技术参数 脱硫工艺流程 脱硫工艺系统 主要设备的设计参数及选型 设备布置 电气及自动控制系统 设备管道的防腐 设备的维护与检修 给排水系统 土建 环境保护 设计采用的环保标准 脱硫系统主要污染源 主要污染治理措施 环境效益 经济效益节能降耗 安全消防与劳动保护 劳动定员调试和培训 工程进度计划 主要设备表和技术经济分析 主要设备表 工程费用概算见附表 脱硫系统运行费用估算 附图 烟气脱硫工艺图 烟气脱硫电气图 烟气脱硫控制离子是由水中溶解的石灰产生 的。 鼓入的空气也可用来氧化和然后被送去脱水或进步经下列反应离解 气液 液 由于被中和生成使得这平衡向右进行。除尘器出来的烟气进入吸收塔后，直接和石灰浮液接触并被吸收去除。新鲜的石灰 浆液不断的被加入到吸收塔底部的贮液槽中，被洗涤后的烟气通过除雾器，然后通过烟囱 被排放到大气中，反应产物从塔中取出，氧化和强制氧化两 种，其主要的区别是能否在吸收塔底部的贮液槽中通过鼓入空气把亚硫酸钙氧化成石膏 ，得到高纯度的产品。目前，强制氧化工艺已成为优先选择的脱硫工艺。 从页 石灰石膏法脱硫 工艺流程见方案流程图。 脱硫原理在现有的烟气脱硫工艺中，湿法石灰石膏洗涤工艺最为成熟，运行可靠 性最高，应用也最为广泛，已成为优先选择的脱硫工艺。其工艺分自然法水和稀酸 吸收法双碱法等方法。其中石灰石膏湿法氧化镁法烟气脱硫是目前湿法脱硫的主流 方法。 我们此次采用石灰石膏湿法和氧化镁法通用型技术，设计计算采用湿式石灰石膏 法。第页共，即对 脱硫后烟气不加热直接排放，对烟囱做防腐处理，或直接在塔顶烟囱排放。目前，湿法脱 硫技术占世界安装烟气脱硫的总容量的。 湿法脱硫技术包括石灰石膏湿法氧化镁法磷铵肥法碱式硫酸铝硫过程在溶液中进行，脱硫剂和脱硫生成物均为 湿态，其脱硫过程的反应温度低于露点，传统工艺是脱硫以后的烟气般需再加热才能从 烟囱排出。现国外和国内对脱硫后的烟气处理趋向不采取加热可直接通过烟囱排放法烟气脱硫技术是目前应用较广泛的脱硫技术，其特点是整个脱硫系统位于 烟道的末端除尘系统之后。湿法烟气脱硫过程是气液反应，其脱硫反应速度快，脱硫效 率高，适合于烧结机的烟气脱硫，由于脱 供电由业主方接入脱硫系统进线柜内 工业水脱硫区域外米， 生活水脱硫区域外米， 压缩空气脱硫区域外米， 废水脱硫区域外米 湿法脱硫工艺 湿综合排放标准中三级标准，大部分废水回用，少量排到附近污水 池。第页共页 设计分工 序号内容接点位置 烟道烧结风机出口烟道致消音器之间有接口位置情况 人 脱硫系统布置方式脱硫系统采用石灰石膏法两台烧结机各建套脱硫设 施。 脱硫副产物处理要求通过处理含水率左右，无二次污染废水通过处理达到 污水 烧结机年运行小时数按小时年计算 物价指标 水价元吨 电价元 石灰价元吨 工人工资元年 主风机电机功率 烟囱高度 烟气组成种类飞灰等 治理目标 烟尘除尘配制单室三电场 电除尘后烟气含尘 浓度 第页共页 主风机型号 主风机额定风量 主风机余压值按常温计算 标况烟气量 配煤含硫量 烧结烟气含量 含湿量 原有电，应尽可能降低工程造价和运行成本。 设计基础资料及要求 烧结烟气及相关工况参数 序号内容每台烧结机参数备注 工况烟气量 排烟温度，应尽可能降低工程造价和运行成本。 设计基础资料及要求 烧结烟气及相关工况参数 序号内容每台烧结机参数备注 工况烟气量 排烟温度按常温计算 标况烟气量 配煤含硫量 烧结烟气含量 含湿量 原有电除尘配制单室三电场 电除尘后烟气含尘 浓度 第页共页 主风机型号 主风机额定风量 主风机余压值 主风机电机功率 烟囱高度 烟气组成种类飞灰等 治理目标 烟尘 烧结机年运行小时数按小时年计算 物价指标 水价元吨 电价元 石灰价元吨 工人工资元年人 脱硫系统布置方式脱硫系统采用石灰石膏法两台烧结机各建套脱硫设 施。 脱硫副产物处理要求通过处理含水率左右，无二次污染废水通过处理达到 污水综合排放标准中三级标准，大部分废水回用，少量排到附近污水 池。第页共页 设计分工 序号内容接点位置 烟道烧结风机出口烟道致消音器之间有接口位置情况 供电由业主方接入脱硫系统进线柜内 工业水脱硫区域外米， 生活水脱硫区域外米， 压缩空气脱硫区域外米， 废水脱硫区域外米 湿法脱硫工艺 湿法烟气脱硫技术是目前应用较广泛的脱硫技术，其特点是整个脱硫系统位于 烟道的末端除尘系统之后。湿法烟气脱硫过程是气液反应，其脱硫反应速度快，脱硫效 率高，适合于烧结机的烟气脱硫，由于脱硫过程在溶液中进行，脱硫剂和脱硫生成物均为 湿态，其脱硫过程的反应温度低于露点，传统工艺是脱硫以后的烟气般需再加热才能从 烟囱排出。现国外和国内对脱硫后的烟气处理趋向不采取加热可直接通过烟囱排放，即对 脱硫后烟气不加热直接排放，对烟囱做防腐处理，或直接在塔顶烟囱排放。目前，湿法脱 硫技术占世界安装烟气脱硫的总容量的。 湿法脱硫技术包括石灰石膏湿法氧化镁法磷铵肥法碱式硫酸铝法水和稀酸 吸收法双碱法等方法。其中石灰石膏湿法氧化镁法烟气脱硫是目前湿法脱硫的主流 方法。 我们此次采用石灰石膏湿法和氧化镁法通用型技术，设计计算采用湿式石灰石膏 法。第页共页 石灰石膏法脱硫 工艺流程见方案流程图。 脱硫原理在现有的烟气脱硫工艺中，湿法石灰石膏洗涤工艺最为成熟，运行可靠 性最高，应用也最为广泛，已成为优先选择的脱硫工艺。其工艺分自然氧化和强制氧化两 种，其主要的区别是能否在吸收塔底部的贮液槽中通过鼓入空气把亚硫酸钙氧化成石膏 ，得到高纯度的产品。目前，强制氧化工艺已成为优先选择的脱硫工艺。 从除尘器出来的烟气进入吸收塔后，直接和石灰浮液接触并被吸收去除。新鲜的石灰 浆液不断的被加入到吸收塔底部的贮液槽中，被洗涤后的烟气通过除雾器，然后通过烟囱 被排放到大气中，反应产物从塔中取出，然后被送去脱水或进步经下列反应离解 气液 液 由于被中和生成使得这平衡向右进行。离子是由水中溶解的石灰产生 的。 鼓入的空气也可用来氧化和离子，最后成生石膏沉淀物 工艺特点第页共页 脱硫效率高技术成熟，脱硫效果能够满足环保新的要求。石灰石膏法脱硫 技术最成熟，脱硫效率为以上，运行可靠，使用最普遍。在国内外烟气脱硫市场占有 率约为。 运行成本低。石灰或熟石灰资源丰富，业主就有高品位 的石灰资源，便于就地取材。 脱硫产物可回收利用。脱硫产物石膏可做建材或水泥添加剂，每吨脱 硫石膏价值元，从而可以降低运行费用。 工艺布置科学先进设备结构简单，能有效降低次性投资和运行费用。脱硫 塔采取三层喷淋，两级脱水，可使石灰脱硫塔喷雾吸收液气比从降低到 ，就可节省运行电费近半，也可大大减少循环水泵容量和循环水管管径，可节省 次投资。 本工艺设计了石膏回收系统，从而使石膏可以综合利用，有经济效益般设 计中石膏价格按约元吨算，同时不必占用大片渣场，这是十分有利的。 如果考虑紧缩次投资，和尽可能减少占地面积，也可不设计石膏回收系统， 而把脱硫渣脱水后同高炉炉渣并处理。 占地面积小烧结机现场虽然紧凑，但完全能够满足工艺设备布置。 工艺设备制作安装周期短，能够满足该公司建设工期要求。 系统自动化程度高。脱硫系统采用控制，实现自动控制，实时运行参数的 显示功能，有效的减轻操作工的劳动强度，确保系统有效的连续运行。 系统自动控制石灰浆液浓度和喷淋液气比。停运时管道用水进行反冲洗，能有 效防止结垢堵塞现象的发生。 由于业主自己生产石灰，根据业主要求，本设计方案选用石灰石膏法脱硫技术。第页共页 技术要求 为了与烧结机运行匹配，脱硫装置的设计必须保证能快速启动，且在烧结机负荷波动 时应有良好的适应特性。 脱硫装置必须满足如下运行特性 脱硫装置应能适应烧结机的正常波动负荷。 整套脱硫系统及其装置的设置应能够满足整个系统在不同工况下运行的要求，脱 硫装置及其辅助设备的启动正常运行监控应在脱硫控制室实现。整个系统的控制功能由 脱硫系统的实现。 在装置停运期间，各个需要冲洗和排水的设备和系统如石灰和石膏浆液系统的 泵管道箱罐等必须能实现冲洗和排水。 自动运行方式需要的阀门和挡板等应配置气动电动执行器。 烟道和箱罐等设备应配备相应的人孔门。 所有设备和管道，包括烟道膨胀节等在设计时必须考虑设备和管道发生故障时 能承受最大的温度热应力和机械应力。 所有设备和管道，包括烟道的设计应考虑最差运行条件压力温度流量污 染物含量及事故情况下的安全富裕量。 设计选用的材料必须适应实际运行条件，包括考虑适当的腐蚀余量。 在设备的冲洗和清扫过程中产生的废水例如石灰浆液或石膏浆液系统设备与 管道等应收集在脱硫岛的排水坑内，然后送至吸收塔系统中重复利用，不能将废水直接 排放。 所有设备与管道等的布置应考虑系统功能的实现和运行工作的方便第页共页 脱硫工艺计算 以下以台烧结机的各种参数来计算，共上两套脱硫系统 处理烟气量 项目烧结机 热态 标态 原始排放浓度 脱硫效率 本脱硫系统的脱硫效率应不低于η，以满足排标要求 η 实际石灰石膏法脱硫效率可达以上。 生石灰粉耗量 生石灰小时耗量 生石灰年耗量 年脱硫量 石膏产量 目录 概述 设计依据及脱硫工程建设条件 设计依据 治理目标 治理原则 设计基础资料及要求 设计分工 湿法脱硫工艺 石灰石膏法脱硫 技术要求 脱硫工艺计算 处理烟气量 原始排放浓度 脱硫效率 生石灰粉耗量 年脱硫量 石膏产量 脱硫反应循环液气比 摩尔比 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,浆液量 制浆耗水量 溶液循环流量 废水排放量的计算 水电汽耗量 石灰石膏法脱硫 石灰石膏法脱硫的技术参数 脱硫工艺流程 脱硫工艺系统 主要设备的设计参数及选型 设备布置 电气及自动控制系统 设备管道的防腐 设备的维护与检修 给排水系统 土建 环境保护 设计采用的环保标准 脱硫系统主要污染源 主要污染治理措施 环境效益 经济效益节能降耗 安全消防与劳动保护 劳动定员调试和培训 工程进度计划 主要设备表和技术经济分析 主要设备表 工程费用概算见附表 脱硫系统运行费用估算 附图