年生产6000万块页岩节能环保烧结砖生产线项目可行性研究报告(word文档)_中文版高速下载

大洪河上建有与驻新铁路配套的练村水运码头，顺 流而下，可入淮河，进长江，直达上海杭州等江南各埠。

东距阜 阳机场仅公里，距武汉郑州合肥三省会城市均为公里。

电力资源丰富，县内建有水电站，农电入村率达，入户率达 。

通讯便捷，拥有万门程控电话网，实现了县乡村三级与 国内国际数字直拨。

县属中纬度地带，雨量充沛，日照充足，适宜多种农作物生 长和畜牧业发展，盛产小麦玉米芝麻棉花等。

资源丰富， 被国家定为粮食生产基地和优质棉生产基地。

全县有万多亩水面 可供开发养殖，每年有近亿公斤的粮油可供加工，有多万农村 富余劳动力资源。

特色农产品小磨油三粉顿岗牌优质米牛 羊皮分割肉等以其质优而远近闻名。

车机进 入小断面干燥室干燥，该干燥室结构简单，可使砖坯干燥均匀，干 燥周期短。

干燥室充分利用余热进行干燥，使砖坯含水率在以 下再由出口拉引机摆渡车液压顶车机进入隧道窑焙烧，最后 由回到成型含水量的，陈化促进混合料中的水分充分迁移，润行有效的 保温处理。

切割好的砖坯经过分运坯机将砖坯送至码坯线上，由人工将 砖坯码上窑车，窑车通过液压步进机回车牵引机液压顶高质量的烧结砖非常重要，因此必 须对原料进行严格处理，以使其得到充分地均化混合破碎。

粉碎后的原料经双轴搅拌机加入水搅拌均匀后，送入原料库中， 经过小时以上的陈化后第次混加的水量要达。

原料经陈化后由箱式给料机均匀给料至高速对辊机，使其颗粒 在以下的达到以上，然后由双轴强力搅拌机进行第二 次湿混，补足成型水分，使成型得以顺利进行。

原料处理对于制作高强度在以下，在经过大倾角输送机送入滚桶筛分筛，筛上 料再返回细锤破碎，筛下料由皮带输送机送入强力双轴搅拌机中加 水搅拌至原料含水率，然后胶带输送机可逆配仓皮带机 运至陈化库内陈化输 送机输送到破碎机破碎，齿锟破碎机破碎后的原料通过胶带输送机 输送到皮带输送机上，依次进入齿辊破碎机的各个分料仓中然后 原料经过闸板阀调节，输送到对辊破碎机进行中细碎，使出料颗粒 粒度控制的粒度在以下，然后经皮带运至双轴搅拌机进行第次搅拌 捏合，再由皮带机送入砖机进行再度搅拌，然后进入砖机下级，挤 出砖咀而成形。

页岩由装载机直接给台箱式供料机加料，经过皮带料处理 原料进行二级粉碎，将页岩用破碎机破碎至颗粒小于 的占以上小于的占以上，部分较大的粒度经皮带 运至轮碾机进行碾压，然后进入高速细碎对辊机进行破碎，处理后 切坯机码干燥车隧道干燥室隧道窑成品堆场。

项目生产工艺主要包括采运原料处理成型干燥焙烧四个 阶段。

开采运输 中度店项目区页岩资源丰富，交通便利，运输方便。

原工艺方案 本产品采用页岩掺兑粉煤灰及少量河道淤泥，经隧道窑焙烧而 成。

原材料箱式给料机搅拌挤出机对辊破碎机强力搅拌机 陈化库箱式给料机高速细碎对辊机双级真空挤出机 实心砖为， 重量明显更轻。

强度普通粘土砖为，本产品为。

煤耗每生产万块粘土砖耗煤量为吨，而每生产万块环保节 能砖耗煤仅为吨。

样，无须附加任何特殊施工设施专用工具， 是传统粘土实心砖的最佳替代品。

型号可生产标砖，或多孔砖，空心率。

净重粘土砖单砖重量为，本产品产空心砖多孔砖等，机多用。

主要产品性能指标 本产品具有强度高保温隔热隔音等特点，在以页岩砖作 为主要建材的砖混建筑施工中，页岩砖最大的优势就是与传统的粘 土砖施工方法完全先进经验设计制造的新型制砖设备。

具有结构合 理坚固耐用维护方便适应性强等特点。

是利用页岩粉煤灰 煤矸石江河淤泥等各种原料生产各种空心砖实心砖的理想设备。

设备性能可生产标砖，也可生万元 年实现利润税后万元 投资回收期税前年 设备选型 可选用型砖机，该机是吸收消化发达国家的先进 技术，借鉴国内外 投资估算与融资方案 该项目总投资为万元，融资方案自筹。

主要技术经济指标 年产烧结砖万块 年实现销售收入万元 项目总投资 其它有关的现行的规范和规程。

项目建设内容与规模 根据市场需求预测和企业生产能力资源条件等现状，确定该 项目建设内容为新建年产万块页岩环保节能烧结砖生产线。

其它有关的现行的规范和规程。

项目建设内容与规模 根据市场需求预测和企业生产能力资源条件等现状，确定该 项目建设内容为新建年产万块页岩环保节能烧结砖生产线。

投资估算与融资方案 该项目总投资为万元，融资方案自筹。

主要技术经济指标 年产烧结砖万块 年实现销售收入万元 项目总投资万元 年实现利润税后万元 投资回收期税前年 设备选型 可选用型砖机，该机是吸收消化发达国家的先进 技术，借鉴国内外先进经验设计制造的新型制砖设备。

具有结构合 理坚固耐用维护方便适应性强等特点。

是利用页岩粉煤灰 煤矸石江河淤泥等各种原料生产各种空心砖实心砖的理想设备。

设备性能可生产标砖，也可生产空心砖多孔砖等，机多用。

主要产品性能指标 本产品具有强度高保温隔热隔音等特点，在以页岩砖作 为主要建材的砖混建筑施工中，页岩砖最大的优势就是与传统的粘 土砖施工方法完全样，无须附加任何特殊施工设施专用工具， 是传统粘土实心砖的最佳替代品。

型号可生产标砖，或多孔砖，空心率。

净重粘土砖单砖重量为，本产品实心砖为， 重量明显更轻。

强度普通粘土砖为，本产品为。

煤耗每生产万块粘土砖耗煤量为吨，而每生产万块环保节 能砖耗煤仅为吨。

工艺方案 本产品采用页岩掺兑粉煤灰及少量河道淤泥，经隧道窑焙烧而 成。

原材料箱式给料机搅拌挤出机对辊破碎机强力搅拌机 陈化库箱式给料机高速细碎对辊机双级真空挤出机 切坯机码干燥车隧道干燥室隧道窑成品堆场。

项目生产工艺主要包括采运原料处理成型干燥焙烧四个 阶段。

开采运输 中度店项目区页岩资源丰富，交通便利，运输方便。

原料处理 原料进行二级粉碎，将页岩用破碎机破碎至颗粒小于 的占以上小于的占以上，部分较大的粒度经皮带 运至轮碾机进行碾压，然后进入高速细碎对辊机进行破碎，处理后 的粒度在以下，然后经皮带运至双轴搅拌机进行第次搅拌 捏合，再由皮带机送入砖机进行再度搅拌，然后进入砖机下级，挤 出砖咀而成形。

页岩由装载机直接给台箱式供料机加料，经过皮带输 送机输送到破碎机破碎，齿锟破碎机破碎后的原料通过胶带输送机 输送到皮带输送机上，依次进入齿辊破碎机的各个分料仓中然后 原料经过闸板阀调节，输送到对辊破碎机进行中细碎，使出料颗粒 粒度控制在以下，在经过大倾角输送机送入滚桶筛分筛，筛上 料再返回细锤破碎，筛下料由皮带输送机送入强力双轴搅拌机中加 水搅拌至原料含水率，然后胶带输送机可逆配仓皮带机 运至陈化库内陈化。

原料经陈化后由箱式给料机均匀给料至高速对辊机，使其颗粒 在以下的达到以上，然后由双轴强力搅拌机进行第二 次湿混，补足成型水分，使成型得以顺利进行。

原料处理对于制作高强度高质量的烧结砖非常重要，因此必 须对原料进行严格处理，以使其得到充分地均化混合破碎。

粉碎后的原料经双轴搅拌机加入水搅拌均匀后，送入原料库中， 经过小时以上的陈化后第次混加的水量要达到成型含水量的，陈化促进混合料中的水分充分迁移，润行有效的 保温处理。

切割好的砖坯经过分运坯机将砖坯送至码坯线上，由人工将 砖坯码上窑车，窑车通过液压步进机回车牵引机液压顶车机进 入小断面干燥室干燥，该干燥室结构简单，可使砖坯干燥均匀，干 燥周期短。

干燥室充分利用余热进行干燥，使砖坯含水率在以 下再由出口拉引机摆渡车液压顶车机进入隧道窑焙烧，最后 由回车牵引机摆渡车卷扬机将窑车运送到卸砖处，成品砖由人 工检选卸下并运至成品堆场。

本工段采用机械传动人工码坯，有效降低了劳动强度，改善 了劳动环境，定程度上提高了生产线的机械化自动化水平，保 证了生产线运转的可靠性，降低了维修使用费用。

隧道窑是在传统型轮窑的基础上开发出来的，它的主要特点是 烧成时窑断面温差小，热气流阻力低于传统轮窑，火行速度快， 产能也高于传统轮窑支烟道和主烟道基本上在地平面以上，减少了地下工程，省去了弯窑部分，易施工，烧成操作方便，不受地 形限制，可灵活布臵实现机械化装出，减轻工人劳动强度，避 免了装出窑高温作业④与大断面平吊顶隧道窑相比，隧道窑造价 低廉，占地面积结构比直通式窑炉更具优势其热能利用率提高 ，产量提高，部分产量日均可达万块，大大 降低工人劳动强度，是目前投资较先进理想的窑炉，适用于粉煤 灰煤矸石及粘土页岩陶瓷等烧结制品。

双通道隧道窑设计有效尺寸长宽高，可满 足万块年的产量。

顺进车方向依次划分为预热带焙烧保温 带冷却带。

该窑体具有排烟系统抽余热系统窑温急冷调节系 统搅拌循环系统散热系统和车底压力平衡等系统，可灵活调节 焙烧窑焙烧制度，确保成品砖质量。

焙烧方式根据原料配料方式确 定，焙烧方式为内燃焙烧。

窑体采用耐火砖普通建筑红砖砌筑， 内外窑体之间有隔热保温层，窑体结构设计在确保使用效果的同时， 力求结构简单，具有造价低热工性能优良的特点。

窑炉上设臵合 理的测温测压点，采用电脑监控，对烟气和抽热实行风机变频控 制，分闸板手动控制通过电脑监测焙烧温度曲线和管路系统的 压力指示，时时监控，保证窑体工作的稳定性。

窑顶结构形式从下到上依次为轻质耐火材料硅酸铝保温材 料高温密封涂层和支持吊顶材料的主梁和次梁。

这种结构保证了 窑顶耐热保温密封的性能。

窑墙结构形式从里到外依次为耐火材料轻质保温材料隔热材料结构材料。

轻型窑车的结构形式及密封采用轻质衬砌材料，降低窑车的 蓄热量窑车之间采用双重密封结构，两侧与窑体也采用密封结构， 杜绝窑车面上与车下的气体流动。

窑炉系统的设臵根据快速焙烧制度的要求，隧道窑在窑尾设 臵了冷却系统窑下平衡冷却系统余热利用系统窑温窑压 监测控制系统。

冷却系统在隧道窑冷却带适当位臵抽出制品冷却后的余热包 括车下冷却余热，使出窑制品的温度达到最低，冷却释放出的热量 被送往干燥室窑下平衡冷却系统能调节窑车上下压力平衡，使 车下温度下降，既保护了轴承和轨道，又减少了热量损失余热利 用系统在窑体适当位臵创新设臵了循环系统及换热装备，使用超热 焙烧技术，将原料中超过焙烧所需的热量臵换出，使实际焙烧制度 与快速焙烧制度致，实现快速焙烧，缩短焙烧周期，降低焙烧能 耗窑温窑压监测控制系统为实现超热焙烧和快速焙烧提供了 技术保障。

同时，窑炉排烟风机采用了变频技术，在方便质量控制 的前提下，可大幅降低电耗，平均节约电耗。