刨煤机项目立项投资分析报告.doc_中文版高速下载

刨煤机工作面设备配臵 详见表。

表刨煤工作面设备配臵 使用地点设备名称规格型号数量单位备注 工 增加工人的劳动强度。

四国产首台套刨煤机使用情况 工作面主要设备配套情况 设备配臵 工作面所用采煤设备为刨煤机 式刮板输送机型转载机型况进行调整。

合理地 调整参数可以提高生产效率，减少工人的劳动强度，相反由 于些参数没有进行合理调整或对控制系统检修没有达 到完好标准，不能实现自动控制就会减慢工作面的正常推进速度，软，可以选择较大刨深，如果煤壁比较硬或 局部顶底板刨削岩石，可适当减少刨深，以防由于刨深过大造 成阻力增大而断链，又如成组推移运输机的组数，能够执行自动 拉架的压力值等等都可以根据现场的实际情顶板破碎，应采取必要的措施加坏影响刨煤机工作面 正常生产 自动控制参数般是不变的，但有些参数也是可调的，如 刨深，选择多大的刨深要根据实际情况而定，如果顶底板状态 比较好，煤壁比较松把运输机吊起来，底下垫 上木料把岩石留住，采高不理想可采取底板打眼放炮的方法进行 处理。

遇冲刷带顶板破碎或受煤层上方采空区影响，造成顶 板局部压力增大，顶板破碎 生产过程中，如遇冲刷带变化快，应采取措施防止丢煤或顶底板岩石刨得 过厚。

如底板出现底煤，可用调斜千斤顶把运输机支起来，也可 使刨煤机处于拉底状态进行局部刨煤。

如底板岩石割得很厚，为 防止对刨链造成损坏，采高理想时可以产的因素及处理方法 煤层变薄或遇断层 如果煤层变薄或遇断层，刨煤机将通过困难，不能正常刨削， 为预防机械设备的损坏如刨链断，主要是采取打眼放炮的方法进行处理。

顶底板起伏变化 顶底板起伏面，该矿年产万吨左右，刨煤机组年产量占 二分之，单产维持在万吨左右，最高达到月产万吨水平， 在该矿使用情况较好。

地质条件相对简单的薄煤层工作面适合采 用该工艺。

二影响刨煤机工作面正常生机型号为 ，破碎机型号为，液压支架型号为 ，乳化液泵站，工作面运输 机为端卸式。

刨煤机组工作面系小青矿二个主采工作面之，另 个工作面为综采组工作面，主要设备德 国公司滑行刨煤机全自动化刨煤机采煤系统， 德国型号的运输机及计算机远程控制等先进技 术，其他配套设备由国内各生产厂家协助制造，转载单。

上 下顺槽采用三心拱断面，设计宽度为，直墙高，中高 ，断面积。

采用钢带锚杆金属网锚索联合支护。

工作面可采储量万吨，设计月产量万吨，可采期个月。

该面为小青矿引进的第四套刨煤机情况 铁煤集团小青矿工作面切眼长度，工作面走向 ，煤层厚度，煤层倾角。

煤层含矸率 左右，煤层硬度左右。

该面共揭露断层条，其中落差 米的断层条，落差米的断层条，地质构造相对简液压支架空顶距是采煤机的三分之，可实现较破碎顶板 的开采。

可实现高速浅截深截割断层，而采煤机难以实现。

三德国公司全自动刨煤机在小青矿使用情况及影响因 素分析 现场使用常工作时，操作者不用进入工作面，减少了生产人员， 降低了工人劳动强度，使弯腰采煤成为历史。

瓦斯释放量低，是采煤机的十分之，工作面通风量要求 不大。

粉尘量低，是采煤机的五分之。

开采薄煤层相比，刨煤机具有以下优势 生产效率高，是采煤机的至倍。

可实现采煤机难以实现的超长工作面开采。

块煤率高，是采煤机的至倍，平均块煤率不低于 ，在可刨性优良时，可达到。

正与刨速参数程序控制可任意组合，扩大了可刨性的 范围，可实现远程自动控制。

维修方便 生产过程中在工作面任何地方都可以非常容易和快速地进行 检修，不会造成长时间停工。

三与滚筒采煤机开与刨速参数程序控制可任意组合，扩大了可刨性的 范围，可实现远程自动控制。

维修方便 生产过程中在工作面任何地方都可以非常容易和快速地进行 检修，不会造成长时间停工。

三与滚筒采煤机开采薄煤层相比，刨煤机具有以下优势 生产效率高，是采煤机的至倍。

可实现采煤机难以实现的超长工作面开采。

块煤率高，是采煤机的至倍，平均块煤率不低于 ，在可刨性优良时，可达到。

正常工作时，操作者不用进入工作面，减少了生产人员， 降低了工人劳动强度，使弯腰采煤成为历史。

瓦斯释放量低，是采煤机的十分之，工作面通风量要求 不大。

粉尘量低，是采煤机的五分之。

液压支架空顶距是采煤机的三分之，可实现较破碎顶板 的开采。

可实现高速浅截深截割断层，而采煤机难以实现。

三德国公司全自动刨煤机在小青矿使用情况及影响因 素分析 现场使用情况 铁煤集团小青矿工作面切眼长度，工作面走向 ，煤层厚度，煤层倾角。

煤层含矸率 左右，煤层硬度左右。

该面共揭露断层条，其中落差 米的断层条，落差米的断层条，地质构造相对简单。

上 下顺槽采用三心拱断面，设计宽度为，直墙高，中高 ，断面积。

采用钢带锚杆金属网锚索联合支护。

工作面可采储量万吨，设计月产量万吨，可采期个月。

该面为小青矿引进的第四套刨煤机组工作面，主要设备德 国公司滑行刨煤机全自动化刨煤机采煤系统， 德国型号的运输机及计算机远程控制等先进技 术，其他配套设备由国内各生产厂家协助制造，转载机型号为 ，破碎机型号为，液压支架型号为 ，乳化液泵站，工作面运输 机为端卸式。

刨煤机组工作面系小青矿二个主采工作面之，另 个工作面为综采面，该矿年产万吨左右，刨煤机组年产量占 二分之，单产维持在万吨左右，最高达到月产万吨水平， 在该矿使用情况较好。

地质条件相对简单的薄煤层工作面适合采 用该工艺。

二影响刨煤机工作面正常生产的因素及处理方法 煤层变薄或遇断层 如果煤层变薄或遇断层，刨煤机将通过困难，不能正常刨削， 为预防机械设备的损坏如刨链断，主要是采取打眼放炮的方法进行处理。

顶底板起伏变化 顶底板起伏变化快，应采取措施防止丢煤或顶底板岩石刨得 过厚。

如底板出现底煤，可用调斜千斤顶把运输机支起来，也可 使刨煤机处于拉底状态进行局部刨煤。

如底板岩石割得很厚，为 防止对刨链造成损坏，采高理想时可以把运输机吊起来，底下垫 上木料把岩石留住，采高不理想可采取底板打眼放炮的方法进行 处理。

遇冲刷带顶板破碎或受煤层上方采空区影响，造成顶 板局部压力增大，顶板破碎 生产过程中，如遇冲刷带顶板破碎，应采取必要的措施加坏影响刨煤机工作面 正常生产 自动控制参数般是不变的，但有些参数也是可调的，如 刨深，选择多大的刨深要根据实际情况而定，如果顶底板状态 比较好，煤壁比较松软，可以选择较大刨深，如果煤壁比较硬或 局部顶底板刨削岩石，可适当减少刨深，以防由于刨深过大造 成阻力增大而断链，又如成组推移运输机的组数，能够执行自动 拉架的压力值等等都可以根据现场的实际情况进行调整。

合理地 调整参数可以提高生产效率，减少工人的劳动强度，相反由 于些参数没有进行合理调整或对控制系统检修没有达 到完好标准，不能实现自动控制就会减慢工作面的正常推进速度， 增加工人的劳动强度。

四国产首台套刨煤机使用情况 工作面主要设备配套情况 设备配臵 工作面所用采煤设备为刨煤机 式刮板输送机型转载机型锤式破碎机型掩护式液压支架型过渡液 压支架型端头液压支架。

刨煤机工作面设备配臵 详见表。

表刨煤工作面设备配臵 使用地点设备名称规格型号数量单位备注 工 作 面 刨煤机台 端头支架架 过渡支架架 过渡支架架 液压支架架 刮板输送机台 运 顺 转载机台 破碎机台 可伸缩皮带机套 乳化液泵站台 调度绞车台回柱绞车台 回柱绞车台 回 顺 替棚液压支架组 调度绞车台 回柱绞车台 边联水泵台 表刨煤机主要技术参数 刨煤机型号 生产能力 刨头高度 设计制造长度 刨深 适应煤层高度 牵引刨链 连接销破断负荷 适应煤层倾角设臵防滑措施刨头减速器带过载保护行星减速器 装机功率 刨头减速器速比 刨头牵引力 刨链驱动链轮 紧链方式液压马达低速紧链 牵引链速 刨体型式单刨头，下链牵引 刨体尺寸长宽高 电动机，水冷 刨头调整高度范围 喷雾方式自动跟踪刨头 底刨刀垂直方向调整个位臵， 要求顺槽尺寸宽高 表刨煤机采煤工艺技术参数 割煤方式字型双向穿梭式在生产过程中，刨深推荐值上行，下行，往返 刨速推荐值上行，下行。

二国产首台套刨煤机试验情况 铁煤集团晓明矿工作面切眼长度，工作面走向 ，下顺槽尺寸宽高，上顺槽尺寸宽 高，煤层厚度，煤层倾角。

煤质硬度普氏硬 度系数小于，局部夹矸，矸石硬度普氏硬度系数小于，煤 岩成分以暗煤为主，亮煤次之，煤岩类型为亮暗煤，煤质牌号为 进刀段长度 刨煤机 刨深 刨深 最大刨速 采高 进刀方式端头斜切进刀 循环进尺 输送机推移步距同设定刨深 支架拉移步距二号气煤，属低灰低硫低砷低磷，高发热量之煤种，是良 好的动力用煤和炼焦配煤，煤层赋存较稳定，结构简单。

型刨煤机年月在铁法晓明矿进行工业性 试验，截止到年月日，产煤万吨，有效工作时间 天，平均日产量吨，目前按三八制生产，每天生产小时， 折合有效工作日为天，平均日产量吨。

其中月日达 到最大进尺量和最大出煤量，进尺米，出煤吨。

三存在问题 该套刨煤机运行状况总体上没有出现大的问题，基本可实现 自动化操作，但受各种因素影响，仍然存在些问题 因刨煤机及刮板运输机机头尾传动部尺寸大，造成巷道 断面大，支护困难，支护质量要求高。

工作面生产过程中，机头机尾处安全出口容易堆积 大量浮煤，造成安全出口不畅通，影响通风和刨煤机电机散热， 需人工清理。

国内刨煤机研发应用情况 年，我国首次引进刨煤机开采系统，是由铁法集团小青 矿从德国公司引进，目前国内共有七套，分别在铁法集团的 小青矿和晓南矿西山煤电公司马兰矿晋城煤业公司凤凰山矿。

主要设备均由德国公司制造，刨煤机功率除凤凰山矿为 外，其余均为，其中，小青矿工作面运输机有 两套为端卸布臵，其余均为交叉侧卸布臵。

年，三重装与铁