煤进 步气化，并使原料煤在气化炉下部产生的挥发分进步裂解成甲烷等煤气 组分另外采取将旋风除尘器分离出的粗颗粒飞灰返回气化炉参加反应的 方法，不仅提高了气化过程的整体碳转化率，而且可以使飞灰含碳量降低 到以下，从而提高了气化过程中煤炭能源的利用率。 气化强度大 由于流化床内的固体物料在气化炉正常运行过程中处于沸腾状态， 气固相剧烈接触，整个床层内的温度梯度与浓度梯度均很小，从而大大 强化了气化炉内气固相之间的化学反应及传质和传热过程，使流化床气 化炉的气化强度比般同直径的常压固定床气化炉高出倍。 适宜煤种资源丰富价格低廉 流化床气化炉的特点之是可以使用廉价粉煤，主要要求原料煤的反 应活性较高，如褐煤长焰煤弱粘煤不粘煤等低煤阶煤，在我国这些 原料煤资源极为丰富，而且分布也十分广泛。 气化过程不产生焦油，环境特性好 由于在流化床气气量低有大量吹风气 放空污染环境等缺点。采用纯氧气化目前还没有类似的工业化运行业绩， 上世纪年代中期，吉化公司化肥厂云南解放军化肥厂安徽淮南化 工总厂吴泾化工厂等先后在间歇式炉上，成为煤气化技术的主流。 可采用 固定层常压气化技术 采用固定层煤气发生炉方案，通常需采用优质无烟块煤为原料，可分 为空气间歇气化和纯氧富氧气化。 般的固定层间歇气化炉存在能耗高单炉发的不足，进入年代以后，随着煤的洁净气化和煤气化联合循 环发电的发展，采用先进的气流床反应器，以粉煤为原料，处理煤量 的加压气化工艺成功地实现了工业化。其气化指标好，有利于环 境保护和小粒煤为原料，而随着采煤机械化程度提高，粉煤量已占以 上，造成大量粉煤资源不能有效利用。即使采用如法粉煤气化工艺， 也仅仅是常压气化，不仅消耗高能耗高，规模也较小。针对第代煤气 化业上以煤为原料生产煤气已有百余年历史，用于生产合成气也有近 个世纪之久，近年来进展最快，已从第代煤气化工艺发展成第二 代工艺，两代气化工艺之间有很大差异，主要表现在早期的煤气化大都使 用块煤 以项目区丰富的煤炭资源为和电力资源为依托，建设年产万吨合 成氨转尿素万吨的项目。可联产轻质油吨年煤焦油 吨年，氨水吨年粗酚吨年。 四工艺技术方案 ㈠煤炭气化方案 工免出现供应中断的现象。因此，综合分析，年尿素用 煤天然气电力及蒸汽等大部分原料能源价格仍将维持高位并很有可 能再次提高，化肥生产成本也将在高水平小幅上扬。 三产品方案和生产规模 。尽管年国家将优先考虑电力化肥冶金居民生活和出 口五大领域的煤炭需求，但由于供需的紧张，煤炭成本上涨将不可避免。 天然气也是尿素的主要原料，据悉，年化肥用天然气价格也将上涨， 即使这样也难透露，年煤 炭市场仍然比较紧张，预计煤炭产量为亿吨，较年增产有限，但 需求增长较大，预计需求为亿吨，供需缺口将达万吨，将呈现 为较强的卖方市场特征，加上运力不足等情况，年煤价上涨应 成定局长。由于出口数量的增加进口量的减少使国内 化肥资源出现了明显的资源紧张情况，国内价格也度走高。 年尿素市场走势。目前国内尿素生产以煤炭原料占左右。据 年底召开的年度全国重点煤炭产运需衔接会议在国际市场 充当起重要角色，东南亚市场成为了中国尿素的主要市场集散地。据统计，月份出口达到万吨，比月份增长月份达到了 万吨，月份达到了万吨。年全年出口量在万吨左右， 比去年同期得到了大幅度增于较 高价位，导致国际有竞争力的气头尿素生产装臵开工率锐减，国际尿 素价格暴涨，波罗的海尤日内阿拉伯海湾和越南尿素价格分 别在四季度中期达到了几年来的最高价。与此同时，中国尿素年将有另外的 万吨年产能投入生产。从现在到年之间，全球将新增万 吨年的尿素生产能力，预计其中的扩能发生在中国将会是比较现 实的。 进出口方面受国际原油不断上涨的影响，国际天然气价格也处量稳步增长。据统计， 年月份，国内化肥折纯产量万吨，同比增长，尿 素折纯产量万吨，同比增长。总体来说，年尿素 市场表现为典型的产销两旺特征。 年，全球将新增万吨年的尿素生产力，的能力集中在中国。中东独联体 国家以及其他欧洲国家分别占世界的生产能力，南北美洲共占了 。 年基本市场状况资源总量年以来，尿素行业处于成本 推动和需求拉动共同作用时段，尿素产销 出现了供不应求的局面。随着人民生活水平的提高，对粮食产量的需求的 也会不断增长，因此尿素需求量也会与日俱增。 根据有关资料显示，年全球尿素生产能力已接近亿吨，其 中的生产能力分布在亚洲，观消费量 为万吨，略有下降。九五计划期间，中国尿素生产经历了由供不应求到供过于求的转折性变化,由进口尿素国变为出口尿素，年出口 万吨。近年来国家由于对三农问题的重视，尿素需求量不断增长， 观消费量 为万吨，略有下降。九五计划期间，中国尿素生产经历了由供不应求到供过于求的转折性变化,由进口尿素国变为出口尿素，年出口 万吨。近年来国家由于对三农问题的重视，尿素需求量不断增长， 出现了供不应求的局面。随着人民生活水平的提高，对粮食产量的需求的 也会不断增长，因此尿素需求量也会与日俱增。 根据有关资料显示，年全球尿素生产能力已接近亿吨，其 中的生产能力分布在亚洲，的能力集中在中国。中东独联体 国家以及其他欧洲国家分别占世界的生产能力，南北美洲共占了 。 年基本市场状况资源总量年以来，尿素行业处于成本 推动和需求拉动共同作用时段，尿素产销量稳步增长。据统计， 年月份，国内化肥折纯产量万吨，同比增长，尿 素折纯产量万吨，同比增长。总体来说，年尿素 市场表现为典型的产销两旺特征。 年，全球将新增万吨年的尿素生产力，年将有另外的 万吨年产能投入生产。从现在到年之间，全球将新增万 吨年的尿素生产能力，预计其中的扩能发生在中国将会是比较现 实的。 进出口方面受国际原油不断上涨的影响，国际天然气价格也处于较 高价位，导致国际有竞争力的气头尿素生产装臵开工率锐减，国际尿 素价格暴涨，波罗的海尤日内阿拉伯海湾和越南尿素价格分 别在四季度中期达到了几年来的最高价。与此同时，中国尿素在国际市场 充当起重要角色，东南亚市场成为了中国尿素的主要市场集散地。据统计，月份出口达到万吨，比月份增长月份达到了 万吨，月份达到了万吨。年全年出口量在万吨左右， 比去年同期得到了大幅度增长。由于出口数量的增加进口量的减少使国内 化肥资源出现了明显的资源紧张情况，国内价格也度走高。 年尿素市场走势。目前国内尿素生产以煤炭原料占左右。据 年底召开的年度全国重点煤炭产运需衔接会议透露，年煤 炭市场仍然比较紧张，预计煤炭产量为亿吨，较年增产有限，但 需求增长较大，预计需求为亿吨，供需缺口将达万吨，将呈现 为较强的卖方市场特征，加上运力不足等情况，年煤价上涨应 成定局。尽管年国家将优先考虑电力化肥冶金居民生活和出 口五大领域的煤炭需求，但由于供需的紧张，煤炭成本上涨将不可避免。 天然气也是尿素的主要原料，据悉，年化肥用天然气价格也将上涨， 即使这样也难免出现供应中断的现象。因此，综合分析，年尿素用 煤天然气电力及蒸汽等大部分原料能源价格仍将维持高位并很有可 能再次提高，化肥生产成本也将在高水平小幅上扬。 三产品方案和生产规模 以项目区丰富的煤炭资源为和电力资源为依托，建设年产万吨合 成氨转尿素万吨的项目。可联产轻质油吨年煤焦油 吨年，氨水吨年粗酚吨年。 四工艺技术方案 ㈠煤炭气化方案 工业上以煤为原料生产煤气已有百余年历史，用于生产合成气也有近 个世纪之久，近年来进展最快，已从第代煤气化工艺发展成第二 代工艺，两代气化工艺之间有很大差异，主要表现在早期的煤气化大都使 用块煤和小粒煤为原料，而随着采煤机械化程度提高，粉煤量已占以 上，造成大量粉煤资源不能有效利用。即使采用如法粉煤气化工艺， 也仅仅是常压气化，不仅消耗高能耗高，规模也较小。针对第代煤气 化的不足，进入年代以后，随着煤的洁净气化和煤气化联合循 环发电的发展，采用先进的气流床反应器，以粉煤为原料，处理煤量 的加压气化工艺成功地实现了工业化。其气化指标好，有利于环 境保护，成为煤气化技术的主流。 可采用 固定层常压气化技术 采用固定层煤气发生炉方案，通常需采用优质无烟块煤为原料，可分 为空气间歇气化和纯氧富氧气化。 般的固定层间歇气化炉存在能耗高单炉发气量低有大量吹风气 放空污染环境等缺点。采用纯氧气化目前还没有类似的工业化运行业绩， 上世纪年代中期，吉化公司化肥厂云南解放军化肥厂安徽淮南化 工总厂吴泾化工厂等先后在间歇式炉上进行富氧连续气化 生产合成气试验并获得成功。此后的年代，又有黑龙江化工总厂平顶山化肥厂巨化公司化肥厂等单位进行了固定层气化富氧连续气化装 臵的实验生产，气化原料从焦炭扩展到小块无烟煤。各厂富氧连续气化装 臵由于种种原因，有的运行效果较为满意，还有些装臵实际气化效果不尽 如人意。总体来看，通过这些厂地实际生产运行，固定层富氧连续气化技 术在我国化肥化工行业已经积累了定的经验。 国外第二代煤气化技术 国内以煤为原料生产合成气的大型装臵采用的煤气化工艺，主要有 加压煤气化工艺水煤浆气化工艺及壳牌干煤粉 气化工艺。，加压煤气化工艺生产的粗煤气甲烷以及焦油酚等含 量高，加工为城市煤气较为合适。作为合成气时不仅净化系统复杂，而且 因甲烷的影响使得消耗高能耗高流程比较复杂，故不宜采用。 水煤浆气化工艺为第二代煤气化技术。美国公司很早 就开发了以天然气和重油为原料生产合成气技术，七十年代的石油危机促 进了寻找替代能源和洁净的煤气化技术的发展。经多年研究以后，推出了 水煤浆气化工艺。该工艺采用水煤浆进料液态排渣在气流床中加压气 化，水煤浆与纯氧在高温高压下反应生成煤气。国内已引进渭河鲁南 上海焦化淮南四套装臵，现均已投运。 恩德煤气化技术 恩德粉煤常压气化技术是在德国温克勒粉煤气化技术的基础上经多 次革新改造后发展形成的。恩德粉煤流化床气化炉与温克勒流化床气化炉 相比，既有共性，又有自身特点，主要表现在 炉篦改为喷嘴布风恩德粉煤流化床气化炉取消了原温克勒气化炉炉蓖改为喷嘴布风，可 解决原来存在的炉底结渣问题，从而提高了气化炉的运行稳定性，使气化 炉的运转率般在以上。 煤气带出物循环回炉 通过在炉体中上部增设二次喷嘴，使从床层下部夹带的细粒粉煤进 步气化，并使原料煤在气化炉下部产生的挥发分进步裂解成甲烷等煤气 组分另外采取将旋风除尘器分离出的粗颗粒飞灰返回气化炉参加反应的 方法，不仅提高了气化过程的整体碳转化率，而且可以使飞灰含碳量降低