用资金 万元 成品资金占用表 名称日产量万块销售周期天生产成本元资金占用万元平均占用资金 万元 流动资金估算表 年产万烧结砖流动资金估算表辅助报表 名称平均金额万元备注成型好的人工将砖坯码上干燥 车，经摆渡顶车机送入隧道窑，烘干烧结。 原料采运 粉煤灰页岩煤矸石运送至厂内原料堆场备用。 原料制备陈化处理 页岩煤矸石经破碎后与粉煤灰分拉引机 摆渡车 回车牵引机 人工卸窑车 成品堆放 生产工艺流程说明 工艺技术方案选择说明 该项目采用国内先进的次码烧工艺，隧道窑焙烧的方案。将级真空挤砖机 自动切条机 自动切坯机 分运坯输送机 人工码窑车 液压摆渡顶车机 隧道窑 摆渡车 液压顶车机 隧道窑 出口拌机 输送机 可逆布料机 陈化库 铲车 箱式给料机 输送机 高速细碎对辊机 输送机 强力搅拌机 输送机 双 板式供料机板式供料机 箱式供料机锤式破碎机锤式破碎机 输送机输送机输送机 广口混料机 ︱ 输送机 高速细碎对辊机 输送机 双轴搅制备处理，陈化室设备，干燥隧 道窑设备，自动化控制设备，窑车循环设备等均采用国产设备根据我公司对该企业的来料分析试验 选择该方案。 工艺流程 工艺流程示意图 粉煤灰页岩煤矸石 量和采用次码烧工艺的特点，拟建生产规模， 采用消化吸收国外先进技术国产化的全硬塑双级真空挤出机切条切坯机分坯机高速细碎对辊机 强力搅拌机，锤式粉碎机，供料机机可逆布料机输送机等，原料煤矸石空心砖的特点，同时，可以增加窑车的码车高 度，提高隧道窑的利润率，减少隧道窑投资，提高经济效益。因此，本项目采用次码烧工艺及其配 套设备。 根据本项目生产规模年产万块的产烧结页岩煤矸石空心砖成型技术要求，选用全硬塑双极真空制砖机。 次码烧是主机挤出成型后，经自动切码运系统将泥条切坯后，再经人工或码坯机码入 窑车，进入烘干焙烧。 次码烧工艺，适用于烧结页岩合原料的具体性能，采用 成熟的技术，选择可靠的工艺方案。 本项目用页岩煤矸石粉煤灰原料掺配也可用纯煤矸石纯页岩制 作根据塑性热量如果塑性较高可提高粉煤灰掺量 按照废渣 制砖的先进技术，在国内设计建成及在建的利用高掺量粉煤灰空心砖生产线多条，取得了良好的经济效 益和社会效益。 本项目选择工艺技术的原则如下 综合我国烧结页岩煤矸石空心砖生产技术并结艺技术方案和设备的选择 利用工业废渣生产烧结砖技术，是我公司利废节能保护环境节约耕地的项成熟技术。自九 十年代以来，我公司在消化吸收国外先进生产技术的基础上，研究开发出适合我国国情的利用工业 燥的工艺方案 根据粉煤灰砖烧结温度高烧成范围窄的特点，应设计断面温差小热工性 能好调节方便灵活的焙烧窑炉，解决烧成过程中易产生缺陷的实际问题， 保证产品质量和成品率。 工工艺控制参数，保证颗粒 细度，成型原料必须充分均化，陈化才能保证制品质量 成型挤出力和坯体强度必须满足生产工艺要求 根据粉煤灰砖成型水分难以控制干燥废品率较高的特点，应选择有利于干和设备选择 技术关键 页岩或煤矸石砖，因为随着粉煤灰掺量的加大，制品成型难度也随之增加。所以页岩煤矸石空心 砖生产过程中的关键技术是 原料掺配必须合理，所采用的原料经过处理，符合，工作制度见表。 工作制度表表 序号工作工段名称年工作日日工作班班工作时 原料制备 成型 干燥焙烧 配电 工艺技术中按优等品标准执行。 第四章生产工艺 项目构成和工作制度 本项目包括联合车间变电站及总体工程，其中联合车间包括原料制备陈化成型干燥和焙 烧工段。 工厂全年工作日为天，中按优等品标准执行。 第四章生产工艺 项目构成和工作制度 本项目包括联合车间变电站及总体工程，其中联合车间包括原料制备陈化成型干燥和焙 烧工段。 工厂全年工作日为天，工作制度见表。 工作制度表表 序号工作工段名称年工作日日工作班班工作时 原料制备 成型 干燥焙烧 配电 工艺技术和设备选择 技术关键 页岩或煤矸石砖，因为随着粉煤灰掺量的加大，制品成型难度也随之增加。所以页岩煤矸石空心 砖生产过程中的关键技术是 原料掺配必须合理，所采用的原料经过处理，符合工艺控制参数，保证颗粒 细度，成型原料必须充分均化，陈化才能保证制品质量 成型挤出力和坯体强度必须满足生产工艺要求 根据粉煤灰砖成型水分难以控制干燥废品率较高的特点，应选择有利于干 燥的工艺方案 根据粉煤灰砖烧结温度高烧成范围窄的特点，应设计断面温差小热工性 能好调节方便灵活的焙烧窑炉，解决烧成过程中易产生缺陷的实际问题， 保证产品质量和成品率。 工艺技术方案和设备的选择 利用工业废渣生产烧结砖技术，是我公司利废节能保护环境节约耕地的项成熟技术。自九 十年代以来，我公司在消化吸收国外先进生产技术的基础上，研究开发出适合我国国情的利用工业废渣 制砖的先进技术，在国内设计建成及在建的利用高掺量粉煤灰空心砖生产线多条，取得了良好的经济效 益和社会效益。 本项目选择工艺技术的原则如下 综合我国烧结页岩煤矸石空心砖生产技术并结合原料的具体性能，采用 成熟的技术，选择可靠的工艺方案。 本项目用页岩煤矸石粉煤灰原料掺配也可用纯煤矸石纯页岩制 作根据塑性热量如果塑性较高可提高粉煤灰掺量 按照烧结页岩煤矸石空心砖成型技术要求，选用全硬塑双极真空制砖机。 次码烧是主机挤出成型后，经自动切码运系统将泥条切坯后，再经人工或码坯机码入 窑车，进入烘干焙烧。 次码烧工艺，适用于烧结页岩煤矸石空心砖的特点，同时，可以增加窑车的码车高 度，提高隧道窑的利润率，减少隧道窑投资，提高经济效益。因此，本项目采用次码烧工艺及其配 套设备。 根据本项目生产规模年产万块的产量和采用次码烧工艺的特点，拟建生产规模， 采用消化吸收国外先进技术国产化的全硬塑双级真空挤出机切条切坯机分坯机高速细碎对辊机 强力搅拌机，锤式粉碎机，供料机机可逆布料机输送机等，原料制备处理，陈化室设备，干燥隧 道窑设备，自动化控制设备，窑车循环设备等均采用国产设备根据我公司对该企业的来料分析试验 选择该方案。 工艺流程 工艺流程示意图 粉煤灰页岩煤矸石 板式供料机板式供料机 箱式供料机锤式破碎机锤式破碎机 输送机输送机输送机 广口混料机 ︱ 输送机 高速细碎对辊机 输送机 双轴搅拌机 输送机 可逆布料机 陈化库 铲车 箱式给料机 输送机 高速细碎对辊机 输送机 强力搅拌机 输送机 双级真空挤砖机 自动切条机 自动切坯机 分运坯输送机 人工码窑车 液压摆渡顶车机 隧道窑 摆渡车 液压顶车机 隧道窑 出口拉引机 摆渡车 回车牵引机 人工卸窑车 成品堆放 生产工艺流程说明 工艺技术方案选择说明 该项目采用国内先进的次码烧工艺，隧道窑焙烧的方案。将成型好的人工将砖坯码上干燥 车，经摆渡顶车机送入隧道窑，烘干烧结。 原料采运 粉煤灰页岩煤矸石运送至厂内原料堆场备用。 原料制备陈化处理 页岩煤矸石经破碎后与粉煤灰分别由箱式供料机均匀掺配，经广口混料机混合，对辊破碎， 为了保证原料和水分均匀度，陈化前还设有台双轴搅拌机，使页岩煤矸石粉煤灰进步混合均化 及细混合后的原料进入陈化库陈化。 原料送入陈化库里进行陈化处理，其主要过程为可逆式移动皮带按定规格规律，将经过第 次混合的原料均匀地分布在陈化库中，经天充分陈化后，由铲车送至供料机对辊机强力搅拌机 二次混合，使经陈化后的原料，颗粒易疏解，原料中的水分均匀化程度提高，从而使原料颗粒表面和内 部性能更趋致，可提高混合料的成型性能，并对整条线正常稳定生产起较大作用。 成型及切码运 经过处理后的混合料,进入全硬塑双极真空制砖机挤出成型,挤出泥条经切条机切坯机切割万元备注 总图外线场地 原料储棚储备 原料处理厂房 陈化库彩板 成型简易厂房彩板 卸车线厂房 隧道窑及回车线条 变压器 办公室 材料库及宿舍 水塔 回车线 合计 项目名称机械设备汇总表万元附表 序号产品名称规格型号数量电机单价合计万元备注 锤式破碎机 高速细碎对辊机 箱式供料机 板式供料机 广口混料机 双轴搅拌机 可逆式布料机 铲车 双轴强力搅拌机 高速细碎对辊机 双级真空挤砖机 自动切条切坯机 分运坯机 液压摆渡顶车机 回车牵引机 液压顶车机 真空泵 自动控制系统成型车间 自动控制系统窑温监控系统 自动控制系统窑车控制系统 空气压缩机 离心引风机 离心引风机 悬挂式除铁器 输送机 窑车 滚筒筛 合计 第七章流动资金估算 原料储备资金占用表 名称日用量吨储备天数单价元储备资金元平均储备资金 粉煤灰万元 煤矸石元 生产资金占用表 名称日产量万块生产周期天生产成本元资金占用万元平均占用资金 万元 成品资金占用表 名称日产量万块销售周期天生产成本元资金占用万元平均占用资金 万元 流动资金估算表 年产万烧结砖流动资金估算表辅助报表 名称平均金额万元备注计算公式 数量万块万块万块 原料储备万元万元万元储备天每日用量单价 生产资金万元万元万元日产量生产期平均成本 成品资金万元万元万元日产量销售期平均成本 合计万元万元万元 第八章人员组织构成 管理人员构成人 厂长人财务管理人设备管理人化验人员人销售人员人供应人 员人后勤人员人门卫人员人。 车间人员构成主任人员工人。 原料工段电铲工人运料工人供料箱人锤破人搅拌 人对辊机人维修工人。 成型工段多斗挖土机人搅拌机人真空机人码坯人顶车机 人维修工人。 焙烧工段窑炉焙烧工人成品码放人水电维修工人。 人员合计管理人员人车间人员人总计人员人。拟增人机动 第九章项目经济效益分析 总成本销售收入及税金分析 生产成本 年平均总成本为万元，固定成本为，可变成本为。 变动成本分析表 名称标砖多孔砖切块砖备注 数量万块万块万块 孔洞率 粉煤灰万元万元万元万块 煤矸石万元万