运入量 运出量万七全厂定员人 其中生产工人人 管理人员人 八总占地面积 其中 建筑占地面积 污水处理池占地面积 九工程项目总资金万元 固定资产投资万元 建设投资万元 建设期利息万元 流动资金万元 其中铺底流动资金万元 项目总投资万元 十年销售及其他收入万元 十成本和费用 年均总成本费用万元 年均经营成本万元 年均利润总额万元 十二年均销售税金万元 十三财务评价指标 投资利润率 销售额利润率 投资回收期含建设期年 全员劳动生产率万元人 十四清偿能力指标含建设期年 污水处理设计水量水质及排放标准 现有工程基本情况 集团化工有限责任公司是以氯气烧碱及其衍生物为主导产品的 基础化工原料生产氯化氢尾 气，能够副产盐酸万，可自用和外销。治理后氯化母液污水达到零排放。 通过采取以上三种方法处理后，剩余的污水为缩合洗水万氯 化洗水万，合计万。对此污水的治理联二脲氯化铵 母液污水达到零排放。 缩合洗水万，上台带滤机代替原来的槽式洗料方法，可减少缩 合洗水污水量万。 氯化母液处理设计规模万，用于吸收氯乙酸副产模为万。其中缩合母液为万，缩合洗水万，氯化母液万， 氯化洗水万用于氯化配料万，实排万。 综合治理方法 缩合母液处理设计规模为万，可回收排放总量 流量 吨 吨 吨 实际总排放污水 污水处理后排放 削减量 本可研报告确立的发泡剂生产污水处理方案总设计规。通过对生产污水采取冷却回收联二脲回收硫酸钠回收氯化铵 盐酸以及改变洗料工艺，将大幅度降低整个集团公司的污染物排放总量，治理 后的污水达标排放。 表万吨年污水治理前后污染物杜绝了污水对生产岗位人员和周围环境的危 害，对保护社会生态环境将起到积极的作用。 研究结论 研究的简要综合结论 集团化工有限公司生产污水，是公司排放污水中的主要 污染源水转化为可利用产品，在此基础上确立生产污水深度处理工艺方案。 经济效益 由于本项目为集团化工有限责任公司的环境治理项目，有定的直接经 济效益，但有较好的社会效益，从根源上济效益等进行分析论证和评价。 研究的主要过程 本报告结合氯碱生产及发泡剂生产，采取循环经济及清洁生产的 思路，通过对生产污水的综合利用研究，将高盐高的生产污 现代化水平相适应。 研究范围 本报告是进行集团化工有限公司发泡剂生产污水深度处理工 程可行性研究。其研究范围为对建设项目的工艺设备公用工程环境保 护及投资估算经 厂区布置充分考虑流程需要及环境要求。厂内附属建筑物设计力求美 观大方简洁明快，并考虑与厂内生产性构筑物以及周围环境相协调。采用自动化管理运行，做到技术可靠，经济合理，使污水处理厂与整 个厂区的的需要，在设计 上留有余地。 在处理工艺选择上，立足国内外先进及成熟技术，采用自动化程度高 流程简单运行管理方便耐冲击负荷的工艺流程。 设备选型上，采用国内成熟的先进的高效节能设备。 设计思路，确保整个系统设计的经济性，充分发挥工程投资的环境效 益和社会效益。 污水处理厂设备选择及构筑物设计，充分利用企业现有的污水处理设 施及公用工程设施充分考虑现有产量及以后扩产污水处理量中特别注重贯彻执行循环经济及清洁生产 的规定。 根据该公司提供的现有产品品种及生产规模以及发泡剂发展规模， 综合考虑各产品生产及污水的特征，对各股污水采用重点治理综合平衡综 合利用的电装置及线路设计规范 电力装置的继电保护和自动装置设计规范 编制原则 认真贯彻执行国家基本建设的各项方针政策和有关规定，执行国家 及各部委颁发的现行标准和规范。其结构设计规范 建筑地基基础设计规范 构筑物抗震设计规范 给水排水工程结构设计规范 工业与民用供配电系统设计规范 低压配订。污水综合排放标准 建筑给水排水设计规范 室外排水设计规范版 工业企业设计卫生标准 建筑设计防火规范 混凝土投资建设公司污水处理厂。 可行性研究报告编制的依据指导思想和原则 编制依据 集团化工有限公司提供的相关资料及任务书。 化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定年修订投资建设公司污水处理厂。 可行性研究报告编制的依据指导思想和原则 编制依据 集团化工有限公司提供的相关资料及任务书。 化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定年修订。污水综合排放标准 建筑给水排水设计规范 室外排水设计规范版 工业企业设计卫生标准 建筑设计防火规范 混凝土结构设计规范 建筑地基基础设计规范 构筑物抗震设计规范 给水排水工程结构设计规范 工业与民用供配电系统设计规范 低压配电装置及线路设计规范 电力装置的继电保护和自动装置设计规范 编制原则 认真贯彻执行国家基本建设的各项方针政策和有关规定，执行国家 及各部委颁发的现行标准和规范。其中特别注重贯彻执行循环经济及清洁生产 的规定。 根据该公司提供的现有产品品种及生产规模以及发泡剂发展规模， 综合考虑各产品生产及污水的特征，对各股污水采用重点治理综合平衡综 合利用的设计思路，确保整个系统设计的经济性，充分发挥工程投资的环境效 益和社会效益。 污水处理厂设备选择及构筑物设计，充分利用企业现有的污水处理设 施及公用工程设施充分考虑现有产量及以后扩产污水处理量的需要，在设计 上留有余地。 在处理工艺选择上，立足国内外先进及成熟技术，采用自动化程度高 流程简单运行管理方便耐冲击负荷的工艺流程。 设备选型上，采用国内成熟的先进的高效节能设备。 厂区布置充分考虑流程需要及环境要求。厂内附属建筑物设计力求美 观大方简洁明快，并考虑与厂内生产性构筑物以及周围环境相协调。采用自动化管理运行，做到技术可靠，经济合理，使污水处理厂与整 个厂区的现代化水平相适应。 研究范围 本报告是进行集团化工有限公司发泡剂生产污水深度处理工 程可行性研究。其研究范围为对建设项目的工艺设备公用工程环境保 护及投资估算经济效益等进行分析论证和评价。 研究的主要过程 本报告结合氯碱生产及发泡剂生产，采取循环经济及清洁生产的 思路，通过对生产污水的综合利用研究，将高盐高的生产污 水转化为可利用产品，在此基础上确立生产污水深度处理工艺方案。 经济效益 由于本项目为集团化工有限责任公司的环境治理项目，有定的直接经 济效益，但有较好的社会效益，从根源上杜绝了污水对生产岗位人员和周围环境的危 害，对保护社会生态环境将起到积极的作用。 研究结论 研究的简要综合结论 集团化工有限公司生产污水，是公司排放污水中的主要 污染源。通过对生产污水采取冷却回收联二脲回收硫酸钠回收氯化铵 盐酸以及改变洗料工艺，将大幅度降低整个集团公司的污染物排放总量，治理 后的污水达标排放。 表万吨年污水治理前后污染物排放总量 流量 吨 吨 吨 实际总排放污水 污水处理后排放 削减量 本可研报告确立的发泡剂生产污水处理方案总设计规模为万。其中缩合母液为万，缩合洗水万，氯化母液万， 氯化洗水万用于氯化配料万，实排万。 综合治理方法 缩合母液处理设计规模为万，可回收联二脲氯化铵 母液污水达到零排放。 缩合洗水万，上台带滤机代替原来的槽式洗料方法，可减少缩 合洗水污水量万。 氯化母液处理设计规模万，用于吸收氯乙酸副产氯化氢尾 气，能够副产盐酸万，可自用和外销。治理后氯化母液污水达到零排放。 通过采取以上三种方法处理后，剩余的污水为缩合洗水万氯 化洗水万，合计万。对此污水的治理，我们采用气态膜工艺技 术，装置能力为万裕量为，通过治理后含量达标排放， 同时可回收硫酸铵折。 该项目建成后，可减少污水排放量，不但解决了化工公 司生产污水治理问题，也为国内发泡剂同行业的污水治理走出了条循环 利用的经济道路。 存在的主要问题和建议 建议集团公司进步优化生产工艺及生产管理，简化治理方法，降低 水耗。从而降低污水治理成本。 附主要技术经济指标 表主要技术经济指标表 序号项目名称单位数量备注 污水处理规模万 其中回收 硫酸钠万 氯化铵万盐酸万自用万 连二脲折吨 硫酸铵折自用 可用水万 二年操作时间小时 三主要材料，燃料消耗 硫酸铵自产 烧碱自产 硫酸 氯化氢自产 絮凝剂自产 助凝剂 蒸汽万自供 四公用动力消耗量 平均用水量新鲜水 供电 设备容量 年耗电量万 供汽 最大用汽量 平均用汽量 五三废排放量 废气 污泥排放量 六运输量汽车 运入量 运出量万七全厂定员人 其中生产工人人 管理人员人 八总占地面积 其中 建筑占地面积 污水处理池占地面积 九工程项目总资金万元 固定资产投资万元 建设投资万元 建设期利息万元 流动资金万元 其中铺底流动资金万元 项目总投资万元 十年销售及其他收入万元 十成本和费用 年均总成本费用万元 年均经营成本万元 年均利润总额万元 十二年均销售税金万元 十三财务评价指标 投资利润率 销售额利润率 投资回收期含建设期年 全员劳动生产率万元人 十四清偿能力指标含建设期年 污水处理设计水量水质及排放标准 现有工程基本情况 集团化工有限责任公司是以氯气烧碱及其衍生物为主导产品的 基础化工原料生产企业，主要生产机构由离子膜烧碱氯磺酸氯乙酸氯化 亚砜氯产品发泡剂供电供汽节能试剂泡花碱氢气试剂 机修等个分厂组成。基本情况见表。 表集团有限公司工程基本情况览表 序号项目名称内容 建设地点开封市郑汴路号 占地面积万平方米 用水来源公司自备深水井 公共设施锅炉房配电房仓库供水站等 工作制度年工作日天，每天小时，全年约小时 劳动定员人 环保工程处理能力为的污水处理站，锅炉烟尘除尘系统 排水方案污水处理站处理后排入马家河，最终入惠济河至淮河 现有工程给排水情况 现有工程工业总用水量万，其中新鲜用水量万， 循环水用量为，水循环利用率。上述用水损耗量为万 ，排水量为万。其中发泡剂排放污水万。现有工 程用排水情况见表。表现有工程给排水情况览表万 类别数量备注 用 水 用水总量包括生产职工生活 锅炉绿化等。其中次水用量 循环水用量 水循环利用率 排 水 排放水总量 指排入地表水环境中的 水量。其中生产排 水万 损 耗 损耗总量包括产品带走蒸发 下渗人体消耗水循 环系统消耗等。 其中生产损耗 锅炉损耗 生活损耗 其它损耗 现有处理工艺 目前公司烧碱氯产品氯磺酸供汽等分厂产生的生产和生活污水采取 自动酸碱