年生产6万吨环保型甲缩醛项目可行性研究报告(word文档)_中文版高速下载

生产状况及市场 市场现状 缩醛产品因其优异的使用性能，已成很多石油化工产品的替 代品，如果全面推广使用，其用量将是以百万吨级来计算。

特别 是目前原油价格涨势迅猛，石油化工产品价格也随着上涨，甲缩 醛相对低廉的价格优势将会大大促进甲缩醛用量的快速增长。

同 时，随着国家环境保护的高度重视，建立环境友好型社会，甲缩 醛的环保优势也日益显现。

如苯及芳烃系列作为溶剂被逐步禁止 和淘汰使用，最好最有效的替代品就是甲缩醛。

如涂料行业， 溶剂油每吨价格进行固液接触。

由反应器流出 的液态组分返回蒸馏塔，保持塔顶温度在，由塔顶采出缩醛 馏分，并将其贮存于产品储槽中，未反应的甲醛和副产物水从精馏塔的底部排出。

进料配比通常甲醇的用量至少等于。

以甲缩醛配制的喷料计为。

装置是由多段 式蒸馏塔和多个反应器串联而成的塔的中部设置有塔级。

在每 个反应器中，含有甲醇甲醛水和生成的甲缩醛的溶液在泵的 驱动下进行循环以使其与催化剂添加剂。

缩醛可用于脂蜡硝基纤维天然树脂松香妥尔油大 多数合成树脂聚苯乙烯醋酸乙烯聚合物及共聚物聚酯丙 烯酸酯偏丙烯酸酯聚胺树脂环氧树脂氯化橡胶等作定量 溶解用。

通过发动机台架实 验结果表明，在汽柴油中添加甲缩醛可改善汽柴油 的雾化发动机炭烟排放明显下降大幅降低排放热效率 有明显提高，为降低柴油机有害排放物提供了种新的染，国内外学者都在研究 应用含氧化合物如碳酸二甲酯二甲醚甲缩醛 醋酸乙酯等作汽柴油添加剂。

其中最有希望在工业上应用的 则是和，后者在些方面远优于等高毒性溶剂。

目前看来，甲缩醛有可能成为水性涂料溶剂替代的最佳选择 之。

汽柴油添加剂的应用。

汽柴油在我国液体燃料的消费中最大且污染严重。

为改善 汽柴油的燃烧性能减轻对空气的污但市场潜力十 分巨大，乐观估计，到年我国水性木器涂料在涂料市场的占 有率可望达到，达到欧洲现今水平。

甲缩醛更适合于喷漆的生产，乙缩醛更适合于涂刷型油漆的 生产，完全取代苯和甲苯广泛。

年，欧洲 水性聚氨酯涂料需求量已超过万吨，市场占有率。

我国水 性聚氨酯涂料市场发展缓慢，总产量也仅有吨左右，在家装 市场占有率不到，在家具行业中应用还是空白，其产品获得更加优良的 分散性和相均匀性。

缩醛产品特别适用于水性涂料的溶剂和气雾剂。

水性木器涂 料包括水性聚氨酯水性醇酸漆水性环氧树脂漆和水性丙烯酸 树脂涂料等。

其中水性聚氨酯涂料应用较为，无毒，可以替代苯甲苯二甲苯丙酮 等溶剂，它与乙醇酯类或酮类混合可使溶剂起到增效作用，这 些特点使它特别适于作油漆及清漆的配方，胶水与粘合剂油墨 及各种气雾剂产品中的添加剂溶剂，使无线电及电子工业的 各种元件，如片状薄膜组件片基全频道电子调谐器零件。

家电维修的清洗。

为克服甲缩醛沸点低的缺陷，可与乙缩醛 复合使用。

涂料行业中的应用。

缩醛溶解性很强发溶剂。

适用清洗范围彩色显象管液晶片制造工艺。

电真空器件制造工艺。

半导体器件制造工艺。

精密机械零件。

各种电器产品的精密部件，如机芯磁头 磁鼓波导元件光学零件仪表零件等。

子精密机械精密仪器的制造过程中的 清洗，可替代氟里昂四氯化碳三氯 乙烯三氯乙烷等含氟含氯溶剂，也可替代乙醚无水 酒精及丙酮等有机挥禁用，亦将被缩醛产品所替代。

复配成电子清洗剂，具有良好的 去油去污去松香能力，在常温下具有良好的挥发性，与大多 数有机溶剂相溶性好与水部分相溶，对人体无毒害，不破坏臭 氧层，能广泛应用于电醛代替 势在必行，并可使其固体的溶解性和挥发性得到改善，达到溶 解性好挥发性快的目的。

在电子元件清洗剂配方中的应用 目前生产中大多采用及作主要原料，随着氟里昂的 香精与丙丁烷互溶，更能体现干雾型的干。

在彩带配方中的应用。

目前在彩带配方中主要采用高分子聚丙烯酸酯类固体原料， 原配方中采用作溶剂。

随着氟里昂的禁用，采用甲缩较多的乙醇会影响清新剂的气味。

采用甲缩醛代替乙醇，可使香 精的溶解性能大大改善，乙醇用量减少，并可提高清新剂的香味， 减少的排放。

特别是对干雾型空气清新剂，使用少量的 甲缩醛就可使香较多的乙醇会影响清新剂的气味。

采用甲缩醛代替乙醇，可使香 精的溶解性能大大改善，乙醇用量减少，并可提高清新剂的香味， 减少的排放。

特别是对干雾型空气清新剂，使用少量的 甲缩醛就可使香精与丙丁烷互溶，更能体现干雾型的干。

在彩带配方中的应用。

目前在彩带配方中主要采用高分子聚丙烯酸酯类固体原料， 原配方中采用作溶剂。

随着氟里昂的禁用，采用甲缩醛代替 势在必行，并可使其固体的溶解性和挥发性得到改善，达到溶 解性好挥发性快的目的。

在电子元件清洗剂配方中的应用 目前生产中大多采用及作主要原料，随着氟里昂的 禁用，亦将被缩醛产品所替代。

复配成电子清洗剂，具有良好的 去油去污去松香能力，在常温下具有良好的挥发性，与大多 数有机溶剂相溶性好与水部分相溶，对人体无毒害，不破坏臭 氧层，能广泛应用于电子精密机械精密仪器的制造过程中的 清洗，可替代氟里昂四氯化碳三氯 乙烯三氯乙烷等含氟含氯溶剂，也可替代乙醚无水 酒精及丙酮等有机挥发溶剂。

适用清洗范围彩色显象管液晶片制造工艺。

电真空器件制造工艺。

半导体器件制造工艺。

精密机械零件。

各种电器产品的精密部件，如机芯磁头 磁鼓波导元件光学零件仪表零件等。

无线电及电子工业的 各种元件，如片状薄膜组件片基全频道电子调谐器零件。

家电维修的清洗。

为克服甲缩醛沸点低的缺陷，可与乙缩醛 复合使用。

涂料行业中的应用。

缩醛溶解性很强，无毒，可以替代苯甲苯二甲苯丙酮 等溶剂，它与乙醇酯类或酮类混合可使溶剂起到增效作用，这 些特点使它特别适于作油漆及清漆的配方，胶水与粘合剂油墨 及各种气雾剂产品中的添加剂溶剂，使其产品获得更加优良的 分散性和相均匀性。

缩醛产品特别适用于水性涂料的溶剂和气雾剂。

水性木器涂 料包括水性聚氨酯水性醇酸漆水性环氧树脂漆和水性丙烯酸 树脂涂料等。

其中水性聚氨酯涂料应用较为广泛。

年，欧洲 水性聚氨酯涂料需求量已超过万吨，市场占有率。

我国水 性聚氨酯涂料市场发展缓慢，总产量也仅有吨左右，在家装 市场占有率不到，在家具行业中应用还是空白，但市场潜力十 分巨大，乐观估计，到年我国水性木器涂料在涂料市场的占 有率可望达到，达到欧洲现今水平。

甲缩醛更适合于喷漆的生产，乙缩醛更适合于涂刷型油漆的 生产，完全取代苯和甲苯等高毒性溶剂。

目前看来，甲缩醛有可能成为水性涂料溶剂替代的最佳选择 之。

汽柴油添加剂的应用。

汽柴油在我国液体燃料的消费中最大且污染严重。

为改善 汽柴油的燃烧性能减轻对空气的污染，国内外学者都在研究 应用含氧化合物如碳酸二甲酯二甲醚甲缩醛 醋酸乙酯等作汽柴油添加剂。

其中最有希望在工业上应用的 则是和，后者在些方面远优于。

通过发动机台架实 验结果表明，在汽柴油中添加甲缩醛可改善汽柴油 的雾化发动机炭烟排放明显下降大幅降低排放热效率 有明显提高，为降低柴油机有害排放物提供了种新的添加剂。

缩醛可用于脂蜡硝基纤维天然树脂松香妥尔油大 多数合成树脂聚苯乙烯醋酸乙烯聚合物及共聚物聚酯丙 烯酸酯偏丙烯酸酯聚胺树脂环氧树脂氯化橡胶等作定量 溶解用。

以甲缩醛配制的喷料计为。

装置是由多段 式蒸馏塔和多个反应器串联而成的塔的中部设置有塔级。

在每 个反应器中，含有甲醇甲醛水和生成的甲缩醛的溶液在泵的 驱动下进行循环以使其与催化剂进行固液接触。

由反应器流出 的液态组分返回蒸馏塔，保持塔顶温度在，由塔顶采出缩醛 馏分，并将其贮存于产品储槽中，未反应的甲醛和副产物水从精馏塔的底部排出。

进料配比通常甲醇的用量至少等于它对甲醛的化学计量比为 较佳的甲醇用量，为化学计量值的，最佳范围为 ，进料量控制循环在反应装置中的溶液的量以每份重 量甲缩醛蒸汽计，其范围通常为份重量，最好在份重 量。

反应温度的控制通常在范围内，而且随循环在反应器 装置中溶液的组分以及蒸馏塔内的操作压力而稍有变化。

般而 言，越靠近蒸馏塔的顶部，循环在反应器中的溶液的温度越低。

例如在具有七个反应装置的体系中，操作温度分别为 和范围。

上述 第个温度范围是位置最靠近蒸馏塔顶端的反应器装置的，最后 个温度范围是位于最远离蒸馏塔顶端的反应装置的。

催化剂用量的选择，强酸性阳离子交换树脂的固态酸性催化剂 用量在个反应器中以每份重量来自蒸馏塔顶端回收的甲缩醛蒸 汽计是份重量。

较佳范围为份量。

具有多个与蒸 馏塔连接的反应器装置的体系可以连续长期操作，反应器装置可 以使进料强制循环，固态酸催化剂可以很容易地与含有未反应的 甲醇甲醛和水的溶液分离。

如果安装了垫板反应器装置，可使 些反应器装置停止运转以使催化剂再生转化和回收而不使甲 缩醛的制备中断。

催化反应精馏工艺催化精馏技术是指个系统可将化学反应和混合物精馏集于 体的操作。

它具有转化率高选择性好能耗低产品纯度高 易操作和投资少等系列特点。

在同精馏塔内装填多段催化填 料。

塔顶有可控制回流比的冷凝收集器，塔底装有再沸器。

进 料口设置在塔身，原料由计量泵计量进料，以保证原料按规定的 配比加入塔内。

将强酸性大孔径阳离子树脂催化剂或分子 筛等固体酸催化剂制成适合催化反应精馏操作的催化填料，使得 醇和甲醛能在催化反应精馏塔内完成缩合反应的同时，高效地完 成产品的分离，在塔顶获得高纯度的缩醛，而塔底则排出符合环 保要求的舍微量甲醛的工艺水。

进料方式对反应结果影响很大，不好的加料方式在塔顶不能 得到高浓度的甲缩醛产品要获得高浓度的甲缩醛产品，必须阻 止甲缩醛与甲醇形成共沸物。

由于甲醛原料中含有的水，考虑 在反应精馏塔上方进料口加甲醛溶液，而下方进料口加醇，以利 用甲醛原料中所含有的水来破坏缩醛与醇形成的共沸物，提高塔 顶产品的浓度，因而采用醇和甲醛分别进料。

催化反应精馏合成工艺具有无可比拟的优点，是产品纯度 高达二是收率高三是塔底排放水不含醇，仅含的甲 醛，完全可作为工艺水返回甲醛吸收塔，作为吸收液，从而实现 工艺水的闭路循环。

本项目甲缩醛生产成本般在元吨左右，市场价格 达元吨，每年如果生产万吨，则年利润是万元年以上，而投资 在万元左右，回收期极短，很值得有建厂条件市场条件的 个人或单位投资。

甲缩醛的主要物理性质见表 表甲缩醛主要物理性质 项目数值项目数值 国标编号闪点 号自然点 密度蒸气压 沸点燃烧热 熔点 化学性质 甲缩醛对碱比较稳定，与稀盐酸起加热时，容易