大豆加工油脂项目建议书.doc_中文版高速下载

规模能力为处理大豆吨，全年生产天数为天，每年 可处理大豆万吨 产品方案本车间生产半成品大豆坯，含水，坯片厚。

主要技术经济指标水耗大豆电耗大豆 汽耗大豆。

工艺流程说明由输送设备送入车间的大豆经计量后自流入暂存 箱。

然后经提升流入清理筛，在此清理出大小杂质及灰杂，再去除 铁杂，经去石机去石得到初清后的大豆。

大豆初清后落入破碎机将大豆破碎成四至八瓣，然后经斗升机提 升送入软化机进行软化，而后轧坯，坯片由刮板输送机和提升机送至 浸出车间。

第三节浸出车间 本车间采用负压蒸发，二次蒸汽利用新工艺，主要用于大豆的油 脂浸出，也可用于其它些油料的浸出，该车间的中间产品为浸出毛 油和浸出豆粕。

规模及原料日处理大豆坯吨，年处理业的环保要求，在本工段配有较强能力的 除尘系统，以满足生产的需要。

规模能力为处理大豆吨，全年生产天数为天，每年 可处理大豆万吨 产品方案本车间生产半成品大豆坯，含水，坯片厚。

机输送机送入初清筛除杂。

除去粗杂 的原料经刮板输送机和斗升机提升后，分别送入个立筒仓贮存。

第二节预处理车间 本车间采用连续生产方式，主要用于大豆的预处理，考虑目前采 购原料中土杂较多和现代工车间产品为除去粗杂的大豆。

主要技术经济指标，本工段生产过程不需要水和蒸气电耗为 料。

工艺流程说明原料由汽车或运输机械送至卸粮处投料，经刮板 输送入斗升机，提升后再经刮板仓采用钢结构仓，储料量按吨设计，每仓 吨，共个，采用单排布置，便于物料的输送。

原料国产大豆以国家标准作为设计计算依据。

进口大豆以美国二号大豆作为设计计算依据。

产品方案本车间和炼油车间，在设计中采用 循环供水系统，以节约用水。

第四章工艺设计 第节初清车间及立筒仓 规模及原料 本工段为每天小时工作，投料量为也可根据来料和仓 储情况进行调节，筒年耗燃煤吨，可 由市场采购解决。

水电供应 该项目建成后，需总动力约含备用设备，东北电力资 源丰富，电力可满足项目建成后的需求。

项目建成后，每日约需生产 用水吨，其中主要水负荷浸出以上。

目前我国人均植物油消费量只有公斤， 辅助材料 本项目辅助材料主要是磷酸烧碱六号溶剂等，市场供应充足， 可满足项目投产后的需要。

燃料供应 本项目投资后，燃料拟选用燃煤，预计全逐渐减 少在食用植物油中，二级油的比例逐渐减少，精炼植物油和级油 的比例逐渐增加，因此对于植物油脂的需求必将稳步增长。

展望今后 几年，我国市场植物油消费将呈逐年递增趋势。

豆油缺口将在万 吨大。

产品市场分析 中国是植物油消费大国，由于人口的增长和人民生活水平的提 高，中国的油脂需求将继续增长。

随着经济水平的提高，在食用油消 费中，人们食用植物油的比例逐渐增加而食用动物油的比例，我国进口的大 豆量分别为万吨万吨万吨，进口的菜籽量分别为 万吨万吨万吨，同时减少了成品油的进口量。

由于我国 在进口战略上的重大变化，即将由进口产品改为进口原料，这将使制 油的加工量加两年粮食持续丰收，小麦玉米等的比较利益下降， 大豆比较利益上升的情况，估计今后大豆生产将逐步得到恢复发展。

为了弥补国内短缺，近几年来我国大量进口大豆和油菜籽以供国 内制油业，在年度但上半 年北方和东北出现严重干旱，大豆的生长受到严重影响，官方预计全 国大豆产量年将不会超过年的水平。

国际上大豆的主要生 产国为美国巴西等国家，单就美国年度大豆的产量就达到 万吨。

根据这主要的油料作物，从很大程度上影响着油脂原料市场 的走向，从生产方面看，我国大豆在年达到创纪录的万吨 后，年和年在种植面积和产量方面均有下滑。

年总 产量为万吨，年大豆种植面积虽有相当大的扩大，大，而内陆的些油脂加工厂由于受运输生产规模条件的制约， 无法满足市场的需求，我公司根据这实际情况，顺应市场形势，参 与规模化国际化的市场竞争，前景非常乐观。

原料市场分析 大豆为我国油厂已关停并转。

进入年代，全国各地陆续投产了些较大型油脂加工厂，但 到目前为止，真正建成投产的日加工能力在吨以上的厂不过十 几家，其产量与需求还有很大差距。

目前市场对油脂豆粕的需求量 很分析 油脂加工在我国是关系国计民生的传统工业，过去以建设小型油 厂为主，但由于这些厂设备简陋工艺落后产品质次价高无法满 足市场需求，加上多年来受进口油粕和走私的冲击，目前大部 分全部投资。

本项目投产后，在与国内外同行业的竞争中会立于不败之地，前 景广阔，具有较好的经济效益和社会效益，本项目是可行的。

第二章市场需求与拟建规模 第节市场现状与预测 行业现状分全部投资。

本项目投产后，在与国内外同行业的竞争中会立于不败之地，前 景广阔，具有较好的经济效益和社会效益，本项目是可行的。

第二章市场需求与拟建规模 第节市场现状与预测 行业现状分析 油脂加工在我国是关系国计民生的传统工业，过去以建设小型油 厂为主，但由于这些厂设备简陋工艺落后产品质次价高无法满 足市场需求，加上多年来受进口油粕和走私的冲击，目前大部 分油厂已关停并转。

进入年代，全国各地陆续投产了些较大型油脂加工厂，但 到目前为止，真正建成投产的日加工能力在吨以上的厂不过十 几家，其产量与需求还有很大差距。

目前市场对油脂豆粕的需求量 很大，而内陆的些油脂加工厂由于受运输生产规模条件的制约， 无法满足市场的需求，我公司根据这实际情况，顺应市场形势，参 与规模化国际化的市场竞争，前景非常乐观。

原料市场分析 大豆为我国主要的油料作物，从很大程度上影响着油脂原料市场 的走向，从生产方面看，我国大豆在年达到创纪录的万吨 后，年和年在种植面积和产量方面均有下滑。

年总 产量为万吨，年大豆种植面积虽有相当大的扩大，但上半 年北方和东北出现严重干旱，大豆的生长受到严重影响，官方预计全 国大豆产量年将不会超过年的水平。

国际上大豆的主要生 产国为美国巴西等国家，单就美国年度大豆的产量就达到 万吨。

根据这两年粮食持续丰收，小麦玉米等的比较利益下降， 大豆比较利益上升的情况，估计今后大豆生产将逐步得到恢复发展。

为了弥补国内短缺，近几年来我国大量进口大豆和油菜籽以供国 内制油业，在年度，我国进口的大 豆量分别为万吨万吨万吨，进口的菜籽量分别为 万吨万吨万吨，同时减少了成品油的进口量。

由于我国 在进口战略上的重大变化，即将由进口产品改为进口原料，这将使制 油的加工量加大。

产品市场分析 中国是植物油消费大国，由于人口的增长和人民生活水平的提 高，中国的油脂需求将继续增长。

随着经济水平的提高，在食用油消 费中，人们食用植物油的比例逐渐增加而食用动物油的比例逐渐减 少在食用植物油中，二级油的比例逐渐减少，精炼植物油和级油 的比例逐渐增加，因此对于植物油脂的需求必将稳步增长。

展望今后 几年，我国市场植物油消费将呈逐年递增趋势。

豆油缺口将在万 吨以上。

目前我国人均植物油消费量只有公斤， 辅助材料 本项目辅助材料主要是磷酸烧碱六号溶剂等，市场供应充足， 可满足项目投产后的需要。

燃料供应 本项目投资后，燃料拟选用燃煤，预计全年耗燃煤吨，可 由市场采购解决。

水电供应 该项目建成后，需总动力约含备用设备，东北电力资 源丰富，电力可满足项目建成后的需求。

项目建成后，每日约需生产 用水吨，其中主要水负荷浸出车间和炼油车间，在设计中采用 循环供水系统，以节约用水。

第四章工艺设计 第节初清车间及立筒仓 规模及原料 本工段为每天小时工作，投料量为也可根据来料和仓 储情况进行调节，筒仓采用钢结构仓，储料量按吨设计，每仓 吨，共个，采用单排布置，便于物料的输送。

原料国产大豆以国家标准作为设计计算依据。

进口大豆以美国二号大豆作为设计计算依据。

产品方案本车间产品为除去粗杂的大豆。

主要技术经济指标，本工段生产过程不需要水和蒸气电耗为 料。

工艺流程说明原料由汽车或运输机械送至卸粮处投料，经刮板 输送入斗升机，提升后再经刮板机输送机送入初清筛除杂。

除去粗杂 的原料经刮板输送机和斗升机提升后，分别送入个立筒仓贮存。

第二节预处理车间 本车间采用连续生产方式，主要用于大豆的预处理，考虑目前采 购原料中土杂较多和现代工业的环保要求，在本工段配有较强能力的 除尘系统，以满足生产的需要。

规模能力为处理大豆吨，全年生产天数为天，每年 可处理大豆万吨 产品方案本车间生产半成品大豆坯，含水，坯片厚。

主要技术经济指标水耗大豆电耗大豆 汽耗大豆。

工艺流程说明由输送设备送入车间的大豆经计量后自流入暂存 箱。

然后经提升流入清理筛，在此清理出大小杂质及灰杂，再去除 铁杂，经去石机去石得到初清后的大豆。

大豆初清后落入破碎机将大豆破碎成四至八瓣，然后经斗升机提 升送入软化机进行软化，而后轧坯，坯片由刮板输送机和提升机送至 浸出车间。

第三节浸出车间 本车间采用负压蒸发，二次蒸汽利用新工艺，主要用于大豆的油 脂浸出，也可用于其它些油料的浸出，该车间的中间产品为浸出毛 油和浸出豆粕。

规模及原料日处理大豆坯吨，年处理大豆坯万吨， 原料为大豆坯。

产品方案浸出毛油总挥发物浸出粕残油， 水份，残溶。

色泽正常，尿素酶测定法。

主技术经济指标水耗料，料循环水量电 耗室内料，室外料汽耗料溶剂消 耗料。

工艺流程说明 ，浸出工序经预处理的大豆坯由进料刮板输送机送入浸出器 料封绞龙，进入浸出器，物料在浸出器中由进料口到出料口环行周， 经有递减浓度的混合油进行喷淋或浸泡，最后用新鲜溶剂喷淋后，经 过段滴干区被连续地送入湿粕刮板。

最浓的混合油由泵打入旋液分 离器除杂后进入混合油罐，再由蒸喂料泵送入第长管蒸发器。

，浸出湿粕脱溶液工序 浸出器来的含溶湿粕由湿粕刮板经料封绞龙送入蒸脱机 的预脱层，底部用间接蒸汽加热，脱去部份溶剂，经预脱后的湿粕进 入蒸脱层，脱去全部溶剂。

脱溶粕旋转定阀定量下落到烘干层，进行 去水干燥过程，使粕中水份达到要求后进冷却层，使粕温度达到需求 后，由粕刮板送入粕库。

混合油蒸发脱落工序 混合油由蒸喂料泵从混合油罐打入第长管蒸发，二蒸发的 溶剂经分离室进入真空冷疑器，使蒸混合油中的溶剂在负压下蒸 第章概述 第节项目提出的背景和意义 随着我国人口的增长和人民生活水平的不断提高，食用植物油脂 的消费量越来越大，特别是进入九十年代以来，对食用油脂的质量也 提出了更高的要求，食用植物油与人体健康的关系也普遍受到了人们