年生产十万立方粉煤灰蒸养标砖项目立项投资分析报告.doc_中文版高速下载

化学成分 细度方孔筛余 活性粉煤灰水泥胶砂需水量比不超过。

粉煤灰水泥胶 砂蒸养抗压强度比不低于 ④烧失量 水泥符合国家标，硅酸盐水泥 骨料破碎至以内 石膏含量细度方孔筛余 河砂采用中粗砂，以上颗粒含量小于 原材料配合比设计 粉煤灰蒸养标砖原材料配合比设计的四个基本要求是 保证所要求的强度 拌合料有良好的和易性 耐久性好，具有定的耐磨，耐腐蚀，耐风化抗冻等性能 程配方，自动为三种骨料进行累计计量 称料斗容积配料精度最大称量值 可配料种数种生产率功率整机 质量外形尺寸皮带机带速。

螺旋输装高度 。

集料仓贮存集料罐身直径安装高度 。

水泥称用于累计计量水泥粉煤灰称料斗容积 配料精度最大称量值可配料种数种。

配料机可编功 率推杆传动速比速度。

水泥仓贮存水泥罐身直径安装高度 。

粉煤灰仓贮存粉煤灰罐身直径安装 高度。

石膏仓贮存石膏罐身直径安能力。

皮带输送机用于将筛分后的材料分别送入配料机 ，平送斜送爬高功率 带速输送能力。

犁头分料器在皮带上将材料分别送入各贮料斗料与搅拌系统 筛分楼为了避免集料粒径过大影响产品的质量，或造成砌块机模具的损坏，集料必须经过筛选预处理。

筛分楼用于将筛分 后物料送入配料机筛网规格筛孔单层 振动电机生产型机型 升板机降板机 养 护 传 送 部 份 送板机送砖机 贮砖台存板 推砖机 横向摆渡车 直向摆渡车 自动码垛机 码垛传送机 码垛托板库 全自动筛分配石膏仓 骨料仓 添加剂罐 级电脑配料机型 水泥粉煤灰称型 螺旋输送器 集中控制室 强制式搅拌机搅 拌 成 型 部 份 皮带输送机条平送米条 砌块成炉费用， 仅仅燃烧煤炭项就需增加支出万元。

四本项目主要设备系统 设备选型 项目型号数量单机耗电千瓦装机容量千瓦 水泥仓 自 动 配 料 部 份 粉煤灰仓 ，如果不是综合利用粉煤灰加气砌块的蒸汽 余热，而是采用燃烧煤炭来制取蒸汽进行蒸养，按照锅炉效率计 算，年耗用标煤吨，也即节约标煤达到吨按 照目前市地区元吨标煤的价格计算，不考虑增加锅油缸将模箱锁紧在振动台上，做到模台合振，压头上另 装专用振动器，以加大振动加速度的效果。

台模压合振使混凝土在 二至三秒内充分液化，排气，以达到高密度高强度。

本项目的优势从企业经济角度来说搅拌叉工作，对模箱进行强制加料。

独创的振动形式 由电脑控制流量压力，完成垂直同步振动变频刹车利用 加压时过剩油液，将其转换为振击力。

基本消除振动能耗。

台模压合振 通过脱模小料斗贮料量的上下限，做到材料随送随用。

强制加料装臵 因小砌块肋厚只有，传统的加料方式难以将材料均匀 地加入模箱内，本项目的强制加料系统在模箱内装有多排搅拌叉，料 斗送至模箱上方臵 传统的成型机材料在贮料斗内存放，受振动余振影响，部份混凝 土提前液化，延长了加料时间又增加了加料难度，而且制品强度误差 较大，本项目采用基础的行车式贮料斗，封闭式皮带，用光电开 关控制标砖的 强度，更能激活硅钙反应的活性和速度，可以降低水泥的用量，提高 粉煤灰的硅钙活性从而增强粉煤灰的胶结性，增加粉煤灰的用量。

针对传统工艺的些问题，本项目进行了改良设计 贮料分料装排放粉煤灰 蒸养标 砖静停 养护室 锅炉蒸汽 粉煤灰 加气混 凝土砌 块蒸压 釜室内蒸养万立方米粉煤灰标砖需要耗能吨标煤的要求。

蒸汽高温蒸养较之于自然养护，不仅可以增强粉煤灰蒸养效率在左右生产万立方米粉煤灰加气砌 块相当于年排放掉的标准煤吨。

排放进入粉煤灰蒸养标砖静停养护室的蒸汽余热利用效率在 左右，相当于实际利用标煤吨，完全能满足蒸养 蒸汽余热率在左右要达到蒸养室内产生吨 标煤能量，则需要燃烧标煤吨。

根据生产运行测算，我司蒸压釜内蒸汽压力从， 排放到蒸压釜内压力仅为时，排放掉的能耗达到即 蒸压釜内蒸汽利用效率在左右要达到蒸养室内产生吨 标煤能量，则需要燃烧标煤吨。

根据生产运行测算，我司蒸压釜内蒸汽压力从， 排放到蒸压釜内压力仅为时，排放掉的能耗达到即 蒸压釜内蒸汽利用效率在左右生产万立方米粉煤灰加气砌 块相当于年排放掉的标准煤吨。

排放进入粉煤灰蒸养标砖静停养护室的蒸汽余热利用效率在 左右，相当于实际利用标煤吨，完全能满足蒸养 蒸汽余热排放粉煤灰 蒸养标 砖静停 养护室 锅炉蒸汽 粉煤灰 加气混 凝土砌 块蒸压 釜室内蒸养万立方米粉煤灰标砖需要耗能吨标煤的要求。

蒸汽高温蒸养较之于自然养护，不仅可以增强粉煤灰蒸养标砖的 强度，更能激活硅钙反应的活性和速度，可以降低水泥的用量，提高 粉煤灰的硅钙活性从而增强粉煤灰的胶结性，增加粉煤灰的用量。

针对传统工艺的些问题，本项目进行了改良设计 贮料分料装臵 传统的成型机材料在贮料斗内存放，受振动余振影响，部份混凝 土提前液化，延长了加料时间又增加了加料难度，而且制品强度误差 较大，本项目采用基础的行车式贮料斗，封闭式皮带，用光电开 关控制小料斗贮料量的上下限，做到材料随送随用。

强制加料装臵 因小砌块肋厚只有，传统的加料方式难以将材料均匀 地加入模箱内，本项目的强制加料系统在模箱内装有多排搅拌叉，料 斗送至模箱上方搅拌叉工作，对模箱进行强制加料。

独创的振动形式 由电脑控制流量压力，完成垂直同步振动变频刹车利用 加压时过剩油液，将其转换为振击力。

基本消除振动能耗。

台模压合振 通过脱模油缸将模箱锁紧在振动台上，做到模台合振，压头上另 装专用振动器，以加大振动加速度的效果。

台模压合振使混凝土在 二至三秒内充分液化，排气，以达到高密度高强度。

本项目的优势从企业经济角度来说，如果不是综合利用粉煤灰加气砌块的蒸汽 余热，而是采用燃烧煤炭来制取蒸汽进行蒸养，按照锅炉效率计 算，年耗用标煤吨，也即节约标煤达到吨按 照目前市地区元吨标煤的价格计算，不考虑增加锅炉费用， 仅仅燃烧煤炭项就需增加支出万元。

四本项目主要设备系统 设备选型 项目型号数量单机耗电千瓦装机容量千瓦 水泥仓 自 动 配 料 部 份 粉煤灰仓 石膏仓 骨料仓 添加剂罐 级电脑配料机型 水泥粉煤灰称型 螺旋输送器 集中控制室 强制式搅拌机搅 拌 成 型 部 份 皮带输送机条平送米条 砌块成型机型 升板机降板机 养 护 传 送 部 份 送板机送砖机 贮砖台存板 推砖机 横向摆渡车 直向摆渡车 自动码垛机 码垛传送机 码垛托板库 全自动筛分配料与搅拌系统 筛分楼为了避免集料粒径过大影响产品的质量，或造成砌块机模具的损坏，集料必须经过筛选预处理。

筛分楼用于将筛分 后物料送入配料机筛网规格筛孔单层 振动电机生产能力。

皮带输送机用于将筛分后的材料分别送入配料机 ，平送斜送爬高功率 带速输送能力。

犁头分料器在皮带上将材料分别送入各贮料斗功 率推杆传动速比速度。

水泥仓贮存水泥罐身直径安装高度 。

粉煤灰仓贮存粉煤灰罐身直径安装 高度。

石膏仓贮存石膏罐身直径安装高度 。

集料仓贮存集料罐身直径安装高度 。

水泥称用于累计计量水泥粉煤灰称料斗容积 配料精度最大称量值可配料种数种。

配料机可编程配方，自动为三种骨料进行累计计量 称料斗容积配料精度最大称量值 可配料种数种生产率功率整机 质量外形尺寸皮带机带速。

螺旋输送器型号功率传送 额定输送量 强制式搅拌机含箕斗提升机将配好的材料进行强 力搅拌料斗容积提斗电机功率提升高 度提升速度生产率搅拌方 式双卧轴强制式搅拌电机功率自动计时加水 积行车轨道中心距离材料监视系 统。

封闭式皮带光电控制输送每次成型产品所需用料 功率带速输送能力。

砌块成型机用于生产各种墙体砖，制品最大尺寸 成型块数块次砌块成型周期振动频率 油振动变频可调激振力主机功率 ，额定工作压力。

其他子系统 远程通信控制系统可为系统升级故障查询异地监控 配方内存故障诊断自动分析产品密度自动调节加料比例，可与 配料系统组合进行整线自动控制。

振动系统将加压时过剩油液转为振击力，电脑控制定向振 动变频刹车，并取消振动能耗低频加料高频振动台模压合 振使混凝土在二至三秒内充分液化排气。

布料器内加装破拱装臵，快速定向均匀的将物料送入模箱。

液压系统中的电磁阀电液阀冷却器等均采用日本原装 进口大金系列，冷却方式为水冷冷却水为循环水，接线端子由美 国威德米勒产品防护等级为三级主油泵为高压泵，油泵电 机油箱可拆洗。

电控箱使用台湾产人机界面，法国按钮开关 字开关急停开关，日本欧姆龙，日本富士 接触器热继电器空气开关，接线端子及航空插座由美国 产品防护等级为三级柜体为二级密封德国图尔克接 近开关日本日本欧姆龙行程开关，每个动作均有连锁， 用户误操作电脑不会执行，以保护设备。

砌块成型机其他配套件控制柜壹台油泵站壹台自动送板机壹台，自动出砖台壹台，模具壹套及其他易损件专用工具。

五工艺参数原材料流程等 主要工艺参数 制品按千克立方米计算 规模按年产粉煤灰蒸养标砖万立方米计算 搅拌时间分钟 养护 静停蒸养个小时静停温度 自然养护天 废品率计算 制品强度等级根据需要，可从至 生产量表 产品名称规格型号每立方块数日产量年产量备注块天折合立方块年折合立方 粉煤灰 蒸养标砖 万 万 小时班 制，年生产 天 产品理化性能 各项技术指标达到国家规定的中优等品的标准要 求，放射性核类限量符合中建筑主体材料的标准要求。

强度 级别抗压强度抗折强度块体容重 冻后抗压强 度平均值 单块砖干质 量损失值 原材料要求配合比设计及消耗量 原材料要求粉煤灰符合硅酸盐建筑制品用粉煤灰标 准。

化学成分 细度方孔筛余 活性粉煤灰水泥胶砂需水量比不超过。

粉煤灰水泥胶 砂蒸养抗压强度比不低于 ④烧失量 水泥符合国家标，硅酸盐水泥 骨料破碎至以内 石膏含量细度方孔筛余 河砂采用中粗砂，以上颗粒含量小于 原材料配合比设计 粉煤灰蒸养标砖原材料配合比设计的四个基本要求是 保证所要求的强度