从锰银矿中提取化学二氧化锰和白银项目立项投资分析报告.doc_中文版高速下载

成熟程度 已在生产中应用。

应用范围 系统用于高炉炉况在线诊断，并为现场操作人员提供操作指导，实现高炉生 产稳定顺行。

应用本系统的高炉为级高炉，具有基本检测装备即可。

针 对现场运行情况，系统得到了进步改进和优化，现已推出了版。

经济效益及市场分析 高炉采用本智能系统有助于高炉生产实现优质高产长寿低耗的目 标，可降低燃料消耗，因事故减少而增产，从而降低了成本，提高了生产率，使 经济效益得到提高。

通过本系统在高炉上实施与应用，高炉冶炼指标得到明显 改善，煤气利用率提高，综合焦比下降，入炉焦比下降，产量 提高，经测算吨铁可降低成本元。

我国高炉的发展趋势是大型化。

本系统附夹杂物的造渣模型控制的造渣制度 考虑防止吸气卷渣以及加快夹杂物去除的最佳搅拌模型控制的吹 氩搅拌处理 考虑温度目标控制的电弧加热制度 考虑最低成本的合金补加模型控制的钢液硫含量氮氢含量 钢包炉系统工艺优化的操作要点系统工艺优化包括如下操作要点根据钢液中酸溶铝的要求，由氧含量预报模型及喂铝线模型控制加 铝量及喂铝线操作 考虑埋弧加热脱硫吸钢水温度满足连铸工艺要求 处理时间满足多炉连浇要求 成份微调能保证产品具有所要求的性能及实现最低成本控制 钢水纯洁度能满足产品质量要求，纯洁度主要包括总氧含量与夹杂 物含量产品质量有十分重要的影响。

工作目的 电炉钢包炉真空处理工艺进行优化 建立生产的标准化操作。

工作目的 对过程进行系统工艺优化，主要达到以下目的 位，所以对进行系统的研 究是十分必要的，尤其在工艺软件的开发和利用方面，因为我国在这方面可以说 刚起步。

建立系统工艺优化模型，确定系统优化工艺并应用于生产，对整个电炉 钢生产流程的顺行，提高技术后当年即可回收 投资，并且能见到效益。

钢包炉系统工艺优化 项目简介 近年来，我国通过引进和自行设计的钢包炉，投产使用的数量不断增多， 预计钢包炉将在我国的炉外精炼设备中占有重要地 对于冶炼时间受制于供电制度的电炉钢厂，电炉炼钢生产率可提高左 右。

年产万吨的电炉每年可增产万吨，则年产值增加万元 利税增加万元以上。

本技术具有广阔的推广应用前景，电炉炼钢厂采用本万吨的炼钢电弧炉为例进行说明。

技术和装备投入万元 直接经济效益万元 以每吨钢平均节电，每电价为元计，年直接经济效益为万元 社会效益 年节电万度效果越明显，特别适用于变压器容量大于的大型超高功率电弧炉。

经济效益及市场分析 各种容量的交流电弧炉炼钢采用本技术后，平均可节电，冶炼 通电时间可缩短左右。

以座年产钢入少实施方便对生产影响小回报高。

本技 术已在电弧炉炼钢生产中应用，并获得了年中国高校科技进步二等奖。

应用范围 本技术可适用于各种容量的交流电弧炉炼钢生产，炉子吨位和变压器容量越 大，研究方法和经验，取得 了比外商提供的技术更好的运行结果，填补了国内空白，达到了国际先进水平。

本项目的特点在于大功率供电技术和炼钢技术的结合，科技含量高，无需对电弧 炉主电路和装备做重大改动，投际工 作经验。

通过对电弧炉电气运行特性的研究，揭示了大型交流超高功率电弧炉炼 钢过程中电气运行的基本规律。

在对三台炼钢电弧炉合理 供电的理论研究和生产运行研究的基础上，总结了整套使用这部分能量将有助于实现电弧炉炼钢的高效化。

北京科技大 学近年来直从事大型超高功率电弧炉炼钢合理供电技术的研究工作，在电弧炉 炼钢电气运行参数工作点供电曲线制定等方面具有扎实的理论基础和实进行分析处理后得到电弧炉供电主回路的短 路电抗和操作电抗，应用这些电气参数制定合理的电弧炉供电制度。

对于电弧炉 炼钢而言，选择合适的供电制度极为重要。

因为电能占电弧炉炼钢总能量输入的 ，合理供电技术 项目简介 电弧炉炼钢合理供电技术主要是指在电弧炉炼钢过程中采用合理的供电制 度，达到降低冶炼电耗和缩短冶炼通电时间的效果。

其基本工艺过程测量电弧 炉供电主回路的基本电气运行参数，天领域中超级电容器的应用范围也非常广泛。

目前，超级电容器占世界能量储存装置包括电池电容器市场份额不足 ，在我国所占市场份额更少，因此超级电容器存在着巨大的市场潜力。

电弧炉炼钢合理进行充电，能量的回收 效率大大增加。

用作交替工作式电源，例如与光能电池合用，在白天电子负载由光 能电池提供动力，同时光能电池给超级电容器充电，在夜里由超级电器提供动力 给负载。

在航空航天进行充电，能量的回收 效率大大增加。

用作交替工作式电源，例如与光能电池合用，在白天电子负载由光 能电池提供动力，同时光能电池给超级电容器充电，在夜里由超级电器提供动力 给负载。

在航空航天领域中超级电容器的应用范围也非常广泛。

目前，超级电容器占世界能量储存装置包括电池电容器市场份额不足 ，在我国所占市场份额更少，因此超级电容器存在着巨大的市场潜力。

电弧炉炼钢合理供电技术 项目简介 电弧炉炼钢合理供电技术主要是指在电弧炉炼钢过程中采用合理的供电制 度，达到降低冶炼电耗和缩短冶炼通电时间的效果。

其基本工艺过程测量电弧 炉供电主回路的基本电气运行参数，进行分析处理后得到电弧炉供电主回路的短 路电抗和操作电抗，应用这些电气参数制定合理的电弧炉供电制度。

对于电弧炉 炼钢而言，选择合适的供电制度极为重要。

因为电能占电弧炉炼钢总能量输入的 ，合理使用这部分能量将有助于实现电弧炉炼钢的高效化。

北京科技大 学近年来直从事大型超高功率电弧炉炼钢合理供电技术的研究工作，在电弧炉 炼钢电气运行参数工作点供电曲线制定等方面具有扎实的理论基础和实际工 作经验。

通过对电弧炉电气运行特性的研究，揭示了大型交流超高功率电弧炉炼 钢过程中电气运行的基本规律。

在对三台炼钢电弧炉合理 供电的理论研究和生产运行研究的基础上，总结了整套研究方法和经验，取得 了比外商提供的技术更好的运行结果，填补了国内空白，达到了国际先进水平。

本项目的特点在于大功率供电技术和炼钢技术的结合，科技含量高，无需对电弧 炉主电路和装备做重大改动，投入少实施方便对生产影响小回报高。

本技 术已在电弧炉炼钢生产中应用，并获得了年中国高校科技进步二等奖。

应用范围 本技术可适用于各种容量的交流电弧炉炼钢生产，炉子吨位和变压器容量越 大，效果越明显，特别适用于变压器容量大于的大型超高功率电弧炉。

经济效益及市场分析 各种容量的交流电弧炉炼钢采用本技术后，平均可节电，冶炼 通电时间可缩短左右。

以座年产钢万吨的炼钢电弧炉为例进行说明。

技术和装备投入万元 直接经济效益万元 以每吨钢平均节电，每电价为元计，年直接经济效益为万元 社会效益 年节电万度 对于冶炼时间受制于供电制度的电炉钢厂，电炉炼钢生产率可提高左 右。

年产万吨的电炉每年可增产万吨，则年产值增加万元 利税增加万元以上。

本技术具有广阔的推广应用前景，电炉炼钢厂采用本技术后当年即可回收 投资，并且能见到效益。

钢包炉系统工艺优化 项目简介 近年来，我国通过引进和自行设计的钢包炉，投产使用的数量不断增多， 预计钢包炉将在我国的炉外精炼设备中占有重要地位，所以对进行系统的研 究是十分必要的，尤其在工艺软件的开发和利用方面，因为我国在这方面可以说 刚起步。

建立系统工艺优化模型，确定系统优化工艺并应用于生产，对整个电炉 钢生产流程的顺行，提高产品质量有十分重要的影响。

工作目的 电炉钢包炉真空处理工艺进行优化 建立生产的标准化操作。

工作目的 对过程进行系统工艺优化，主要达到以下目的 钢水温度满足连铸工艺要求 处理时间满足多炉连浇要求 成份微调能保证产品具有所要求的性能及实现最低成本控制 钢水纯洁度能满足产品质量要求，纯洁度主要包括总氧含量与夹杂 物含量硫含量氮氢含量 钢包炉系统工艺优化的操作要点系统工艺优化包括如下操作要点根据钢液中酸溶铝的要求，由氧含量预报模型及喂铝线模型控制加 铝量及喂铝线操作 考虑埋弧加热脱硫吸附夹杂物的造渣模型控制的造渣制度 考虑防止吸气卷渣以及加快夹杂物去除的最佳搅拌模型控制的吹 氩搅拌处理 考虑温度目标控制的电弧加热制度 考虑最低成本的合金补加模型控制的钢液成份微调。

系统模型简介 钢液成份微调模型 喂铝线模型 吹氩氩搅拌模型 全氧的预报模型 钢液的温度预报控制模型 脱硫模型 过程的系统工艺优化模型及标准化生产操作 以提高钢水质量为宗旨，热平衡模型计算钢液温度为基础，影响温度变化 的因素为连线，连接生产中的上述所有模型，实现模型间的最佳配合，建 立系统工艺优化模型，从而达到对生产的最优控制。

不同阶段不同模型运 行的结果通过数据库与基础自动化交换数据后，执行相应的操作。

基础自动化操 作结果也通过数据库反馈到各相关模型。

模型计算结果与基础自动化的操作结果 以及相应的操作都自动保存到操作记录中，以便查用。

标准化操作制定完后， 般操作员无权修改。

操作人员的工作只是输入钢包入炉的温度及渣厚。

在基础自 动化出现故障时，也可应用模型对生产进行跟踪计算。

各操作时间的确定 根据现场的生产节奏确定。

应用范围 钢铁企业 成果成度 经过国家鉴定，世界先进水平 钢包炉脱硫及其合成渣技术 项目简介 经过实验室研究和工厂试验，解决出钢过程钢包炉中的脱硫脱氧技术 问题。

对于转炉冶炼过程，为了减少造渣材料消耗，减少摇炉次数，缩短冶炼时 间，可以在钢包中加入合成渣，在炉内硫含量为的条件下出钢， 出钢后可以使钢中硫含量达以下。

该合成渣成本约元。

对于电弧炉，主要从缩短还原期时间降低冶炼电耗提高生产率降低 耐火材料消耗为目的，在还原期造好稀薄渣后，在电弧炉内硫含量办冶金辅助材料企业。

高炉炉况诊断与操作决策智能系统 项目简介 项目来源本项目来源于国家九五科技攻关项目。

整体定位 本项目针对我国高炉现状及现场自动化装备水平，建立高炉炉况诊断与操作 决策智能系统，使现场智能控制系统的各项技术指标达到国内先进水平，部分达 到国际先进水平，以促进我国高炉过程智能控制的发展。

基本工艺 长期的实践证明，在高炉冶炼方面应用人工智能技术是生产的需要，也是冶 炼过程控制的必然结果。

由于专家系统本身获取知识能力的不足，采用神经网络 作为知识的获取手段已成为专家系统发展的重要方向。

在本项目中采用遗传算法 对传统采用的前馈误差逆传播神经网络进行优化，克服了传统神经网络收敛速度 慢容易