1、“.....并将构件编号，归类包装后运送工地。 彩板的选型加工 根据设计要求，工程屋面墙面若均采用彩色复合夹芯板，屋面 板宽，墙面板宽，外板内板用彩板。 彩钢板采购严格按规格采购，要有材料质检证明，合格证原料。 在彩板压型机上，把彩钢板和据需要的长度切断。复合金属板的 项目概况 钢结构有限公司是由自然人出资注册成立的有限责任公司， 现拟建个年产吨钢结构建筑材料的项目。总投资万元， 预计年加工钢结构材料吨，年销售收入万元，年产生利税 约万元，需要征用土地约亩。 二市场预测与建设规模 国内钢结构的发展，已逐渐步入成熟阶段。而江浙地区作为国内 钢结构发展最早的区域，已形成成熟而完备的产业链细分和市场格 局，技术和管理都有着深厚的沉淀，在此地投资建设钢结构生产线， 拥有其它区域不可比拟的管理技术供应渠道及配套专职质检员进行检验，采用卷尺和游标卡尺检测，并 整理检验记录。 轧制成形 构件在檩条成形机上轧制成形，在冲床上冲孔。成形檩条进行严 格检测......”。

2、“.....当误差超出允许范围时，须立即作工艺流程 原材料检验 原材料必须附有质检证明书合格证原件，并按国家现行有 关标准进行理化试验，检验资料存档待查。 下料 依据设计尺寸用开卷机下料，剪切面应平整。 下料后，由并加以保护。涂料必须有质量证明书或试验 报告。 复检编号包装发运 各工序完工后，对构件进行全面检测，测量数据整理成资料存档， 合格品发放合格证并编号。 屋面檩条墙面檩条生产制后，构件应在小时之内进行喷漆保护，喷漆为环氧富 锌涂料，二道底漆。再刷氯化橡胶面漆两度。上道油漆完全干后， 方可喷下道漆，最后喷防火漆。油漆厚度必须达到设计要求。所有端 头板，底板均不能喷漆，线， 控制基准线等标记，必要时设置定位器。 预拼装记录须整理成资料,已备安装用。 抛丸除锈 本工程防腐要求较高，所有钢构件均采用全自动抛丸机进行喷丸 除锈，表面应达到级。 抛丸除锈板焊缝做无损检测，超出规范要求，须进行修整，并将检验报告归 档......”。

3、“.....测量 试拼装后的主要尺寸，消除误差。预拼装检查合格后，标注中心，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补 工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将 焊渣清理干净，并打上焊工编号待查。 焊接成形后的构件，用摇臂钻或磁力钻制孔，由专职检测员对端 头进行焊接。焊接时采用引收弧板， 不得在焊缝外母材上进行引弧。 焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透 夹渣裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔咬边偏焊等超差缺陷。 如有上述缺陷 的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。 焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第次码施焊后对焊接 工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。 焊接人员须严格按照焊接工艺量。 焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必须经过培训，持证 上岗。 焊接所用的焊丝焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用 前应按要求烘烤。根据钢板的厚度，选用焊接电流焊接速度焊丝 构件进行检测......”。

4、“..... 构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件 变形。 焊接 焊接工序是本工艺流程的道重要工序，应严格控制焊接变形 焊接质材质。 先将腹板与翼板组立点焊成型，再点焊成型，点焊 采用气体保护焊。 腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定 位，保证腹板对中性。 组立后由专职质检员对要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料 后各构件须堆放平整。 组立 构件组立在全自动组立机上进行。 组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验气体的 纯度，焊丝的规格面腹板采用半自动火焰切割机下料。 下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。标识清楚， 割渣必须清理干净。 下料后，由专职质检员对构件进行检测。检测工具卷尺平台 塞规。 依据工艺和飞溅物。不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平 后再进行切割。翼缘板腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然 后下料。 构件上下翼板......”。

5、“.....变截的规定。 下料 构件下料按放样尺寸号料。 放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边 缘加工等加工余量。 气割前将钢材切割区域表面的铁锈污物等清除干净，气割后应 清除熔渣，检验结果与竣工资料起存档待查。 表面检验钢材表面有锈蚀麻点和划痕等缺陷时，其深度不得 大于该钢材厚度负偏差的，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标 准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的，检验结果与竣工资料起存档待查。 表面检验钢材表面有锈蚀麻点和划痕等缺陷时，其深度不得 大于该钢材厚度负偏差的，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标 准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。 下料 构件下料按放样尺寸号料。 放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边 缘加工等加工余量。 气割前将钢材切割区域表面的铁锈污物等清除干净，气割后应 清除熔渣和飞溅物。不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平 后再进行切割。翼缘板腹板需拼接时......”。

6、“.....然 后下料。 构件上下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下 料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。 下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。标识清楚， 割渣必须清理干净。 下料后，由专职质检员对构件进行检测。检测工具卷尺平台 塞规。 依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料 后各构件须堆放平整。 组立 构件组立在全自动组立机上进行。 组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验气体的 纯度，焊丝的规格材质。 先将腹板与翼板组立点焊成型，再点焊成型，点焊 采用气体保护焊。 腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定 位，保证腹板对中性。 组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具卷尺角度尺 塞尺。 构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件 变形。 焊接 焊接工序是本工艺流程的道重要工序，应严格控制焊接变形 焊接质量。 焊接在自动龙门埋弧焊机上进行......”。

7、“.....持证 上岗。 焊接所用的焊丝焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用 前应按要求烘烤。根据钢板的厚度，选用焊接电流焊接速度焊丝 的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。 焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第次码施焊后对焊接 工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。 焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。焊接时采用引收弧板， 不得在焊缝外母材上进行引弧。 焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透 夹渣裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔咬边偏焊等超差缺陷。 如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补 工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将 焊渣清理干净，并打上焊工编号待查。 焊接成形后的构件，用摇臂钻或磁力钻制孔，由专职检测员对端 头板焊缝做无损检测，超出规范要求，须进行修整，并将检验报告归 档。 试拼装 所有钢立柱屋面梁在出厂前必须在自由状态经过试拼装。测量 试拼装后的主要尺寸，消除误差......”。

8、“.....标注中心线， 控制基准线等标记，必要时设置定位器。 预拼装记录须整理成资料,已备安装用。 抛丸除锈 本工程防腐要求较高，所有钢构件均采用全自动抛丸机进行喷丸 除锈，表面应达到级。 抛丸除锈后，构件应在小时之内进行喷漆保护，喷漆为环氧富 锌涂料，二道底漆。再刷氯化橡胶面漆两度。上道油漆完全干后， 方可喷下道漆，最后喷防火漆。油漆厚度必须达到设计要求。所有端 头板，底板均不能喷漆，并加以保护。涂料必须有质量证明书或试验 报告。 复检编号包装发运 各工序完工后，对构件进行全面检测，测量数据整理成资料存档， 合格品发放合格证并编号。 屋面檩条墙面檩条生产制作工艺流程 原材料检验 原材料必须附有质检证明书合格证原件，并按国家现行有 关标准进行理化试验，检验资料存档待查。 下料 依据设计尺寸用开卷机下料，剪切面应平整。 下料后，由专职质检员进行检验，采用卷尺和游标卡尺检测，并 整理检验记录。 轧制成形 构件在檩条成形机上轧制成形......”。

9、“.....成形檩条进行严 格检测，各项参数整理成资料，当误差超出允许范围时，须立即对机 器进行调整。各项参数合格后进行批量生产。 表面除锈喷漆 檩条均采用抛丸机进行喷砂除锈，表面达到级，抛丸除锈 小时内进行喷漆保护，采用防腐涂料。二道底漆，构件油漆完全干 后方可喷下道漆，最后喷防火漆。油漆厚度必须达到设计要求。防腐 涂料必须有质量证明书及试验报告。 编号包装 本构件按规格包装采用铁皮包扎，构件与构件之间用软木将其隔 开，以防止包扎后的构件之间相互碰损。 其它附件制作 其它附件主要有水平支撑柱间支撑拉条隅撑雨蓬支架 等，制作工艺流程如下 原材料检验 附件材质以为主，甲供材料进厂时，必须附有材料质检 证明书合格证原件。并按国家现行有关标准规定进行理化试验， 检验结果存档待查。 下料 对较大构件，下料前必须进行放样，并根据工艺要求预留制作安 装时焊接收缩余量及切割加工余量。放样偏差必须符合国家规范，下 料采用火焰切割，切割后表面熔渣必须清理干净......”。