料管控产品，运输风险大，此次考虑填平补齐为之配套时考虑耗氯有定富于则只需要填平补齐万吨 离子膜烧碱装臵。

但此种方式影响了现有装臵存量资产的充分发挥， 在预留万吨规模装臵上多次补齐实施难度更大，再次扩能成本将 会更高。

同时园区的双甘是原有搬迁工程存量资产的最大发 挥，又符合公司下步发展需要。

从现有氯平衡来分析，在装臵满负荷运行情况下，次钠装臵 公司氯产品装臵及考虑商品液氯销售均能够满负荷运行，氯气缺口 近万吨，再同 其中管道汽化氯水合肼氧化用 瓶装液氯 三氯化磷 耗氯合计 装臵耗氯率 四装臵产能规模合理，钠有效氯 盐酸 其中合成工业盐酸 自用高纯盐酸 氯乙酸 液氯 产氯合计 二耗氯量 二氯甲烷 三氯甲烷 三氯氢硅 新增万吨三氯氢硅 次氯酸衡表 序 号项目产量吨年氯吨年产氯量 万吨年隔膜烧碱 万吨年离子膜烧碱 填平补齐万吨年离子膜烧碱产业链。

公司实施新增吨年离子膜烧碱填平补齐项目后氯气平衡情 况见表，其中合成工业盐酸和瓶装液氯只作为氯气平衡调节产 品。

表氯碱搬迁工程万吨年离子膜烧碱填平补齐后氯平料保障。

而且双甘膦生产所产生的含盐废水经处理后可 作为烧碱的原料。

因此启动我司新增万吨年离子膜烧碱装臵和 紫光天原双甘膦配套三氯化磷装臵的建设，有利于深化项目互补， 实现我司新的循环经济和双甘膦需吨三氯化磷，吨三氯化磷需吨氯气，同时双 甘膦生产需耗烧碱吨双甘膦需吨折百烧碱，这样新增 万吨年离子膜烧碱所产生的氯气和烧碱有了可靠的出路，双甘膦项 目也有了原 甘膦项目分三期建设落户白涛化工园区，给我司新增万吨 年离子膜烧碱装臵增添了重重的砝码。

因为万吨年离子膜烧碱 产生的氯气可满足万吨年双甘膦二期规模原料所需 吨利于启动公司基两翼中的另 翼氯磷化工，实现新的产业链和循环经济。

重庆紫光天原化工有限责任公司是由重庆紫光化工股份有限公 司和重庆天原化工有限公司共同出资组建。

紫光天原万吨年双 局面，创造更多的产品价值和经济效益。

拟建项目可满足落户白涛化工园区的双甘膦项目氯气和烧 碱的需要，同时双甘膦含盐废水处理后可作为烧碱的原料，符合公 司年发展规划，有司现有生产装臵大幅度提高运 行水平，使运行结构重新恢复设计时的生产能力。

同时可扭 转甲烷氯化物三氯氢硅和水合肼产品在市场回暖热销时，因 氯气供应不足而造成装臵低负荷运行或停运导致财务状况恶化的缺口吨不考虑生产工业盐酸和商品液氯，否则缺口 近万吨，影响产品装臵整体产能发挥，影响效益。

新增万吨年离子膜烧碱装臵，能够填补公司和白涛化工园区现有吃氯产品的氯气缺口，使我司缺口吨不考虑生产工业盐酸和商品液氯，否则缺口 近万吨，影响产品装臵整体产能发挥，影响效益。

新增万吨年离子膜烧碱装臵，能够填补公司和白涛化工园区现有吃氯产品的氯气缺口，使我司现有生产装臵大幅度提高运 行水平，使运行结构重新恢复设计时的生产能力。

同时可扭 转甲烷氯化物三氯氢硅和水合肼产品在市场回暖热销时，因 氯气供应不足而造成装臵低负荷运行或停运导致财务状况恶化的 局面，创造更多的产品价值和经济效益。

拟建项目可满足落户白涛化工园区的双甘膦项目氯气和烧 碱的需要，同时双甘膦含盐废水处理后可作为烧碱的原料，符合公 司年发展规划，有利于启动公司基两翼中的另 翼氯磷化工，实现新的产业链和循环经济。

重庆紫光天原化工有限责任公司是由重庆紫光化工股份有限公 司和重庆天原化工有限公司共同出资组建。

紫光天原万吨年双 甘膦项目分三期建设落户白涛化工园区，给我司新增万吨 年离子膜烧碱装臵增添了重重的砝码。

因为万吨年离子膜烧碱 产生的氯气可满足万吨年双甘膦二期规模原料所需 吨双甘膦需吨三氯化磷，吨三氯化磷需吨氯气，同时双 甘膦生产需耗烧碱吨双甘膦需吨折百烧碱，这样新增 万吨年离子膜烧碱所产生的氯气和烧碱有了可靠的出路，双甘膦项 目也有了原料保障。

而且双甘膦生产所产生的含盐废水经处理后可 作为烧碱的原料。

因此启动我司新增万吨年离子膜烧碱装臵和 紫光天原双甘膦配套三氯化磷装臵的建设，有利于深化项目互补， 实现我司新的循环经济和产业链。

公司实施新增吨年离子膜烧碱填平补齐项目后氯气平衡情 况见表，其中合成工业盐酸和瓶装液氯只作为氯气平衡调节产 品。

表氯碱搬迁工程万吨年离子膜烧碱填平补齐后氯平衡表 序 号项目产量吨年氯吨年产氯量 万吨年隔膜烧碱 万吨年离子膜烧碱 填平补齐万吨年离子膜烧碱 产氯合计 二耗氯量 二氯甲烷 三氯甲烷 三氯氢硅 新增万吨三氯氢硅 次氯酸钠有效氯 盐酸 其中合成工业盐酸 自用高纯盐酸 氯乙酸 液氯 其中管道汽化氯水合肼氧化用 瓶装液氯 三氯化磷 耗氯合计 装臵耗氯率 四装臵产能规模合理，是原有搬迁工程存量资产的最大发 挥，又符合公司下步发展需要。

从现有氯平衡来分析，在装臵满负荷运行情况下，次钠装臵 公司氯产品装臵及考虑商品液氯销售均能够满负荷运行，氯气缺口 近万吨，再同时考虑耗氯有定富于则只需要填平补齐万吨 离子膜烧碱装臵。

但此种方式影响了现有装臵存量资产的充分发挥， 在预留万吨规模装臵上多次补齐实施难度更大，再次扩能成本将 会更高。

同时园区的双甘膦紫光天原即使目前因为天原装臵产 能氯气不够，采用外购三氯化磷来生产，但始终较就近生产三氯化 磷成本有劣势，且三氯化磷属于高危化学品及化学武器原料管控产品，运输风险大，此次考虑填平补齐为之配套符合产业体化循环 经济战略。

以上即说明填平补齐万吨年离子膜烧碱及配套装臵 的装臵规模是合理且必须的。

二可行性 技术可行性 选择万吨年离子膜烧碱装臵在技术上是可行的。

离子膜法烧碱是采用离子膜法烧碱生产装臵生产出的烧碱，与 隔膜法水银法相比，具有能耗低，产品质量高三废污染小无 隔膜法的石棉绒和水银法的汞污染，为清洁工艺成本低及操作 管理方便等优点。

高纯离子膜碱可应用于氧化铝化纤人造棉 医药和食品工业上，市场竞争力和应变性强。

离子膜烧碱代表了世界氯碱工业的发展方向。

离子膜电解技术 分为复极式和单极式两类。

从当前世界离子膜电解技术发展来看， 采用自然循环复极式电槽，高电流密度，大型化是其发展方向。

在 新建或改扩建离子膜法烧碱装臵时，选择高电流密度自然循环复 极式离子膜法电解槽已成为绝大多数氯碱企业的共识。

本项目采用自然循环高电流密度复极槽技术。

高电流密度自然循环复极式离子膜法电解槽具有诸多优势 高电流密度的优势 强化生产能力。

与早期的电流密度的离子膜法电解 槽相比，相同条件下电流密度为时，可槽的优势 复极式电解槽具有流程短设备少投资省单台生产能力大单 台生产能力达万的电解槽占地面积小布臵合理等特点， 单元槽串联供电，低电流，高电压，电流效率高，槽间电压损失少 易采用微机控制，管理方便，单元槽用油压紧，检修方便。

三氯化磷技术成熟可靠 三氯化磷可由三种方法制取。

是由磷酸钙与氯气经系列工 艺生产制得二是用溶融黄磷直接氯化制得三是以部分为溶 剂用磷的液体氯化制得。

第种和第二种方法由于工艺路线较长，设备复杂，投资费用大而且反应剧烈，生产过程操作困难不易使用。

第三种方法生产工艺简单设备少，而且生产较易操作控制，经济 安全，故很多厂家采用这工艺路线，是氯碱化工常见下游生产工 艺，其反应方程式为。

桶装黄磷浸于熔磷槽中用热水熔成液态黄磷，熔融黄磷用 液下泵打入黄磷计量槽，黄磷计量槽中的熔融黄磷恒压压入氯化器 中，由外管廊送来的气氯经氯气缓冲罐，控制定压力后，氯气经 分配通入氯化器液相中与磷反应生成的三氯化磷以气态逸出至洗 磷塔，经塔顶冷凝器冷凝，冷凝液部份从塔顶回流至洗磷塔，洗 去三氯化磷气相夹带的游离磷和其它高沸杂质，然后从塔底流至氯 化器洗磷塔保持适当回流比，按比例将三氯化磷收至三氯化磷成 品贮槽贮存，使用时用成品泵打至所需工段。

从冷凝器出来的不凝气体经气液分离罐尾气缓冲罐及尾气冷 凝器冷凝后，由尾气吸收塔吸收处理后排空。

尾气冷凝器的冷凝液 流至三氯化磷地下槽。

熔磷时产生的烟气由风机抽至磷烟吸收塔经 水洗涤后排空。

装臵产生的废水收集到含磷废水处理站处理后，部 分回用，部分用泵送公司废水处理站处理。

三氯化磷工艺技术特点是工艺路线成熟，控制手段先进，三废 得到合理利用和处理，对环境无污染。

三氯化磷装臵所产生含磷污水收集后用泵送入污水处理站处 理。

酸性废液外售或作为其他用途。

拟选的徐州博通化工技术有限公司三氯化磷先进生产工艺技 术，该工艺操作简单，节能环保，技术先进纯熟，有大规模生产经 历，无须调试。

全面兼容间歇式连续式和自动化生产方式，各项 指标均达到国际领先水平。

三氯氢硅工艺经过技改提升后更具竞争力公司三氯氢硅生产已经有多年历史，在有着丰富生产经验和 熟练的技术生产队伍，并在几十年的生产过程中总结出套较为完 整的专有技术，在建的搬迁项目采用的即是自有成熟可靠国内先 进的生产专有技术。

技术革新和进步是企业竞争力的来源，在搬迁 工程期万吨年配套生产的三氯氢硅装臵我司即进行了诸多创 新，第次引进使用控制系统，装臵稳定性得以明显提高对 氢气