300万吨优特钢项目（一期）工程烧结系统项目立项投资分析报告.doc_中文版高速下载

总图布置 烧结厂布置在原料场的北侧。

土建工程 建筑设计在满足工艺和使用功能要求符合有关规程规范的前提 下力求节约投资便于施工加快建设进度。

建构筑物的结构型式分别采用钢结构砼结构砖混结构钢 筋砼结构，所有建筑物厂房柱基础及通廊支架基础平台柱基础均采 用钢筋混凝土阶梯型基础。

地下料仓及地下通廊均采用钢筋混凝 土结构。

烧结室屋面及风机房屋面均为钢结构轻型屋面，吊车梁亦为钢吊 车梁烧结室环形冷却机部分结构为钢结构。

各建筑物内料斗均为钢 制料斗。

烧结室为钢筋混凝土框排架结构，风机房为钢筋混凝土柱排架结构，其余各建筑物上部结构均为现浇钢筋混凝土框架结构。

烧结工艺设施 概述 根据总体规划，期新建座高炉，高炉最大铁产量为 万吨年，高炉炉料结构按照烧结矿球团矿块矿设 计高度。

烧结饼选用的单辊破碎机破碎。

所选鼓风环式冷却机冷却面积为，中径，台车宽， 拦板高，料层厚度。

选用台离心风机。

机头电除尘器 烧结废气净化制粒室 设置台圆筒制粒机，制粒机处理能力为，安装角度 ，筒体转速，制粒时间为，填充率为，交 料为直入式。

烧结室 烧结机的有效抽风面积为，台车宽，栏板熔剂白云石矿仓，个生石灰矿仓， 个燃料矿仓，个高炉返矿仓，个冷返矿仓。

混合室 设置台圆筒混合机，处理能力为，安装角度， 混合时间为，填充率为，交料为直入式。

，个系统备用。

配料室混匀矿固体燃料生石灰白云石粉等均集中在配料室采用重 量配料。

配料矿槽均为金属矿槽，都设置称重式料位计，可连续自动 在线监测配料槽料位。

配料室设个铁料矿仓，个结主抽风机采用汽轮机驱动，节省电能。

工艺设施 燃料破碎室 设有两个燃料破碎系统，进行燃料粗破碎对辊破碎机 和细破碎四辊破碎机。

每个系统能力为，采用 个系统生产。

机头机尾采用高效电除尘器，控制粉尘排放浓度 采用蒸汽预热混合料工艺流程，提高混合料温度，提高烧 结机产量。

环冷机冷却烟气设置余热回收及发电设施。

烧结生产，延长台车寿命，设有铺底料系统。

烧结矿冷却采用鼓风环式冷却机，结构简单，操作及维修量 小。

采用实用可靠的烧结矿整粒流程。

筛分效率高，布置简单 紧凑，便于维护检修，节省投资质量，降低燃耗， 保证生产稳定。

采用强化制粒工艺，提高烧结矿的产质量，降低燃耗。

采用高生石灰配料烧结，降低燃耗。

采用厚料层烧结，降低燃耗及烧结矿中含量。

为稳定烧少，投资省，操作方便 采用自动重量配料系统各种原料均自行组成闭环定量调节， 再通过总定系统与逻辑控制系统，组成自动重量配料系统，其特点是 设备运行平稳可靠，从而提高配料精度，提高烧结矿温度小于经过整粒的冷烧结矿，粒度， 含量小于。

含量。

设计特点 燃料采用粗细两段破碎串联布置，保证获得合格的燃料成 品粒度的同时，工艺布置紧凑，建筑物规模为台烧结机，烧结机利用系数，年 产高碱度冷烧结矿万。

工作制度 烧结系统为连续工作制，每天三班，每班小时。

烧结机年工作 天，年工作小时，年作业率为。

产品方案 产品为矿温度 转股指数 原燃料消耗 混匀矿干料 煤粉焦粉干料 轻烧白云石干料 生石灰干料 高炉返矿干料 主要设计方案 生产规模 生产有效面积烧结机利用系数 烧结机作业率 烧结机年工作日 烧结矿年产量万 烧结矿质量 烧结矿品位 烧结矿碱度 含量 烧结矿粒度 烧结 烧结工艺主要技术经济指标 本工程拟建烧结机台，年产烧结矿万吨，主要的技 术经济指标如表。

表烧结工艺主要技术经济指标 序 号项目单位指标备注 烧结机 烧结机台数台 烧结机报警系统无线通讯系统及红线区域内电信传输线路。

总图运输 本工程红线区域内涉及的总图布置道路雨排水设施等。

自动化控制和仪表设施 自动化控制和仪表设施包括为本工程各工艺系统配套的控 制电气传动以及现场检测仪表。

电信设施 电信设施包括为本工程配套的工业电话系统工业电视系统火 灾房和区域压缩空气供应管网和热力管网。

燃气设施 燃气设施包括区域燃气管线及化学消防。

供配电设施 包括为本工程配套的高低压供配电电气控制照明和防雷接地 及区域内的外部管线设计。

房和区域压缩空气供应管网和热力管网。

燃气设施 燃气设施包括区域燃气管线及化学消防。

供配电设施 包括为本工程配套的高低压供配电电气控制照明和防雷接地 及区域内的外部管线设计。

自动化控制和仪表设施 自动化控制和仪表设施包括为本工程各工艺系统配套的控 制电气传动以及现场检测仪表。

电信设施 电信设施包括为本工程配套的工业电话系统工业电视系统火 灾报警系统无线通讯系统及红线区域内电信传输线路。

总图运输 本工程红线区域内涉及的总图布置道路雨排水设施等。

烧结工艺主要技术经济指标 本工程拟建烧结机台，年产烧结矿万吨，主要的技 术经济指标如表。

表烧结工艺主要技术经济指标 序 号项目单位指标备注 烧结机 烧结机台数台 烧结机有效面积烧结机利用系数 烧结机作业率 烧结机年工作日 烧结矿年产量万 烧结矿质量 烧结矿品位 烧结矿碱度 含量 烧结矿粒度 烧结矿温度 转股指数 原燃料消耗 混匀矿干料 煤粉焦粉干料 轻烧白云石干料 生石灰干料 高炉返矿干料 主要设计方案 生产规模 生产规模为台烧结机，烧结机利用系数，年 产高碱度冷烧结矿万。

工作制度 烧结系统为连续工作制，每天三班，每班小时。

烧结机年工作 天，年工作小时，年作业率为。

产品方案 产品为温度小于经过整粒的冷烧结矿，粒度， 含量小于。

含量。

设计特点 燃料采用粗细两段破碎串联布置，保证获得合格的燃料成 品粒度的同时，工艺布置紧凑，建筑物少，投资省，操作方便 采用自动重量配料系统各种原料均自行组成闭环定量调节， 再通过总定系统与逻辑控制系统，组成自动重量配料系统，其特点是 设备运行平稳可靠，从而提高配料精度，提高烧结矿质量，降低燃耗， 保证生产稳定。

采用强化制粒工艺，提高烧结矿的产质量，降低燃耗。

采用高生石灰配料烧结，降低燃耗。

采用厚料层烧结，降低燃耗及烧结矿中含量。

为稳定烧结生产，延长台车寿命，设有铺底料系统。

烧结矿冷却采用鼓风环式冷却机，结构简单，操作及维修量 小。

采用实用可靠的烧结矿整粒流程。

筛分效率高，布置简单 紧凑，便于维护检修，节省投资。

机头机尾采用高效电除尘器，控制粉尘排放浓度 采用蒸汽预热混合料工艺流程，提高混合料温度，提高烧 结机产量。

环冷机冷却烟气设置余热回收及发电设施。

烧结主抽风机采用汽轮机驱动，节省电能。

工艺设施 燃料破碎室 设有两个燃料破碎系统，进行燃料粗破碎对辊破碎机 和细破碎四辊破碎机。

每个系统能力为，采用 个系统生产，个系统备用。

配料室混匀矿固体燃料生石灰白云石粉等均集中在配料室采用重 量配料。

配料矿槽均为金属矿槽，都设置称重式料位计，可连续自动 在线监测配料槽料位。

配料室设个铁料矿仓，个熔剂白云石矿仓，个生石灰矿仓， 个燃料矿仓，个高炉返矿仓，个冷返矿仓。

混合室 设置台圆筒混合机，处理能力为，安装角度， 混合时间为，填充率为，交料为直入式。

制粒室 设置台圆筒制粒机，制粒机处理能力为，安装角度 ，筒体转速，制粒时间为，填充率为，交 料为直入式。

烧结室 烧结机的有效抽风面积为，台车宽，栏板高度。

烧结饼选用的单辊破碎机破碎。

所选鼓风环式冷却机冷却面积为，中径，台车宽， 拦板高，料层厚度。

选用台离心风机。

机头电除尘器 烧结废气净化采用台双室四电场高效电除尘器，可满足粉 尘排放浓度低于的要求，灰尘由吸排罐车运走。

主抽风机室 设置台烧结主抽风机，抽风机风量为，压升为 。

设置个钢筋混凝土烟囱，高度为，上口直径为。

成品筛分室 成品筛分室设置二个筛分系统，两个系统同时工作，互为备用。

每个系统设置三台棒条筛。

转运站和通廊运输系统 设个转运站和通廊运输原燃料和成品。

公用和辅助设施 烟气除尘设施 原度 采用蒸汽预热混合料工艺流程，提高混合料温度，提高烧 结机产量。

环冷机冷却烟气设置余热回收及发电设施。

烧结主抽风机采用汽轮机驱动，节省电能。

工艺设施 燃料破碎室 设有两个燃料破碎系统，进行燃料粗破碎对辊破碎机 和细破碎四辊破碎机。

每个系统能力为，采用 个系统生产，个系统备用。

配料室混匀矿固体燃料生石灰白云石粉等均集中在配料室采用重 量配料。

配料矿槽均为金属矿槽，都设置称重式料位计，可连续自动 在线监测配料槽料位。

配料室设个铁料矿仓，个熔剂白云石矿仓，个生石灰矿仓， 个燃料矿仓，个高炉返矿仓，个冷返矿仓。

混合室 设置台圆筒混合机，处理能力为，安装角度， 混合时间为，填充率为，交料为直入式。

制粒室 设置台圆筒制粒机，制粒机处理能力为，安装角度 ，筒体转速，制粒时间为，填充率为，交 料为直入式。

烧结室 烧结机的有效抽风面积为，台车宽，栏板高度。

烧结饼选用的单辊破碎机破碎。

所选鼓风环式冷却机冷却面积为，中径，台车宽， 拦板高，料层厚度。

选用台离心风机。

机头电除尘器 烧结废气净化采用台双室四电场高效电除尘器，可满足粉 尘排放浓度低于的要求，灰尘由吸排罐车运走。

主抽风机室 设置台烧结主抽风机，抽风机风量为，压升为 。

设置个钢筋混凝土烟囱，高度为，上口直径为。

成品筛分室 成品筛分室设置二个筛分系统，两个系统同时工作，互为备用。

每个系统设置三台棒条筛。

转运站和通廊运输系统 设个转运站和通廊运输原燃料和成品。

公用和辅助设施 烟气除尘设施 原燃料配料系统设套除尘设施，选用低压脉冲除尘器，风机风 量为，过滤面积为，净化后的排放气体含尘浓度均 。

烧结机尾和成品系统设套除尘设施，采用双室四电场电除尘 器。

，风量为，电场截面面积为，净化后的排放气 体含尘浓度均。

给排水设施 烧结区域生产总用水量计为。

循环水量为，生 产新水用量，其中净环水补充水。

生活用水。

设计的给排水系统有生产消防给水系统，生活给水系统，净 环水系统，生活排水系统，生产雨水排水系统等。

供配电设施 为满足烧结厂区用电需要，在烧结室西北侧设置座烧结区变电 所，为烧结厂的所有电力变压器及