规模越来 越大层次越来越高。年中国机械工业总产值突破万亿元，比年增长， 连续年以超过的速度增长。估计年的增长仍然会超过。与此相对应的 是中国模具行业刚刚进入青春期，仍然处在成长期，年之内根本看不到饱和的迹象。 这给我们模具制造的发展提供了有利的现实基础。发展汽车工业必须模具先行，发动机 被人们看成是汽车的心脏，全世界任何个大汽车厂都可以买别人的发动机用，但很少 有买别人车身的。而在中国，车身的重要性始终没有被人们普遍认识。任湛谋说，想 发展汽车工业，必须模具先行。中国的车身工业发展得并不理想。这是因为汽车车身 的开发既要懂得艺术，又要懂得机械动力学，即使不是开发车身模具，车体其余配器 件模具的开发依然需要对各个学科有个通透的了解。，珠三角地区就活跃着批自己 开发模具的公司，他们具有定的能力开发模具生产商追求高效应用技术的驱动力。 高速加工成为新趋势 近年来发展起来的高速加工对模具制造业产生了重要的影响。高速加工是 由非常小的步进距和较大的进给率来实现的。在美国，采用高速加对落后生产率较低的发展中国 家迁移。而仍然保留在美国欧洲和日本的模具生产企业则定位在生产高水准的模具上， 这不仅是技术上的要求，更是竞争的结果。模具生产企业必须面对全球化的市场竞争， 这正是技术的供给，或者自有技术的有限提升来适应目前环境。 模具需求范围广 模具的购买者是遍布全世界的，而模具生产商也同样无处不在。模具工业的全球化 发展使生产工艺简单精度低的模具加工企业向技术相企业在研发投 入力度上无法和国外相比，就企业重视程度上还有待加强，多数企业能够完成几中大需 求模具的状态下，就持续性加大生产力度，缺乏开拓新产品的冲劲，形成不了自主知识 产权优势，基本上都靠外部。近几年来，气辅成型工艺广泛应用于电子产品，交通工具 领域，特别是汽车模具领域，汽车生产过程中需要数以千计的模具，最终装配成功，汽 车的持续性发展定会带动气辅交通工具模具的需求延续。我国模具生产与人力，并且 注塑成型技术也已进入成熟阶段，每年均有数以百计的气辅成型领域专利获得授权，模 具产品所囊括的类型包罗万象几乎覆盖了所有的生活用品与生产用具，即使如此气辅成 型模具的需求依然没有衰退板间熔料传输衬套的塑料注射模具加拿大 带熔料分配衬套的塑料注射模具加拿大 塑料管体和密封体的组合体及其制造方法和模具荷兰 目前多数发达国家均已经在气辅成型模具研发领域投入了大量的资金形眼镜模塑成形方法及模具英国 温度调节器的注射金属模具的温度调节装置及方法韩国 铸塑用树脂及树脂模具的制造方法瑞士 高效吹气模制设备的模具中送入喷射模制的预成形料意大利 带流道合作伙伴以进步开发这项技 术。 其余国家在气辅成型领域的专利技术有 旋转切割砧圆筒的模具覆盖件的装置法国 带有功能环的模具德国用于由热塑性塑料制造产品的模具的合模装置德国 隐只适用于热塑料品种制品的生产。 国外专利呈上升趋势 原型模具专业制造厂家正在努力将种新的吹塑模具制造方法 交付使用，使模具制造者能够节省时间和费用，并在寻找的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型注射吹塑中空成型注射延伸吹塑中空 成型俗称注拉吹，多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所 对应的设备通常称为塑料吹塑成型机，吹塑成型构钢碳素工具钢合金工具钢，高速钢等。 塑料吹塑模具是用来成型塑料容器类中空制品如饮料瓶日化用品等各种 包装容器的种模具，吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型注塑成 型料注射模具对应的加工 设备是塑料注射成型机。其结构通常由成型部件浇注系统导向部件推出机构调 温系统排气系统支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的 材质主要为碳素结结构较为简单。 塑料挤出成型模具成型方法为模具是按所生产的产品形状设计流道，配以合 适的压缩比，挤出后通过真空定型喷淋冷却牵引切割等。 塑料注射模具塑料注射成型模具对应的加工设备是塑几种方式。 塑料拉丝模具主要是用来生产塑料丝的种模具，其原理是通过挤出机熔融 的塑料经过模具上的小孔后再经冷却，拉伸收卷等过程形成最终的拉丝产品。模具材 质多为冷作模具钢或氮化钢制造，其和趋势，企业与之比较存在的差距等。 国外气辅式模具技术领域发展现状和趋势 国外诸多发达国家在上个世纪年代就进入了模具需求超过机床行业的时期，模 具成型方式主要有拉丝挤出注塑吹塑 能环保的科技宗旨，因此组建研究开发中心非常有必要性。 二组建中心的背景国内外发展趋势及国内需求 国内外相关技术领域发展现状和 能环保的科技宗旨，因此组建研究开发中心非常有必要性。 二组建中心的背景国内外发展趋势及国内需求 国内外相关技术领域发展现状和趋势，企业与之比较存在的差距等。 国外气辅式模具技术领域发展现状和趋势 国外诸多发达国家在上个世纪年代就进入了模具需求超过机床行业的时期，模 具成型方式主要有拉丝挤出注塑吹塑几种方式。 塑料拉丝模具主要是用来生产塑料丝的种模具，其原理是通过挤出机熔融 的塑料经过模具上的小孔后再经冷却，拉伸收卷等过程形成最终的拉丝产品。模具材 质多为冷作模具钢或氮化钢制造，其结构较为简单。 塑料挤出成型模具成型方法为模具是按所生产的产品形状设计流道，配以合 适的压缩比，挤出后通过真空定型喷淋冷却牵引切割等。 塑料注射模具塑料注射成型模具对应的加工设备是塑料注射模具对应的加工 设备是塑料注射成型机。其结构通常由成型部件浇注系统导向部件推出机构调 温系统排气系统支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的 材质主要为碳素结构钢碳素工具钢合金工具钢，高速钢等。 塑料吹塑模具是用来成型塑料容器类中空制品如饮料瓶日化用品等各种 包装容器的种模具，吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型注塑成 型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型注射吹塑中空成型注射延伸吹塑中空 成型俗称注拉吹，多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所 对应的设备通常称为塑料吹塑成型机，吹塑成型只适用于热塑料品种制品的生产。 国外专利呈上升趋势 原型模具专业制造厂家正在努力将种新的吹塑模具制造方法 交付使用，使模具制造者能够节省时间和费用，并在寻找合作伙伴以进步开发这项技 术。 其余国家在气辅成型领域的专利技术有 旋转切割砧圆筒的模具覆盖件的装置法国 带有功能环的模具德国用于由热塑性塑料制造产品的模具的合模装置德国 隐形眼镜模塑成形方法及模具英国 温度调节器的注射金属模具的温度调节装置及方法韩国 铸塑用树脂及树脂模具的制造方法瑞士 高效吹气模制设备的模具中送入喷射模制的预成形料意大利 带流道板间熔料传输衬套的塑料注射模具加拿大 带熔料分配衬套的塑料注射模具加拿大 塑料管体和密封体的组合体及其制造方法和模具荷兰 目前多数发达国家均已经在气辅成型模具研发领域投入了大量的资金与人力，并且 注塑成型技术也已进入成熟阶段，每年均有数以百计的气辅成型领域专利获得授权，模 具产品所囊括的类型包罗万象几乎覆盖了所有的生活用品与生产用具，即使如此气辅成 型模具的需求依然没有衰退。近几年来，气辅成型工艺广泛应用于电子产品，交通工具 领域，特别是汽车模具领域，汽车生产过程中需要数以千计的模具，最终装配成功，汽 车的持续性发展定会带动气辅交通工具模具的需求延续。我国模具生产企业在研发投 入力度上无法和国外相比，就企业重视程度上还有待加强，多数企业能够完成几中大需 求模具的状态下，就持续性加大生产力度，缺乏开拓新产品的冲劲，形成不了自主知识 产权优势，基本上都靠外部技术的供给，或者自有技术的有限提升来适应目前环境。 模具需求范围广 模具的购买者是遍布全世界的，而模具生产商也同样无处不在。模具工业的全球化 发展使生产工艺简单精度低的模具加工企业向技术相对落后生产率较低的发展中国 家迁移。而仍然保留在美国欧洲和日本的模具生产企业则定位在生产高水准的模具上， 这不仅是技术上的要求，更是竞争的结果。模具生产企业必须面对全球化的市场竞争， 这正是模具生产商追求高效应用技术的驱动力。 高速加工成为新趋势 近年来发展起来的高速加工对模具制造业产生了重要的影响。高速加工是 由非常小的步进距和较大的进给率来实现的。在美国，采用高速加工技术以减少或省去 钳工工序是种效益相当可观的措施,这种技术在欧洲和日本也颇受欢迎。日本雅士达 公司生产的用作制造操作杆的锻模就是硬化材料经过典型的高速加工而制成的。 硬铣削加工成为新趋势 用充分硬化的材料加工模具的型腔是模具加工业发展的另个重要趋势。由于材料本身具有定的硬度，所以放电加工就可以减少或全部省去。因为材料已经足 够硬了，而不需要再进行热处理,不仅如此，热处理后的回火以及抵消热由处理引起的 几何变形所进行的磨削加工也都不需要了。该技术在日本倍受青睐，如今在美国也受到 了广泛的关注并正向欧洲传播。 研发编程高数字化现场化 在世界范围来看，对模具的研发要求也越来越高型工业已成为高新技术产业的 个重要组成部分它的发展与提升必将对我国建设创新型国家发挥重要作用。因此气辅式 模具制造工艺将是模具制造业未来发展的必然趋势。 国内气辅成型技术较欧美优势企业存在较大差距，并且由于多数低端模具加工放在 了发展中国家进行，企业与企业之间出现了恶性价格竞争状态，为了摆脱这样个低端 竞争的局面，有效开发气辅式交通工具模具满足最新产业发展需求，为顺德区模具制造 业树立榜样，百年科技自年来就已经开展此工艺领域的研发，到目前为止已经开 展了多项气辅模具的开发，产品多达套。 国内模具制造背景和现状 中国模具制造业规模 模具是生产各种工业产品的重要工艺装备。模具技术是上世纪下半叶制造业中发展 最快的技术之，模具的设计和制造也是个非常复杂的过程，并且是个不断反复的 过程。尽管如此我国还是在模具制造业取得了骄人的成绩中国模具制造业世界排名第 三，年的模具年产值亿元亿美元。已经达到模具第大国日本的模具产值的半。年中国模具制造业产值超过亿元。现在中国模具行业有万家企 业，从业人数万。以上所说的都是指专业模具厂，如果再包括使用模具的工厂，这 个数字就有扩大许多。我国模具行业拥有广阔的发展空间和发展前景。目前，长三角地 区的塑料模具已经形成了条集设计制造加工销售于体的完整产业链，以其独 特的优势成为该地区的又经济增长点。中国模具工业协会副秘书长周永泰指出，模具 是最