年生产120吨虾青素乳油产业化项目可行性研究报告(word文档)_中文版高速下载

另个主 要风险为虾青素同行业生产厂家的竞争，新增虾青素产品的生产量将影响产 品市场及市场占有率，通过采用先进生产技术，加强生产管理，进步提高 产品的质量和降低生产成本，可减少风险程度。

主要技术经济指标 该项目总投资万元，其中建设投资万元，建设期利息 万元，铺底流动资金万元主要技术经济指标见表 表主要技术经济指标表 第章总论 项目背景及概况 项目名称 年产吨虾青素乳油产业化项目 承办单位 山东百龙创园生物科技有限公司 法人代表窦宝德 山东百龙创园生物科技有限公司位于德州国家生物产业基地核心区 中国功能糖城禹城高新技术开发区，是以生物工程为主导产业的功能 性糖城的代表企业，是国内最大的低聚果糖生产企业术方案设备方案和工程方案 技术方案 本项目以淀粉糖玉米浆等为主要原料，进行特种酵母菌种的深层发酵 培养。

发酵成熟后的虾青素酵母菌液用泵打入酵母离心机，分离上清液，酵 母乳加入清水漂洗，水司内。

建设规模设规模为年产 吨虾青素乳油含虾青素，副产品蛋白饲料吨年。

厂址选择 项目建设位于禹城市高新技术产业开发区山东百龙创园生物科技有限公 司内。

技资估算成本估算和经济效益分析， 通过成本收益和投资回收情况的分析进行财务及经济评价。

项目主要建设条件 拟建地点 项目拟建在位于禹城市高新技术产业开发区山东百龙创园生物科技有限公原材料能源供应交通 条件环境保护劳动安全及消防进行可行性分析。

环境评价分析通过项目生产对环境影响综合分析，确定三废处理 方案，废水达标排放。

经济效益评价对项目进行总投案和产品的科技含量进行系统论证分析， 通过技术和设备比选，确定先进合理的工艺和设备选型方案，初步确定项目 的土建结构形式及公用工程的方案和节能措施。

建厂条件分析对项目的实施条件厂址了讨论，收集了项目的基础资料，初 步提出了几个重点研究问题。

市场分析研究工作对产品进行市场分析和需求预测，项目完成后 能否产生效益，产品销售市场是关键。

技术方案分析对产品方概述 研究工作概况 山东省食品发酵工业研究设计院接受该项目可行性研究报告的委托后， 组织精干力量成立专门的研究工作组，并实地考察了建设地点，了解了企业 现状，与公司主要领导和技术人员进行能力菌种，配合高度共用而互补的产品提取精制工艺，使得条生产线同时获得两种最重 要的天然抗氧化手性药物中间体和食品配料，为突破生产成本瓶颈并提高虾 青素的生产效益提供了必要的条件。

研究工作沿海建设的酵母虾 青素生产线也因为技术水平低下和产品单没有形成真正的生产规模，造成 国内被迫大量进口罗氏公司的合成虾青素，付出了昂贵的代价。

本项目所采用的虾青素生产技术是基于优良的虾青素生产而且不受地域和气候的限制，是当今世界上最具工 业化潜力的生物法虾青素生产工艺。

在我国的云南省，曾经建设有绿藻工艺的虾青素生产装置建设，后来因 为生产效率低下，成本高昂等原因被迫下马转卖。

在东南红色池塘技术通过光合作用培养的 藻类中的虾青素含量较高，原料成本较低但培养技术复杂，生产周期长对气 候阳光和场地的要求较高，生产效率不高第二种采用糖质原料发酵生产， 利于大规模高密度生产，和二氧化碳使细胞内积累虾青素。

其二，使用种产红色素的酵母菌种采用传统的 深层发酵技术，将糖质类原料转化为含虾青素的酵母菌体。

两种途径比较，第种通过所谓艺主要包括以下两类 其，用人工培养特殊的单细胞绿藻，采用 特殊的人工光照生物反应器或在天然露天池塘中进行藻类的培植，又称为红 色池塘工艺，吸收光能品进入保健食品市场。

多数国家不允许使用合成虾青素用于饲料 添加剂方面。

因此迫切需要有非化学合成的廉价的生产工艺取代合成工艺。

近年来，人们开始研究通过培养天然的虾青素生产者来生产虾青素，这 些工含有两个手性的碳原子，化学合成的虾青素为混 旋的组成，其生物可利用度比天然的虾青素有很大的差别。

美国食品药品管 理局仅批准反式结构的虾青素用于水产养殖的添加剂，而且不准任何 化学合成产可以从甲壳类的加工废弃物中提取，但 产量极为有限且受季节的变化。

美国罗氏公司发明了化学合成法制造虾青素，但生产成本高昂，且大多数为顺式结构，在体内也不能转化成天然的反式构 型。

而且由于虾青素分子中维生 素的倍，是胡萝卜素的倍以上，具有明显的抗氧化消除活性的单 线态氧的作用。

地球上虾青素的最终生产者是植物和些如藻类等微生物，水产品中的 虾青素也是通过饮食而摄入的。

人们可维生 素的倍，是胡萝卜素的倍以上，具有明显的抗氧化消除活性的单 线态氧的作用。

地球上虾青素的最终生产者是植物和些如藻类等微生物，水产品中的 虾青素也是通过饮食而摄入的。

人们可以从甲壳类的加工废弃物中提取，但 产量极为有限且受季节的变化。

美国罗氏公司发明了化学合成法制造虾青素，但生产成本高昂，且大多数为顺式结构，在体内也不能转化成天然的反式构 型。

而且由于虾青素分子中含有两个手性的碳原子，化学合成的虾青素为混 旋的组成，其生物可利用度比天然的虾青素有很大的差别。

美国食品药品管 理局仅批准反式结构的虾青素用于水产养殖的添加剂，而且不准任何 化学合成产品进入保健食品市场。

多数国家不允许使用合成虾青素用于饲料 添加剂方面。

因此迫切需要有非化学合成的廉价的生产工艺取代合成工艺。

近年来，人们开始研究通过培养天然的虾青素生产者来生产虾青素，这 些工艺主要包括以下两类 其，用人工培养特殊的单细胞绿藻，采用 特殊的人工光照生物反应器或在天然露天池塘中进行藻类的培植，又称为红 色池塘工艺，吸收光能和二氧化碳使细胞内积累虾青素。

其二，使用种产红色素的酵母菌种采用传统的 深层发酵技术，将糖质类原料转化为含虾青素的酵母菌体。

两种途径比较，第种通过所谓红色池塘技术通过光合作用培养的 藻类中的虾青素含量较高，原料成本较低但培养技术复杂，生产周期长对气 候阳光和场地的要求较高，生产效率不高第二种采用糖质原料发酵生产， 利于大规模高密度生产，而且不受地域和气候的限制，是当今世界上最具工 业化潜力的生物法虾青素生产工艺。

在我国的云南省，曾经建设有绿藻工艺的虾青素生产装置建设，后来因 为生产效率低下，成本高昂等原因被迫下马转卖。

在东南沿海建设的酵母虾 青素生产线也因为技术水平低下和产品单没有形成真正的生产规模，造成 国内被迫大量进口罗氏公司的合成虾青素，付出了昂贵的代价。

本项目所采用的虾青素生产技术是基于优良的虾青素生产能力菌种，配合高度共用而互补的产品提取精制工艺，使得条生产线同时获得两种最重 要的天然抗氧化手性药物中间体和食品配料，为突破生产成本瓶颈并提高虾 青素的生产效益提供了必要的条件。

研究工作概述 研究工作概况 山东省食品发酵工业研究设计院接受该项目可行性研究报告的委托后， 组织精干力量成立专门的研究工作组，并实地考察了建设地点，了解了企业 现状，与公司主要领导和技术人员进行了讨论，收集了项目的基础资料，初 步提出了几个重点研究问题。

市场分析研究工作对产品进行市场分析和需求预测，项目完成后 能否产生效益，产品销售市场是关键。

技术方案分析对产品方案和产品的科技含量进行系统论证分析， 通过技术和设备比选，确定先进合理的工艺和设备选型方案，初步确定项目 的土建结构形式及公用工程的方案和节能措施。

建厂条件分析对项目的实施条件厂址原材料能源供应交通 条件环境保护劳动安全及消防进行可行性分析。

环境评价分析通过项目生产对环境影响综合分析，确定三废处理 方案，废水达标排放。

经济效益评价对项目进行总投资估算成本估算和经济效益分析， 通过成本收益和投资回收情况的分析进行财务及经济评价。

项目主要建设条件 拟建地点 项目拟建在位于禹城市高新技术产业开发区山东百龙创园生物科技有限公司内。

建设规模设规模为年产 吨虾青素乳油含虾青素，副产品蛋白饲料吨年。

厂址选择 项目建设位于禹城市高新技术产业开发区山东百龙创园生物科技有限公 司内。

技术方案设备方案和工程方案 技术方案 本项目以淀粉糖玉米浆等为主要原料，进行特种酵母菌种的深层发酵 培养。

发酵成熟后的虾青素酵母菌液用泵打入酵母离心机，分离上清液，酵 母乳加入清水漂洗，水洗后经酵母离心机再次分离洗涤后的酵母乳。

将离心 获得的虾青素酵母菌渣悬液用厢式压滤机压榨到固形物含量为左右，移入 管束干燥机中将湿含量降至以下，然后经粉碎过筛得到虾青素含量的 虾青素粉。

将虾青素粉加入溶剂浸提罐中，采用食用酒精萃取浸提，浸 提残渣经过滤后烘干制成蛋白饲料产品，浸出液加入适量的大豆油后，打入 酒精回收罐中，升温将酒精蒸出，罐底残留物过滤得到清澈透明的 含量的虾青素乳油产品。

设备方案 根据山东百龙创园生物科技有限公司虾青素生产工艺技术方案要求，综 合考虑设备使用寿命，物料消耗指标，备品备件保证程度，安装试车技术服 务，设备投资等，并对国内外相关制造企业进行调查和询价，并根据项目设 计应用经验进行选择。

设备选型依据如下 按年产吨虾青素乳油含虾青素规模计算设备能力。

根据 工艺要求及工艺参数的计算，确定各工序设备的规格与数量。

按年工作日天，每天小时连续运转。

设备选型时考虑设备的利用系数，作业周期连续运转并留有定余 地。

在满足工艺生产的前提下，优先考虑设备的自控水平高效与节能。

主要设备有全自动发酵设备压滤机空压机设备等酵母离心机提取设备等。

工程方案本项目新建发酵车间提取车间动力机房包装车间原 料库成品库变电所等，总建筑面积。

主要原辅料燃料供应 主要原辅料燃料的需要量来源详见表，表。

节能节水劳动安全工业卫生与消防 本项目本着工艺先进经济合理节能降耗的原则，进行多方案比选设 计，采用国内外先进技术，可最大限度节约能源。

本项目设计自动化程度高，管理严格，安全卫生要求达到及 国际标准要求，设计过程中对噪音采取必要的措施，对易燃易爆强酸强碱 贮存设备采取重点保护。

本项目设计建设完备的消防管网，并根据规范要求，设置室内外消防栓 及灭火器以保证生产安全。

环境影响与综合利用评价 项目不产生有害气体，对大气环境质量和附近居住环境不会产生不利影 响。

项目废水经处理后，经市政污水管网进入城市污水处理厂。

固体废物均按要求得到妥善处置，总量及其危害性大大减少，对环境没 有影响。

项目噪声源主要来自设备运行噪声，且大多布置在室内，经采取降噪措 施后，厂界可满足工业企业厂界环境噪声排放标准中的Ⅲ 类标准，到达附近居民点可达到满足工业企业厂界环境噪声排放标准