蒸汽锅炉节能改造项目立项投资分析报告.doc_中文版高速下载

在分离器下部布置了返料装置。

分离下来的飞灰经返 料装置送回炉膛继续燃烧。

返料口离风帽高约。

返料风应接风门 及流量计设计院设计，用来调节风量。

经过分离器分离的烟气从分离 器出口筒，流经水平烟道进入尾部烟道加热尾部受热面。

锅筒及其内部装置 锅筒内径，壁厚，材料，锅筒内部装置由旋风分 离装置顶部百叶窗加药管排污管再循环管紧急放水管等组成。

锅筒上还设置有高低读水位表压力表安全阀放气阀自用蒸汽 阀等附件。

锅筒中心线以下为正常水位，距离正常水位上下 为越限报警线，距离正常水位上下为限值报警线。

水冷系统 炉膛水冷壁采用全悬吊膜式壁结构，炉室分左右前后六个回 路，前后墙水冷壁各二个回路膜式壁管径为，前后墙水冷 壁在水冷风室区域为，节距为。

炉膛四周布置刚性梁， 有足够。

冷渣器作用是将炉内排出高 温底渣冷却到以下，从而有利于底渣的输送和处理。

般循环流化床锅炉处在的工作温度下，在此温度下石灰 石可充分发生焙烧反应，使碳酸钙分解为氧化与煤燃烧产生 的二料及石灰石的往复循环燃烧和反应是通过 循环物料在回料阀进料管内形成定的料位，实现封防止炉正 压烟气反窜进入负压的分离器内造成烟气短路，破坏分离器内的正常气 固两相流动及炉内正常的燃烧和传热环流化床锅炉增加了物料循环回路部分即分离器 回料阀。

分离器的作用在于实现气固两相分离，将烟气中夹带的绝大多 数固体颗粒分离下来回料阀的作用是将分离器分离下来的固体颗粒 返送回炉膛，实现锅炉燃状态。

在循环流化床锅炉炉内存在着大量的床料物料，这些 床料在锅炉次风二次风的作用下处于流化状态，并实现炉膛内的内 循环和炉外的外循环，从而实现燃料不断的往复循环燃烧。

与其他锅炉相比，循化床锅炉采用流态化的燃烧方式，是种介于煤粉炉悬浮燃烧 和链条炉固定燃烧之间的燃烧方式，即通常所讲的半悬浮燃烧方式。

所 谓的流态化是指固体颗粒在空气的作用下处于流动状态，从而具有许多 流体性质的 日益严格，普遍认为，循环流化床是目前最实用和可行的高效低污染燃 煤设备之。

因此，本次改造拟选用两台吨时次高压循环流化床锅炉替代原有 链条炉和沸腾炉。

循环流化床锅炉工作原理 循环流终在 低过量空气下进行，从而大大降低了的生成和排放。

循环流化床锅 炉还具有高燃烧效率可以燃用劣质料锅炉负荷调节性好灰渣易 于综合利用等优点，因此在世界范围内得到了迅速发展。

随着环保要求脱硫剂，燃料 及脱硫剂经多次循环，反复进行低温燃烧和脱硫应，加之炉内湍流运 动剧烈，摩尔比约为时，可以使脱硫效率达到左右， 的排放量大大降低。

同时循环流化床采用分级送风燃烧，使始内的停留时间，因此比鼓泡床具有更高燃烧 效率，在低负荷下能稳定运行，而无需增加辅助燃料。

循环流化床锅炉运行温度通常在之间，是个理想的脱 硫温度区间，采用炉内脱硫技术，向炉内加入石灰石作为，这些循环物料带来了高传热系数，使锅炉热负荷调节范 围广，对燃料的适应性强。

循环流化床锅炉采用比鼓泡更高的速 度，而不像鼓泡床样有个明显的界面，由于床内强烈湍流和物料 循环，增加了燃料在炉膛炉膛上部，经过布置在炉膛出口的分离器，将物料与烟气分开， 并经过非机械式回送阀将物料回送至床内，多次循环燃烧。

由于浓 度高，具有很大的热容量和良好的物料混合，般每公斤烟气可携带若 干公斤的物料煤粉炉燃烧效率可高达以上，但负荷调节范围窄，对环境的污 染也严重。

循环流化床锅炉是种新型高效低污染洁净燃烧的锅炉。

其 主要特点是锅炉炉膛内含有大量的物料，在燃烧过程中被烟 气携带到，不利于环 保。

沸腾炉是循环流化床锅炉的前身，该炉型具有可燃用劣质燃料的特 点，但锅炉燃烧效率低脱硫效率低污染物排放浓度高，同时沸腾 炉还存在着埋管炉墙及锅炉受热面磨损较严重的问题。

好的经济效益和社会效益，本项目是 可行的。

第二章改造方案 蒸汽系统 炉型选择 蒸汽锅炉的型式主要有链条炉沸腾炉煤粉炉和循环流化床锅炉。

链条炉燃烧效率低煤种适应性差污染物排放浓度高汽技术是成熟稳妥可靠的。

通过节能技术改造，使新上锅炉达到燃烧效率高煤种适应性广负荷调 节范围大污染物排放浓度低的效果而且，由于高品位蒸汽的产生，也 缓解了市政供热紧张。

因此，具有良下 原水水质 游离 总固体 总硬度毫克当量 总碱度毫克当量 研究结论 经研究分析，本改造项目所采用的产土深度 风 最大风速 主导风向东南 气压 年平均气压 绝对最高气压 绝对最低气压 地质条件 地震烈度七度 厂区地耐力 厂区地下水位以下土深度 风 最大风速 主导风向东南 气压 年平均气压 绝对最高气压 绝对最低气压 地质条件 地震烈度七度 厂区地耐力 厂区地下水位以下 原水水质 游离 总固体 总硬度毫克当量 总碱度毫克当量 研究结论 经研究分析，本改造项目所采用的产汽技术是成熟稳妥可靠的。

通过节能技术改造，使新上锅炉达到燃烧效率高煤种适应性广负荷调 节范围大污染物排放浓度低的效果而且，由于高品位蒸汽的产生，也 缓解了市政供热紧张。

因此，具有良好的经济效益和社会效益，本项目是 可行的。

第二章改造方案 蒸汽系统 炉型选择 蒸汽锅炉的型式主要有链条炉沸腾炉煤粉炉和循环流化床锅炉。

链条炉燃烧效率低煤种适应性差污染物排放浓度高，不利于环 保。

沸腾炉是循环流化床锅炉的前身，该炉型具有可燃用劣质燃料的特 点，但锅炉燃烧效率低脱硫效率低污染物排放浓度高，同时沸腾 炉还存在着埋管炉墙及锅炉受热面磨损较严重的问题。

煤粉炉燃烧效率可高达以上，但负荷调节范围窄，对环境的污 染也严重。

循环流化床锅炉是种新型高效低污染洁净燃烧的锅炉。

其 主要特点是锅炉炉膛内含有大量的物料，在燃烧过程中被烟 气携带到炉膛上部，经过布置在炉膛出口的分离器，将物料与烟气分开， 并经过非机械式回送阀将物料回送至床内，多次循环燃烧。

由于浓 度高，具有很大的热容量和良好的物料混合，般每公斤烟气可携带若 干公斤的物料，这些循环物料带来了高传热系数，使锅炉热负荷调节范 围广，对燃料的适应性强。

循环流化床锅炉采用比鼓泡更高的速 度，而不像鼓泡床样有个明显的界面，由于床内强烈湍流和物料 循环，增加了燃料在炉膛内的停留时间，因此比鼓泡床具有更高燃烧 效率，在低负荷下能稳定运行，而无需增加辅助燃料。

循环流化床锅炉运行温度通常在之间，是个理想的脱 硫温度区间，采用炉内脱硫技术，向炉内加入石灰石作为脱硫剂，燃料 及脱硫剂经多次循环，反复进行低温燃烧和脱硫应，加之炉内湍流运 动剧烈，摩尔比约为时，可以使脱硫效率达到左右， 的排放量大大降低。

同时循环流化床采用分级送风燃烧，使始终在 低过量空气下进行，从而大大降低了的生成和排放。

循环流化床锅 炉还具有高燃烧效率可以燃用劣质料锅炉负荷调节性好灰渣易 于综合利用等优点，因此在世界范围内得到了迅速发展。

随着环保要求 日益严格，普遍认为，循环流化床是目前最实用和可行的高效低污染燃 煤设备之。

因此，本次改造拟选用两台吨时次高压循环流化床锅炉替代原有 链条炉和沸腾炉。

循环流化床锅炉工作原理 循环流化床锅炉采用流态化的燃烧方式，是种介于煤粉炉悬浮燃烧 和链条炉固定燃烧之间的燃烧方式，即通常所讲的半悬浮燃烧方式。

所 谓的流态化是指固体颗粒在空气的作用下处于流动状态，从而具有许多 流体性质的状态。

在循环流化床锅炉炉内存在着大量的床料物料，这些 床料在锅炉次风二次风的作用下处于流化状态，并实现炉膛内的内 循环和炉外的外循环，从而实现燃料不断的往复循环燃烧。

与其他锅炉相比，循环流化床锅炉增加了物料循环回路部分即分离器 回料阀。

分离器的作用在于实现气固两相分离，将烟气中夹带的绝大多 数固体颗粒分离下来回料阀的作用是将分离器分离下来的固体颗粒 返送回炉膛，实现锅炉燃料及石灰石的往复循环燃烧和反应是通过 循环物料在回料阀进料管内形成定的料位，实现封防止炉正 压烟气反窜进入负压的分离器内造成烟气短路，破坏分离器内的正常气 固两相流动及炉内正常的燃烧和传热。

冷渣器作用是将炉内排出高 温底渣冷却到以下，从而有利于底渣的输送和处理。

般循环流化床锅炉处在的工作温度下，在此温度下石灰 石可充分发生焙烧反应，使碳酸钙分解为氧化与煤燃烧产生 的二氧化硫进行盐化反应，生成硫酸钙以固体形式排出达到脱的目 的。

石灰石焙烧反应方程式 热量 脱硫反应方程式 等组成。

各部分结构简述如下 燃烧装置 流化床布风板采用水冷布风板结构，有效面积为布风板上布 置了只风帽，风帽间风板上填保温混凝土和耐火混凝土。

空气分为次风及二次风，二次风之比为，次风从炉膛 水冷风室二侧进入，经布风板风帽小孔进入燃烧室。

二次风在布风板上 高度方向分二层送入。

布风板上布置了二只的放渣管，可接冷渣机用户自理。

给煤装置 炉前供至给煤管，煤通过落煤管送入燃烧室。

落料管上布置有送煤 风和播煤风，以防给煤堵塞。

送煤风和播煤风接次冷风，约为总风量 的，每只送风管播煤风管应布置只风门设计院设计，以调节 送煤风量。

给料口在离风帽约处进入燃烧室。

石灰石可通过与 煤混合进入燃烧室，也可通过二次风管喷入燃烧室。

床下点火装置 采用水冷布风板油枪床下点火技术，油枪在床下预燃室内先燃烧， 然后和冷空气混合成的高温烟气，再经风室进入燃烧室加热物料， 点火初期为了预热锅炉本体，可调节较低的烟气温度，然后视料层温度 再逐渐调高温度。

油压，油量，采用轻柴油油枪采 用机械雾化的方式。

分离及返料装置 采用高温旋风分离器装置，分离装置布置在炉膛出口，分离器入口 烟温。

在分离器下部布置了返料装置。

分离下来的飞灰经返 料装置送回炉膛继续燃烧。

返料口离风帽高约。

返料风应接风门 及流量计设计院设计，用来调节风量。

经过分离器分离的烟气从分离 器出口筒，流经水平烟道进入尾部烟道加热尾部受热面。

锅筒及其内部装置 锅筒内径，壁厚，材料，锅筒内部装置由旋风分 离装置顶部百叶窗加药管排污管再循环管紧急放水管等组成。

锅筒上还设置有高低读水位表压力表安全阀放气阀自用蒸汽 阀等附件。

锅筒中心线以下为正常水位，距离正常水位上下 为越限报警线，距离正常水位上下为限值报警线。

水冷系统 炉膛水冷壁采用全悬吊膜式壁结构，炉室分左右前后六个回 路，前后墙水冷壁各二个回路膜式壁管径为，前后墙水冷 壁在水冷风室区域为，节距为。

炉膛四周布置刚性梁， 有足够的承载能力。

下降管采用先集中后分散的结构，由锅筒引出二根 直径的