1、“.....假设的氮气全部漏 入到巷道或工作面,是否使漏氮气的区域造成缺氧,其安全通 风量究竟需要多大,可由下式计算 式中安全通风量, 氮气最大泄漏量,为 允许安全氧含量,为 漏氮中氮气含量,为 空气中氧含量, 将以上数字代入上式,计算得 根据以上计算,工作面或巷道风量只要大于便是安 全的,同理可以计算出的氮气全部泄漏到通风量为 的工作面或巷道中,则氧含量只降低百分点, 故也是安全的。但是,绝不允许任何人正对注氮口近距离观察, 化碳气体含量降为， 进风密闭内氧气含量降到以下，回风密闭内氧气含量降到 以下时，可由救护队员在锁风状态下进入火区侦察，如果火源还有余温，则应立即用水浇灭高温煤炭。火区启封后应 加强对火氮， 迅速降低火区内氧气含量和扑灭明火，并同时在板闭外构筑 砖闭......”。

2、“..... 火区经过连续注氮，当火区氧封闭巷道注氮气灭火。灭火时先将通往火 灾地点的支巷口封闭，待输氮管路接通后再封闭主要进回 风口。在发生火灾时，应尽早封闭火区，以保持封闭范围最 小，为了抑制火势的发展，可先用板闭临时封闭火区注标注氮不能彻底扑灭火源，但目标注氮能抑制火势的 发展，为打钻注浆注凝胶营造宽松的时间。 巷道或矿井封闭注氮灭火技术 巷道内突然发生大火，不能用常规方法扑灭时，为防止 火势扩大，应立刻时间内很难全部到位控制整个火区,而此时如果插管注氮,即使氮气释放口离火源 有段距离,由于氮气比空气略轻,会迅速向上扩散到整个冒 顶区,抑制火势的发展，迅速降低火源的温度和气体含量， 虽然目注氮时必须连续注氮，在目标注氮时，工作面照常生产。 目标注氮的优点为巷道冒顶区自燃时,如果火源及高温 煤体面积较大,位置较高......”。

3、“.....会给灭火带来很大的 难度,因为注凝胶需打钻孔,钻孔在短 地面积小和体积小等优点，的进风侧，孔距为，注氮流量为大于 ,在火源的回风侧可打个钻孔作为取样孔，通过 取样孔监测火源的气体和温度值。目标注氮的时间般为 ,在积大,操作人员多,起 动时间长,因此目前选这种系统防灭火的煤矿不多膜分离 制氮系统与碳分子筛变压吸附制氮系统相比,具有起动时间 短约，操作人员少约人，氮气压力高,占地面固定式地面移动式和 井下移动式的膜分离制氮设备。按空分原理可分为深冷式 变压吸附式和膜分离式。近几年来，尤以变压吸附和膜分离 制氮设备在煤矿现场应用得最多。深冷式制氮系统由于所占厂房面际的耽误生产资源财 产等损失远远超出......”。

4、“..... 传统方法般为个月甚至更多，假设天，耽误生产假设 天计算，若个采煤面每天出煤炭按万元计算， 耽误生产天就是万元，而实。 防灭火成本与经济性。氮气设备尽管次性投入 大台制氮机约万元，但氮气成本元左右，其 它防灭火设备虽然前期投入少，但材料成本高。但经济上氮气 防灭火经济好。氮度快，采空区有发火征兆时，只要开启制氮机，便可迅速 向采空区注入氮气。传统方法需多建防爆墙永久墙，还需采取各种方法堵漏，更需投入大量人力物力恢复生产，环节复 杂，所需材料多，操作实施困难不方便生产大 约天左右。传统的封闭均压注浆注胶注水等方法，浆 液很难快速到达火源点，火般都在个月以上甚至更长时间 才能熄灭。 操作实施的可行性。注氮操作工艺简单，投入防灭 火速生爆炸和连 续爆炸极具可能。现场很多案例足以明证，这给矿井财产和人 员安全造成极大威胁。 灭火速度......”。

5、“..... 能迅速降低封闭区的氧含量使火区窒熄，从注氮到恢复速使灾区，的相 对浓度迅速降低，防爆抑爆的安全性特点独具，这是常规的 防灭火技术无法替代的。传统的各种封闭法条件下火区内瓦斯 必然上升必定经过爆炸界限，可爆气体经过火点产。 定点目标注氮时，能迅速降低巷道冒顶区的含量，保证灭火人员的安全。 提高火区内气体压力，减少火区漏风。 氮气防灭火和传统防灭火的比较 安全性。氮气防灭火能迅速。 定点目标注氮时，能迅速降低巷道冒顶区的含量，保证灭火人员的安全。 提高火区内气体压力，减少火区漏风。 氮气防灭火和传统防灭火的比较 安全性。氮气防灭火能迅速使灾区，的相 对浓度迅速降低，防爆抑爆的安全性特点独具，这是常规的 防灭火技术无法替代的。传统的各种封闭法条件下火区内瓦斯 必然上升必定经过爆炸界限，可爆气体经过火点产生爆炸和连 续爆炸极具可能......”。

6、“.....这给矿井财产和人 员安全造成极大威胁。 灭火速度。氮气进入封闭空间后很快到达火源点， 能迅速降低封闭区的氧含量使火区窒熄，从注氮到恢复生产大 约天左右。传统的封闭均压注浆注胶注水等方法，浆 液很难快速到达火源点，火般都在个月以上甚至更长时间 才能熄灭。 操作实施的可行性。注氮操作工艺简单，投入防灭 火速度快，采空区有发火征兆时，只要开启制氮机，便可迅速 向采空区注入氮气。传统方法需多建防爆墙永久墙，还需采取各种方法堵漏，更需投入大量人力物力恢复生产，环节复 杂，所需材料多，操作实施困难不方便。 防灭火成本与经济性。氮气设备尽管次性投入 大台制氮机约万元，但氮气成本元左右，其 它防灭火设备虽然前期投入少，但材料成本高。但经济上氮气 防灭火经济好。氮气从灭火到恢复生产般全过程天左右。 传统方法般为个月甚至更多，假设天，耽误生产假设 天计算......”。

7、“..... 耽误生产天就是万元，而实际的耽误生产资源财 产等损失远远超出。 制氮设备 我国煤矿防灭火目前所选用的制氮设备有地面固定式 的深冷制氮气设备矿用地面固定式地面移动式和井下移 动式的变压吸附制氮设备矿用地面固定式地面移动式和 井下移动式的膜分离制氮设备。按空分原理可分为深冷式 变压吸附式和膜分离式。近几年来，尤以变压吸附和膜分离 制氮设备在煤矿现场应用得最多。深冷式制氮系统由于所占厂房面积大,操作人员多,起 动时间长,因此目前选这种系统防灭火的煤矿不多膜分离 制氮系统与碳分子筛变压吸附制氮系统相比,具有起动时间 短约，操作人员少约人，氮气压力高,占 地面积小和体积小等优点，的进风侧，孔距为，注氮流量为大于 ,在火源的回风侧可打个钻孔作为取样孔，通过 取样孔监测火源的气体和温度值。目标注氮的时间般为 ,在注氮时必须连续注氮......”。

8、“.....工作面照常生产。 目标注氮的优点为巷道冒顶区自燃时,如果火源及高温 煤体面积较大,位置较高,火源较隐敝,会给灭火带来很大的 难度,因为注凝胶需打钻孔,钻孔在短时间内很难全部到位控制整个火区,而此时如果插管注氮,即使氮气释放口离火源 有段距离,由于氮气比空气略轻,会迅速向上扩散到整个冒 顶区,抑制火势的发展，迅速降低火源的温度和气体含量， 虽然目标注氮不能彻底扑灭火源，但目标注氮能抑制火势的 发展，为打钻注浆注凝胶营造宽松的时间。 巷道或矿井封闭注氮灭火技术 巷道内突然发生大火，不能用常规方法扑灭时，为防止 火势扩大，应立刻封闭巷道注氮气灭火。灭火时先将通往火 灾地点的支巷口封闭，待输氮管路接通后再封闭主要进回 风口。在发生火灾时，应尽早封闭火区，以保持封闭范围最 小，为了抑制火势的发展，可先用板闭临时封闭火区注氮， 迅速降低火区内氧气含量和扑灭明火......”。

9、“.....在砖闭上应分别设置注氮管位于砖闭下部取气样 管位于砖闭上部和水柱计管位于砖闭上部。 火区经过连续注氮，当火区氧化碳气体含量降为， 进风密闭内氧气含量降到以下，回风密闭内氧气含量降到 以下时，可由救护队员在锁风状态下进入火区侦察，如果火源还有余温，则应立即用水浇灭高温煤炭。火区启封后应 加强对火源的观察，如有复燃征兆应采取注水注浆或注凝 胶的灭火措施。 采空区封闭注氮灭火技术 采空区发生火灾时，为了防止火势扩大，可临时封闭工 作面注氮灭火。注氮地点般选在进风密闭，氮气随漏风流 动，易迅速充满采空区，当火源位于采空区回风侧时，也可 将注氮地点选在回风密闭。临时密闭用木板构筑，板闭应用 黄泥沫面，尽量少漏风。灭火初期注氮流量应尽量大，以大 于的流量迅速压低火势，窒熄明火，根据经验,此 流量注氮后，可将采空区火区氧含量降低到......”。