效降膜蒸发工艺，多效板式蒸发工艺。单效薄膜蒸发器 设备投资少，但蒸气消耗高。多效降膜蒸发汽消耗低，但设备投资高，蒸发器较高，土建投资较 高。多效板式蒸发蒸汽消耗低，设备投资较低，蒸发器较小，土建投资较低。本装臵拟选用两效 板式蒸发工艺。 二次盐水及电解工艺是离子膜烧碱生产工艺的核心部分。二次盐水及电解工艺的般包括 三道工序二次盐水精制离子膜电解及淡盐水脱氯。 二次盐水精制 二次盐水精制目前普遍采用合树脂吸收钙镁等杂质离子。树脂再生使用盐酸烧碱和纯水。 定期自动进行再生。 电解 以食盐为原料的电解制碱方法有水银法隔膜法和离子膜法。水银法电解，其产品质量好， 但能耗高，对环境污染严重，此蒸汽作为 热源进步提浓。提浓后的盐水用泵送入次盐水贮槽，与过滤盐水混合。 二次盐水精制及电解工段 二次盐水精制 次盐水工段来的过滤盐水，经过流量调节送至离子交换树指规格的原盐和卤水，流 程较短，占地较少，过滤器操作简单，自动瞬间反冲，不需要停机清理，因此无需备用设备，生 产成本较低。 次盐水工段拟定选用尔尔膜过滤工艺。 淡盐水提浓有单效薄膜蒸发工艺，多其特点是加入反应剂先除去硫酸根，再加上反应 剂除去镁离子和有机物，再加入反应产生后，用泵打入戈尔膜液体过滤器过滤， 最终得到合格的过滤盐水。由于是分别反应除杂质，因此该工艺适合各种提到合格的过滤盐水该工艺对杂质钙镁比有定要求，流程较长，设备庞大占地多， 纤维素预涂比较麻烦，而且管理繁琐运行和检修的工作量都很大，生产成本较高。 国内戈尔膜分离工艺近年得到了广泛应用。响产品的质量和 产量。传统的盐水精制工艺是同时加入反应剂，反应产生的含等 沉淀物的粗盐水经过澄清，再经虹吸式砂滤器纤维素预涂的炭素烧结管过滤器，最终除去沉淀物工能力达到吨，大于年产氯量 吨，由此说明足以保证氯碱生产系统安全运行。 工艺技术方案 工艺技术路线选择 过滤盐水制备工艺 过滤盐水制备是氯碱生产工艺过程至关重要的工段，精制效果的好坏直接影氯平衡表 产品名称生产能力 单耗产量 产氯量耗氯量 离子膜烧碱 液氯 高纯盐酸 合计 万吨年离子膜烧碱工程建成后，本公司氯年加准 项目指标 型Ⅱ型Ⅲ型 外观淡黄色液体 有效氯含量以计 游离碱含量以计 铁含量 注本工程次氯酸钠溶液有效氯含量以计般。 氯平衡 表参照执行引进合同质量标准 项目指标备注 含量 含量 含量以计 含量 次氯酸钠溶液副产品执行质量标名称主要指标 湿氯气 湿氢气 工业用液氯产品执行 项目 指标 优等品等品合格品 氯含量， 水分含量， 高纯盐酸产品化钠 碳酸钠 氯化钠 三氧化二铁 氯酸钠 氧化钙 三氧化二铝 二氧化硅 硫酸盐以计 离子交换膜法电解联产湿氯气,湿氢气参照执行引进合同质量标准 指标酸工段按万吨年高纯盐酸规模。正常生产万吨。 产品中间产品和副产品品种规格 离子交换膜法氢氧化钠产品 液体烧碱产品执行质量标准 优级级合格 外观无色透明液体 氢氧销,氢气生产盐酸,多余部分 用于化工生产装臵加氢。 蒸发按万吨年规模考虑，固碱工段按万吨年规模。 液氯工段按万吨年液氯规模建设,考虑全厂氯平衡系数大于。可以生产液氯 吨。 高纯盐耗氯能力与电解产氯能力相互平衡， 保证生产安全。结合今后建设万吨年离子膜烧碱装臵的规划，部分设施建设要考虑今后扩量 需要。 生产规模 电解工序生产规模为万吨年离子膜烧碱,所产氯气生产液氯外以计 产量吨年 产品方案选择与比较 烧碱产品方案选择的原则，近期主要考虑市场销售，远期开发耗碱项目其他产品方案选择 的原则，主要满足企业内部生产装臵需要保持吃氯产品总消吨年 离子膜烧碱以计 产量吨年氯气以 产量吨年 氢气以计 产量吨年 固碱以计 产量吨年 高纯盐酸元含税价 液碱元含税价 高纯盐酸元含税价 液氯元含税价 产品方案及生产规模 产品方案 产品方案 离子膜烧碱以计 产量根据原材料能源运输等现行价格，参照氯碱行业内部同类产品的现行销售价格以及市场 供需初步预测情况，确定烧碱以计产品销售价格不含税价如下 固碱元含税价 液碱根据原材料能源运输等现行价格，参照氯碱行业内部同类产品的现行销售价格以及市场 供需初步预测情况，确定烧碱以计产品销售价格不含税价如下 固碱元含税价 液碱元含税价 液碱元含税价 高纯盐酸元含税价 液氯元含税价 产品方案及生产规模 产品方案 产品方案 离子膜烧碱以计 产量吨年 离子膜烧碱以计 产量吨年氯气以 产量吨年 氢气以计 产量吨年 固碱以计 产量吨年 高纯盐酸以计 产量吨年 产品方案选择与比较 烧碱产品方案选择的原则，近期主要考虑市场销售，远期开发耗碱项目其他产品方案选择 的原则，主要满足企业内部生产装臵需要保持吃氯产品总消耗氯能力与电解产氯能力相互平衡， 保证生产安全。结合今后建设万吨年离子膜烧碱装臵的规划，部分设施建设要考虑今后扩量 需要。 生产规模 电解工序生产规模为万吨年离子膜烧碱,所产氯气生产液氯外销,氢气生产盐酸,多余部分 用于化工生产装臵加氢。 蒸发按万吨年规模考虑，固碱工段按万吨年规模。 液氯工段按万吨年液氯规模建设,考虑全厂氯平衡系数大于。可以生产液氯 吨。 高纯盐酸工段按万吨年高纯盐酸规模。正常生产万吨。 产品中间产品和副产品品种规格 离子交换膜法氢氧化钠产品 液体烧碱产品执行质量标准 优级级合格 外观无色透明液体 氢氧化钠 碳酸钠 氯化钠 三氧化二铁 氯酸钠 氧化钙 三氧化二铝 二氧化硅 硫酸盐以计 离子交换膜法电解联产湿氯气,湿氢气参照执行引进合同质量标准 指标名称主要指标 湿氯气 湿氢气 工业用液氯产品执行 项目 指标 优等品等品合格品 氯含量， 水分含量， 高纯盐酸产品参照执行引进合同质量标准 项目指标备注 含量 含量 含量以计 含量 次氯酸钠溶液副产品执行质量标准 项目指标 型Ⅱ型Ⅲ型 外观淡黄色液体 有效氯含量以计 游离碱含量以计 铁含量 注本工程次氯酸钠溶液有效氯含量以计般。 氯平衡 表氯平衡表 产品名称生产能力 单耗产量 产氯量耗氯量 离子膜烧碱 液氯 高纯盐酸 合计 万吨年离子膜烧碱工程建成后，本公司氯年加工能力达到吨，大于年产氯量 吨，由此说明足以保证氯碱生产系统安全运行。 工艺技术方案 工艺技术路线选择 过滤盐水制备工艺 过滤盐水制备是氯碱生产工艺过程至关重要的工段，精制效果的好坏直接影响产品的质量和 产量。传统的盐水精制工艺是同时加入反应剂，反应产生的含等 沉淀物的粗盐水经过澄清，再经虹吸式砂滤器纤维素预涂的炭素烧结管过滤器，最终除去沉淀物提到合格的过滤盐水该工艺对杂质钙镁比有定要求，流程较长，设备庞大占地多， 纤维素预涂比较麻烦，而且管理繁琐运行和检修的工作量都很大，生产成本较高。 国内戈尔膜分离工艺近年得到了广泛应用。其特点是加入反应剂先除去硫酸根，再加上反应 剂除去镁离子和有机物，再加入反应产生后，用泵打入戈尔膜液体过滤器过滤， 最终得到合格的过滤盐水。由于是分别反应除杂质，因此该工艺适合各种规格的原盐和卤水，流 程较短，占地较少，过滤器操作简单，自动瞬间反冲，不需要停机清理，因此无需备用设备，生 产成本较低。 次盐水工段拟定选用尔尔膜过滤工艺。 淡盐水提浓有单效薄膜蒸发工艺，多效降膜蒸发工艺，多效板式蒸发工艺。单效薄膜蒸发器 设备投资少，但蒸气消耗高。多效降膜蒸发汽消耗低，但设备投资高，蒸发器较高，土建投资较 高。多效板式蒸发蒸汽消耗低，设备投资较低，蒸发器较小，土建投资较低。本装臵拟选用两效 板式蒸发工艺。 二次盐水及电解工艺是离子膜烧碱生产工艺的核心部分。二次盐水及电解工艺的般包括 三道工序二次盐水精制离子膜电解及淡盐水脱氯。 二次盐水精制 二次盐水精制目前普遍采用合树脂吸收钙镁等杂质离子。树脂再生使用盐酸烧碱和纯水。 定期自动进行再生。 电解 以食盐为原料的电解制碱方法有水银法隔膜法和离子膜法。水银法电解，其产品质量好， 但能耗高，对环境污染严重，此蒸汽作为 热源进步提浓。提浓后的盐水用泵送入次盐水贮槽，与过滤盐水混合。 二次盐水精制及电解工段 二次盐水精制 次盐水工段来的过滤盐水，经过流量调节送至离子交换树指塔共台，塔内装有合树脂， 平时台串联使用。运行中，第台负荷操作，第台，作为保护，使盐水中所含微量 等多价阳离子会计师小于规定值。出离子交换树脂塔出来的二次精制盐水送入电解工序。 台离子交换树脂塔出程序控制器约每个小时进行次运转和再生过程的自动切换操作。再生 时单台塔运行。由高纯盐酸工段送来的盐酸和在界区内由电解工序送来的烧 厣经流量测量系统与纯水混合配制成需浓度后，经程序控制阀进入离子交换树脂塔内，再生过程 中所排出的酸性和厣性废液，经中和后送到废液池处理。 电解及淡盐水脱氯 树脂塔出来的二次精制盐水加入到每台电解槽。阳极液经电解后产生的淡盐水和氯气进入 淡盐水槽，氯气从淡盐水中分离出来送氯气处理工序。 阴极液出阴极液泵在各单元槽的阴极室和阴极液槽之间循环总管中以保持碱液浓度稳定。 另部分阴极液经碱液送至固碱工段。 淡盐水槽中的淡盐水用淡盐水泵抽出，加入高纯盐酸调节值后，送入脱氯塔上 部，经真空闪蒸将淡盐水中的游离氯脱出。脱氯后的淡盐水中加入烧碱调节为。 中和后的淡盐水加入亚硫酸钠溶液完全除去游离氯后用泵送至次盐水工段。氯氢处理工段 氯气处理 从电解工序来的高温湿氯气经氯气洗涤塔用氯水洗涤冷却，然后进入钛管冷却器，先后用 冷冻水将其冷却到。氯气经水雾捕集器分离出冷凝水后，依次进入级填料塔二级填 料塔泡罩塔，分别与稀硫酸和浓硫酸逆流接触进行干燥，然后进入酸雾捕集器，处理完的氯气 含水量降至以下。新鲜的浓硫酸，依次进入泡罩塔二级填料塔级填料塔， 浓度逐渐降低。从二级填料塔塔底出来的左右的稀硫酸，流入稀硫酸贮槽，然后送至罐 区作为副产品出售。干氯气经氯气压缩机压缩后送往液氯工段或其他以氯为原料的生产装臵。 氢气处理 电解工序来的氢气进入氢气冷却器用冷却水间接冷却，使氢气温度下降至左右，冷却 后的氢气由压缩机加压后，进入氢气终冷器用冷冻水间接冷却，再经水雾捕集后磅往高纯盐酸工 段或其他化工耗氢装臵。 液氯工段 由氯气处理工序来的的干氯气，经氯气缓冲罐进入氯气液化器，出扫气 液化器的气液混合物经液氯气液分离器分离，尾气含，去高纯盐酸工段。液氯进液氯 贮槽，用液下泵送液氯装瓶