不断 创新开拓进取，完善生产设备更新冶炼工艺，争取将我厂碳化硅的冶 炼成本降至较低的水平，使我厂产品价格具有较高的市场竞争力，加 以完善的加工设备，提高碳化硅系列产品的高附加值，使产品的市场 销售领域不断拓宽，给企业的长足发展保驾护航。 二项目主要内容 我厂位于皋兰县黑石川乡，电力来源使用的事农电，进线网压为 ，实际网压还达不到进线网压，在之间较大幅度范 围内波动，我厂在正式生产前期根据当地的实际情况定制的便压器由 于电压的问题，无法充分发挥其功能及效率，导致耗电量高，产品质 量较差，电能损失较大，给企业带来较大的经济损失。经我厂领导及 铜川变压器有限公司多次研究协商，决定将我厂的变压器及冶炼系统 进行综合改造，生产中要求负荷电压越稳定越好，配臵较为先进的电 子程控制动系统，力争做到恒定的电压与恒定的电流即恒压与恒流。 经过厂方认真的研究计算预压的稳定输出，以致达到有效节 约电能的目的。 变压器整流恒定功率的输出技术的成功应用，使传统工业的生产 过程实现了智能化与自动化。利用先进的电脑操作技术，成功的完成工 业过程的自动化控制，最率软启动时间可变新的技 术改造原有传统冶炼技术工艺后，明显的主要优势包括以下两个方面 原有系统的整流装臵由不可控器件组成的整流装臵转换为可控器 件的可控整流装臵，实现控制电流与电直径等大电感负载输入控制，将原来的手动电位器控制 过流保护输出电流≧倍额定值时,内截止输出响应速度半个周 波之内可控硅过热保护,装臵温度≧时,截止改变后的微电脑 控制系统输出控制电源功出对称 度小于度技术规格额定输入电压三相特殊电压要 求可定制输入电压范围额定输入电压的可触发晶闸管额定电流 负载性质纯感性变压器二次测稳定同时增大原来变压 器的电感线圈感性负载变压器 次侧等各种负载类型。采用国内外各种先进的控制仪表微机自动调 节的输出信号直接接口。仪表可以同时控制多台触发电路板。减少对电网网压的直接冲击与干扰，使主电路更加安全可靠。脉冲输量浪费和产品质量低下造成了生产用电成本增加和 生产原料的投入居高不下，最终导致产品成本增加。 根据以上诸多不利的因素，结合当地电压严重不足的实际状况， 铜川变压器有限责任公司采用移相式触发方式如果能把这部分电能资源节约下来，电不可能稳定连续调 节，电压及电流波动不稳定，导致产品质量极低。 由于冶炼装臵不可导控，而电网电压则不能合理地额定利用，因此 浪费了大量冶炼电能。 产品电能的大单位为千瓦与生产时间单位为小时的乘积便是电度表 的读数。由此可见随着电网电压天负荷的变化，产生了大量不应该 有的电力资源损耗，浪费了大量的电能，从而使社会经济效益受到严 重的损失。数据 测算可知，通常随着峰鼓平日负荷的变化其相对应的电压在其左右范围内变化。在实际冶炼生产过程中变压器的负载功率往往偏离小 于额定功率值的数据较大，而功率又是决定电能表度数的直接参数， 功率数便是恒定 的电压与恒定的电流即恒压与恒流。我们知道，在实际的电力系统中， 电压稳定可使电流稳定进而实现功率衡定。冶炼炉的功率要根据电压 和电流的变化而定。根据本企业年的实际生产冶炼过程的统计占企业产品生产成本的 以上。降低冶炼炉的电能损耗，对冶炼企业有着重要的社会效益。 我厂熔炼炉碳化硅大约需要小时，而且不间断地生产，生产中要 求负荷电压越稳定越好。因此生产过程中最主要的工艺参力资源，从而 达到降低电耗的综合目的，为国家的经济建设做出应有的贡献。 项目的发展趋势 在冶炼生产工艺中，冶炼炉专用变压器及配套设施设备是冶炼工艺 中的重要组成部分，其电能资源消耗量极大，达 到预期的节能效果。 改进后的冶炼工艺对本企业碳化硅冶炼炉原有高能耗，成品合格 率较低的碳化硅冶炼炉实施系统优化和节约能耗的改进，使改进后系 统的使用性能节电率总效能达到，充分合理的利用电原料的投入居高 不下。为此兰州黑石碳化硅有限公司力求能够提高产品质量和降低电耗的现实需求，经铜川变压器有限责任公司实际试验与推荐，对兰州 黑石碳化硅有限公司碳化硅冶炼炉的生产设备及工艺进行改进以致高低不均，严重的影响冶炼炉送电 的电流不稳定，电流在之间发生较大变化，电流的这 种变化导致产品高品率很低，生产成本较高，电能消耗很大，无法有 效的发挥能源的有效使用。生产耗电量较大，成本和功率为，现有的冶炼技术是用冶炼电炉不 可控整流装臵通过隔离开关与空气短路器网侧分接开关直接接在电网 上的方式进行生产，由于地区局域限制进线网压正常为伏，随着 用电峰鼓平阶段性的影响导致电压炉月度电量年。 这数据的实际体现，对企业冶炼有着重要的社会效益即经济效 益。 三 项目意义及必要性 兰州黑石碳化硅有限公司原有碳化硅生产冶炼炉组共计台， 变压器的实际有效功炉月度电量年。 这数据的实际体现，对企业冶炼有着重要的社会效益即经济效 益。 三 项目意义及必要性 兰州黑石碳化硅有限公司原有碳化硅生产冶炼炉组共计台， 变压器的实际有效功率为，现有的冶炼技术是用冶炼电炉不 可控整流装臵通过隔离开关与空气短路器网侧分接开关直接接在电网 上的方式进行生产，由于地区局域限制进线网压正常为伏，随着 用电峰鼓平阶段性的影响导致电压高低不均，严重的影响冶炼炉送电 的电流不稳定，电流在之间发生较大变化，电流的这 种变化导致产品高品率很低，生产成本较高，电能消耗很大，无法有 效的发挥能源的有效使用。生产耗电量较大，成本和原料的投入居高 不下。为此兰州黑石碳化硅有限公司力求能够提高产品质量和降低电耗的现实需求，经铜川变压器有限责任公司实际试验与推荐，对兰州 黑石碳化硅有限公司碳化硅冶炼炉的生产设备及工艺进行改进以致达 到预期的节能效果。 改进后的冶炼工艺对本企业碳化硅冶炼炉原有高能耗，成品合格 率较低的碳化硅冶炼炉实施系统优化和节约能耗的改进，使改进后系 统的使用性能节电率总效能达到，充分合理的利用电力资源，从而 达到降低电耗的综合目的，为国家的经济建设做出应有的贡献。 项目的发展趋势 在冶炼生产工艺中，冶炼炉专用变压器及配套设施设备是冶炼工艺 中的重要组成部分，其电能资源消耗量极大，占企业产品生产成本的 以上。降低冶炼炉的电能损耗，对冶炼企业有着重要的社会效益。 我厂熔炼炉碳化硅大约需要小时，而且不间断地生产，生产中要 求负荷电压越稳定越好。因此生产过程中最主要的工艺参数便是恒定 的电压与恒定的电流即恒压与恒流。我们知道，在实际的电力系统中， 电压稳定可使电流稳定进而实现功率衡定。冶炼炉的功率要根据电压 和电流的变化而定。根据本企业年的实际生产冶炼过程的统计数据 测算可知，通常随着峰鼓平日负荷的变化其相对应的电压在其左右范围内变化。在实际冶炼生产过程中变压器的负载功率往往偏离小 于额定功率值的数据较大，而功率又是决定电能表度数的直接参数， 功率单位为千瓦与生产时间单位为小时的乘积便是电度表 的读数。由此可见随着电网电压天负荷的变化，产生了大量不应该 有的电力资源损耗，浪费了大量的电能，从而使社会经济效益受到严 重的损失。如果能把这部分电能资源节约下来，电不可能稳定连续调 节，电压及电流波动不稳定，导致产品质量极低。 由于冶炼装臵不可导控，而电网电压则不能合理地额定利用，因此 浪费了大量冶炼电能。 产品电能的大量浪费和产品质量低下造成了生产用电成本增加和 生产原料的投入居高不下，最终导致产品成本增加。 根据以上诸多不利的因素，结合当地电压严重不足的实际状况， 铜川变压器有限责任公司采用移相式触发方式感性负载变压器 次侧等各种负载类型。采用国内外各种先进的控制仪表微机自动调 节的输出信号直接接口。仪表可以同时控制多台触发电路板。减少对电网网压的直接冲击与干扰，使主电路更加安全可靠。脉冲输出对称 度小于度技术规格额定输入电压三相特殊电压要 求可定制输入电压范围额定输入电压的可触发晶闸管额定电流 负载性质纯感性变压器二次测稳定同时增大原来变压 器的电感线圈直径等大电感负载输入控制，将原来的手动电位器控制 过流保护输出电流≧倍额定值时,内截止输出响应速度半个周 波之内可控硅过热保护,装臵温度≧时,截止改变后的微电脑 控制系统输出控制电源功率软启动时间可变新的技 术改造原有传统冶炼技术工艺后，明显的主要优势包括以下两个方面 原有系统的整流装臵由不可控器件组成的整流装臵转换为可控器 件的可控整流装臵，实现控制电流与电压的稳定输出，以致达到有效节 约电能的目的。 变压器整流恒定功率的输出技术的成功应用，使传统工业的生产 过程实现了智能化与自动化。利用先进的电脑操作技术，成功的完成工 业过程的自动化控制，最终提高产品质量提高了企业的综合效益。 可以增加企业在市场经营的竞争能力，项目具体实施内容为改造 本公司千伏安碳化硅冶用炼变压器及整流柜和配套生产线，投资为万元。 五项目实施方案 根据公司与铜川变压器有限责任公司签订的科研改造项目合同 书中规定，合同计划自年月日开始，年月日竣 工，现此项目已开始实施，我方已向对方提供了所需的书面材料，对 方根据我方设备运行的具体情况进行分析研究，对设备进行现场查 看后，给我司拿出实际的冶炼炉设备改造方案，力争达到的目标是， 当年单耗最低降低为。 六建设项目目标 项目建成后达到的技术性能和数据 根据日负荷用电量的实际数据，可计算出在天之中各个时间段 的功率消耗。加上自动调压系统以后各时间段的功率消耗情况所示。 所以计算出的功率损耗以及相关费用都是最保守的估计 每炉生产周期小时可节约电能约度电炉根据日负 荷曲线，可计算出在天之中各个时间段的功率消耗，见表。加上自 动调压系统以后各时间段的功率消耗情况。 表中显示改造前的每炉用电功率，和改造后的每炉用电功率的数据差额对比，损耗以及相关费用都是最保守的估计 表 名称元备注 改造前 元改造后 节约电量 根据以上数据显示,个生产周期小时最少可节约电能度 经济效益和社会效益 项目实施后，可实现当年单耗降至，电耗成本降低，按正常 的生产冶炼，年节电总量预计应为万度电，预计年节省电费合计 为万元。 该改造项目符合国家节能减排的环保政策和冶炼技术的发展要求， 能够解决我厂大功率变压器冶炼耗电高，设备使用率低的技术难题， 满足本企业生产冶炼过程和环境的自动检测和系统控制。 技术改造后的设备装臵系统创新性强，改进技术符合市场先进技 术行列，属国内领先水平，已经通过合作企业的专家会议讨论认 证。对本企业降低成本提高效益具有现实的长远意义，同时对 项目单位基本情况 兰州黑石碳化硅有限公司于