烧碱均以电解法为主。 水银法电解工艺汞害严重，逐渐被淘汰或更换。隔膜法电解制烧碱， 其产量直占我国总产量的大部分。但该法电解出来的烧碱浓度低，并带 有大量的氯化钠，而值不能直接作产品使用，尚需经过蒸发浓缩除 盐后可作为产品销售。同时，因其含盐量高，只能用于般的纺织造纸 等工业，不能用于人造纤维等需要高纯碱的工业。 离子膜制烧碱是当今世界上氯碱工业最新制碱技术。离子膜电解槽制 出的碱液，具有浓度高含盐低质量高能耗少无汞害无石棉绒污 染，成本低等特点，因此，离子膜法制烧碱工业已成为世界氯碱工业的发 展方向。 离子膜法制取烧碱与隔膜法，水银法比较其优点如下 质量优 生产高纯度烧碱，符合化纤用碱要求，离子膜碱的氯化钠及氯酸盐含量远远低于隔膜碱，见表。 能耗低 离子膜烧碱能耗比水银法隔膜法都低，可直接生产以上的高 纯碱，总能耗比隔，计划在九五期间 全面停止水银法烧碱生产，淘汰绝大部分石墨阳极法烧碱生产装置，大力 发展离子膜法烧碱，至年离子膜法烧碱比重由占八五末的发 展到，发展以上液碱及以上固碱。氯碱行业的润率 投资利税率生 产技术落后状况，提高经济效益和社会效益，适应本地区用户对高纯度烧 碱的需求，淘汰石墨阳极隔膜法烧碱，改建离子膜法烧碱确属势在必行。离子膜法烧碱是化工部九五七大工程之 建设期利息万元 流动资金万元 十二年销售收入万元不含转入老厂产 品 十三工厂成本 年总成本万元 十四年增利润总额万元平均值 十五年销售税金万元平均值 十六财务评价指标 投资利生产工人人 技术人员管理人员人 九工程总占地面积 十工程建构筑物占地面积 十工程总投资额万元新增 固定资产投资 建设投资万元 其中万美元 固定资产投资方向调节税万元 五公用动力消耗量 电解用电折交流万 动力电万 氮气万 六三废排放量 树脂塔酸性废液周期 树脂塔碱性废液周期 七运输 不新增八工程定员 四主要原材料辅助材料用量 澄清盐水折 高纯盐酸折 折 螯合树脂 纯水 离子膜 亚硫酸钠序号项目名称单位数量备注 生产规模 离子膜折万 二产品方案 液碱折万 湿氯气折万 湿氢气折 三操作时间时的离子膜生产烧碱可使产品质量 好，纯度高能耗低污染小操作灵活，并有安全可靠等优势。 本项目建成后有着良好的经济效益及社会效益。 附主要技术经济指标见表 表主要技术经济指标表 材料本公司已经具备供给条件，本项目的 产品具有逐渐增加需求的市场前景。 本项目建成后提高了产品质量，降低了产品成本 提高了产品价格，有利于提高企业的抗市场风险能力。 本项目采用具有国际先进技术 本报告研究范围原有万吨年烧碱次盐水配套改造及二次盐水精 制，淡盐水脱氯，整流及电解，土建规模及盐水次改造和整流部分按 万吨年考虑 研究结论研究的简要综合结论 本项目所需要的原辅倍左右，但其产品价格质量成本生产技术及市场 发展前景等各方面均优于隔膜烧碱。因此，我们认为将烧碱石墨电槽更 新工程项目调整为采用万吨年离子膜烧碱技改工程是很有必要的。 研究范围 节 汽 普通金属电槽 电吨位 蒸汽吨吨 市场需求量逐渐增加逐渐减少 从上表中可以看出,虽然离子膜烧碱装置价格有大幅降低，仍然比隔膜 法烧碱投资高出元吨元税前 年利润万元万元按新增万吨年不含氢 效益 投资回收期年含建设期 产品质量 节能节电 节蒸汽 节电 表万吨年离子膜烧碱与扩张阳极改性隔膜烧碱比较表 序 号 项目内容离子膜烧碱扩张阳极,改性隔 膜烧碱 备注 工程总投资万元万元 产品价格元吨元吨元吨税后 制造成本元吨的投资高万元左右，但由于其技术先进，产品质量好，可 满足日益发展的轻工业纺织工业的需要，产品需求省内缺口，可确保产品 销售和货款回笼，详见万吨年离子膜烧碱与扩张阳极，改性隔膜烧碱比 较表 即组织力 量对离子膜项目进行了考察，与离子膜电槽生产厂家旭化成公司氯公程公司伍德迪罗拉公司进行了技术交流和询价。 从考察结果得知，采用离子膜电槽技术投资比采用扩张阳极，改性隔 膜金属电槽亿元，加之化工市场不景气，公司效益差，自有 资金难以落实而未能实施。 据最新市场信息,离子膜烧碱装置价格有大幅降低，为确保重点工程项 目投资更加符合市场发展要求，具有生命力和经济效益，公司立即亿元，加之化工市场不景气，公司效益差，自有 资金难以落实而未能实施。 据最新市场信息,离子膜烧碱装置价格有大幅降低，为确保重点工程项 目投资更加符合市场发展要求，具有生命力和经济效益，公司立即组织力 量对离子膜项目进行了考察，与离子膜电槽生产厂家旭化成公司氯公程公司伍德迪罗拉公司进行了技术交流和询价。 从考察结果得知，采用离子膜电槽技术投资比采用扩张阳极，改性隔 膜金属电槽的投资高万元左右，但由于其技术先进，产品质量好，可 满足日益发展的轻工业纺织工业的需要，产品需求省内缺口，可确保产品 销售和货款回笼，详见万吨年离子膜烧碱与扩张阳极，改性隔膜烧碱比 较表 表万吨年离子膜烧碱与扩张阳极改性隔膜烧碱比较表 序 号 项目内容离子膜烧碱扩张阳极,改性隔 膜烧碱 备注 工程总投资万元万元 产品价格元吨元吨元吨税后 制造成本元吨元吨元税前 年利润万元万元按新增万吨年不含氢 效益 投资回收期年含建设期 产品质量 节能节电 节蒸汽 节电 节 汽 普通金属电槽 电吨位 蒸汽吨吨 市场需求量逐渐增加逐渐减少 从上表中可以看出,虽然离子膜烧碱装置价格有大幅降低，仍然比隔膜 法烧碱投资高出倍左右，但其产品价格质量成本生产技术及市场 发展前景等各方面均优于隔膜烧碱。因此，我们认为将烧碱石墨电槽更 新工程项目调整为采用万吨年离子膜烧碱技改工程是很有必要的。 研究范围 本报告研究范围原有万吨年烧碱次盐水配套改造及二次盐水精 制，淡盐水脱氯，整流及电解，土建规模及盐水次改造和整流部分按 万吨年考虑 研究结论研究的简要综合结论 本项目所需要的原辅材料本公司已经具备供给条件，本项目的 产品具有逐渐增加需求的市场前景。 本项目建成后提高了产品质量，降低了产品成本 提高了产品价格，有利于提高企业的抗市场风险能力。 本项目采用具有国际先进技术的离子膜生产烧碱可使产品质量 好，纯度高能耗低污染小操作灵活，并有安全可靠等优势。 本项目建成后有着良好的经济效益及社会效益。 附主要技术经济指标见表 表主要技术经济指标表 序号项目名称单位数量备注 生产规模 离子膜折万 二产品方案 液碱折万 湿氯气折万 湿氢气折 三操作时间时 四主要原材料辅助材料用量 澄清盐水折 高纯盐酸折 折 螯合树脂 纯水 离子膜 亚硫酸钠 五公用动力消耗量 电解用电折交流万 动力电万 氮气万 六三废排放量 树脂塔酸性废液周期 树脂塔碱性废液周期 七运输 不新增八工程定员 生产工人人 技术人员管理人员人 九工程总占地面积 十工程建构筑物占地面积 十工程总投资额万元新增 固定资产投资 建设投资万元 其中万美元 固定资产投资方向调节税万元 建设期利息万元 流动资金万元 十二年销售收入万元不含转入老厂产 品 十三工厂成本 年总成本万元 十四年增利润总额万元平均值 十五年销售税金万元平均值 十六财务评价指标 投资利润率 投资利税率生 产技术落后状况，提高经济效益和社会效益，适应本地区用户对高纯度烧 碱的需求，淘汰石墨阳极隔膜法烧碱，改建离子膜法烧碱确属势在必行。离子膜法烧碱是化工部九五七大工程之，计划在九五期间 全面停止水银法烧碱生产，淘汰绝大部分石墨阳极法烧碱生产装置，大力 发展离子膜法烧碱，至年离子膜法烧碱比重由占八五末的发 展到，发展以上液碱及以上固碱。氯碱行业的氯平衡产品， 基于含氯耗氯的精细化工产品，特别是附加值高的有机氯产品，其市场 前门广阔，应作主导发展产品。 淘汰万吨年石墨阳极烧碱改建万吨年离子膜法烧碱装置，主要原材料 生产装置及公用工程的配套能力基本持平，同时氯平衡维持不变，完全符 合氯碱安全生产要求。 产品品种及生产规模 离子膜烧碱 装置能力 液碱按计吨年 联产氯气按计吨年卖给老厂，现有万吨 年能力，实产不到万吨年，能力富余不需增加投资 联产氢气按计吨年卖给老厂 生产量 液碱按计吨年 产品规格及质量指标 离子膜烧碱质量指标 产品级别 指标 指标名称 优级 级合格 Ⅰ型Ⅱ型Ⅰ型Ⅱ型 氢氧化钠碳酸钠 氯化钠 二氧化铁 氯化钙 三氧化铝 二氧化硅 硫酸盐以 计 隔膜法液体烧碱指标 生产方法 级别 指标 指标名称 隔膜法 测定方法级二级 氢氧化钠 碳酸钠 氯化钠 三氧化二铁 隔膜法固碱质量指标 生产方法 级别 指标 指标名称 隔膜法 测定方法 级 二级 氢氧化钠 碳酸钠 氯化钠 三氧化二铁 离子膜法片碱质量指标 配套氯产品品种与规模氯气平衡表 序号产品名称产量耗氯量备注 烧碱离子膜碱万 氯气干 耗氯产品 合成盐酸 液氯 氯油 次氯酸钠 水合肼 耗氯合计 耗氯装置的富余率为，符合化工部设计规范要求。生产制度 主生产装置岗位操作人员班次为四班三运转，成品贮运及包装等岗位 可根据需要灵活安排班次，般为常日班。 年操作时间小时。 第四篇工艺技术方案 生产工艺技术路线方案的选择 电解工艺技术路线的选择 烧碱生产方法分为苛化法电解法二种。电解法制取烧碱，国内外可 供选择的生产方法有三种水银法隔膜法离子膜法。苛化法受原料纯 碱的限制，国内外生产烧碱均以电解法为主。 水银法电解工艺汞害严重，逐渐被淘汰或更换。隔膜法电解制烧碱， 其产量直占我国总产量的大部分。但该法电解出来的烧碱浓度低，并带 有大量的氯化钠，而值不能直接作产品使用，尚需经过蒸发浓缩除 盐后可作为产品销售。同时，因其含盐量高，只能用于般的纺织造纸 等工业，不能用于人造纤维等需要高纯碱的工业。 离子膜制烧碱是当今世界上氯碱工业最新制碱技术。离子膜电解槽制 出的碱液，具有浓度高含盐低质量高能耗少无汞害无石棉绒污 染，成本低等特点，因此，离子膜法制烧碱工业已成为世界氯碱工业的发 展方向。 离子膜法制取烧碱与隔膜法，水银法比较其优点如下 质量优 生产高纯度烧碱，符合化纤用碱要求，离子膜碱的氯化钠及氯酸盐含量远远低于隔膜碱，见