次仪表室及各水泵站加药间等均根据室 内通风换气要求设有机械排风或机械送风系统。 企业能量利用存在问题 冶炼集团有限公司在生产锰铁合金铁过程中产生的高炉煤气 部分作为烧结机和热风炉的燃料，部分煤气作为蒸汽锅炉的燃料生产 蒸汽使用，剩余约的高炉煤气，过去通常采用高空放散，但煤气的放 散方面造成大气的污染，另方面造成高炉煤气中大量的可燃物质的浪 费。另外高炉煤气由排出高炉后经降压阀减压到常压状态，没有 充分利用该部分煤气压力。在能源日益紧张的今天，企业必须要树立节能 意识，对次性能源作到充分利用，所以必须寻找先进的技术来实现突破。 高炉煤气平衡表。 煤气收入煤气支出比例 供户供量用户用量 锰 铁高炉 热风炉 烧结机点火 喷煤烟气炉 将采用台 燃气锅炉 合计合计 本项目拟标表 序号名称单位指标备注 总发电节电装机容量万 与各 容量，蒸汽发电和 汽拖风机 年发电节电量 新增人员指标人 总投资万元 建设投资万元 ，两项合计发电节电达万，折合标煤 吨，具有显著的经济效益和节能效益。 经过对工程的技术经济分析，各项指标均较好，年均新增税后利润 万元，投资回收期年含建设期。 附主要技术经济指了煤气质量，大大降低了高炉的噪音 污染，而且有利于降低高炉顶压的波动，提高高炉的生产效率。 该项目具有显著的经济效益。 该项目实施后，余压发电节电达万，剩余煤气发电节 电达万用，进行发电和汽轮机直接带动风 机进行作业，即减少了高炉煤气的污染，又充分利用了其能量和 技术对高炉煤气的余压余能进行回收，方面回收了约占高炉鼓风 机能耗的能量，同时提高的必要性合理性财务上的赢利性真实性。 可行性研究结论 该项目对高炉煤气余压剩余高炉煤气节能综合利用， 是节能环保型项目，符合国家产业政策。 采用燃气锅炉对剩余煤气充分利能等规定，采取切实可行的措施，做到清洁生产，可持续发展。 充分依托原厂现有的公用工程及生活设施，缩短建设周期，以节 约投资。 实事求是地论述项目在技术和设备上的先进性可靠性经济上 导思想和技术原则 以技术为先导，以节能降耗为中心，采用先进成熟可靠的工 艺技术，提高装置的经济效益和环保效益。 严格执行国家地方现行的有关环境保护劳动安全工业卫生 消防节组织及劳动定员。 提出本项目的消防措施及劳动安全防护措施以及环境保护措施。 进行投资估算及生产成本估算，在此基础上进行财务评价。 对建设项目作总体评价，提出存在问题及建议。 主要指节能中长期专项规划 研究范围 本报告将论述如下问题 项目建设的目的意义。 技术方案的选择。 提供合理可行的工艺流程及所需的主要工艺设备。 规划项目建设进度，确定生产剩 余高炉煤气节能综合利用项目可研的编制委托书。 建设项目经济评价方法与参数第二版，国家计委建设 部计投资号文。 冶炼集团有限公司提供的基础资料。 剩余煤气发电和蒸汽拖风机的建设方式。在保证生产 的同时尽量提高余能综合利用的高效性和灵活性。 编制依据及研究范围 编制依据 冶炼集团有限公司立方锰铁合金高炉煤气余压用项目，节约能耗降低成本提高效益实现循 环经济，创建资源节约型企业，成为冶炼集团有限公司发展方向。 公司决定建设高炉剩余煤气高炉煤气余压综合利用项目，对两座高炉分 别采用 污染。冶炼集团有限公司的锰铁高炉煤气除烧结机和热风 炉使用外，仍剩余约的煤气，虽然高炉煤气为低热值，但通过高空放 散，将造成大量能源的浪费，而且严重污染环境。 因此，开发余能利 尤为重要。高炉煤气余压发电项目是国家千家企业节能行动推荐的重点节 能降耗工程项目之。采用高炉煤气余压透平装置，能够回收约占高炉鼓 风机能耗的能量，同时还可提高煤气质量，减少噪声对环境的达亿约相当于全国 钢铁企业总电耗的每年和烟尘排放量可减少万吨 万吨和万吨，预计可以减少环境损失亿元以上。 为了实现可持续发展目标，大力推广应用环保节能技术，对冶金企业另方面，也造成 了能源的巨大浪费。 高炉煤气作为钢铁行业主要污染物之，对其进行综合利用，将成为 未来个重要发展趋势。年全国高炉煤气散放量达到亿。若 能够将高炉煤气中的用于发电，总量将中小型钢铁厂 对高炉煤气的回收和利用未引起足够的重视，以上的高炉煤气被直接 排空或放散燃烧，约折合标煤万吨，这方面，由于高炉煤气中含有 大量氧化碳和其它有害化学物质，严重污染了环境另中小型钢铁厂 对高炉煤气的回收和利用未引起足够的重视，以上的高炉煤气被直接 排空或放散燃烧，约折合标煤万吨，这方面，由于高炉煤气中含有 大量氧化碳和其它有害化学物质，严重污染了环境另方面，也造成 了能源的巨大浪费。 高炉煤气作为钢铁行业主要污染物之，对其进行综合利用，将成为 未来个重要发展趋势。年全国高炉煤气散放量达到亿。若 能够将高炉煤气中的用于发电，总量将达亿约相当于全国 钢铁企业总电耗的每年和烟尘排放量可减少万吨 万吨和万吨，预计可以减少环境损失亿元以上。 为了实现可持续发展目标，大力推广应用环保节能技术，对冶金企业 尤为重要。高炉煤气余压发电项目是国家千家企业节能行动推荐的重点节 能降耗工程项目之。采用高炉煤气余压透平装置，能够回收约占高炉鼓 风机能耗的能量，同时还可提高煤气质量，减少噪声对环境的 污染。冶炼集团有限公司的锰铁高炉煤气除烧结机和热风 炉使用外，仍剩余约的煤气，虽然高炉煤气为低热值，但通过高空放 散，将造成大量能源的浪费，而且严重污染环境。 因此，开发余能利用项目，节约能耗降低成本提高效益实现循 环经济，创建资源节约型企业，成为冶炼集团有限公司发展方向。 公司决定建设高炉剩余煤气高炉煤气余压综合利用项目，对两座高炉分 别采用剩余煤气发电和蒸汽拖风机的建设方式。在保证生产 的同时尽量提高余能综合利用的高效性和灵活性。 编制依据及研究范围 编制依据 冶炼集团有限公司立方锰铁合金高炉煤气余压剩 余高炉煤气节能综合利用项目可研的编制委托书。 建设项目经济评价方法与参数第二版，国家计委建设 部计投资号文。 冶炼集团有限公司提供的基础资料。 节能中长期专项规划 研究范围 本报告将论述如下问题 项目建设的目的意义。 技术方案的选择。 提供合理可行的工艺流程及所需的主要工艺设备。 规划项目建设进度，确定生产组织及劳动定员。 提出本项目的消防措施及劳动安全防护措施以及环境保护措施。 进行投资估算及生产成本估算，在此基础上进行财务评价。 对建设项目作总体评价，提出存在问题及建议。 主要指导思想和技术原则 以技术为先导，以节能降耗为中心，采用先进成熟可靠的工 艺技术，提高装置的经济效益和环保效益。 严格执行国家地方现行的有关环境保护劳动安全工业卫生 消防节能等规定，采取切实可行的措施，做到清洁生产，可持续发展。 充分依托原厂现有的公用工程及生活设施，缩短建设周期，以节 约投资。 实事求是地论述项目在技术和设备上的先进性可靠性经济上 的必要性合理性财务上的赢利性真实性。 可行性研究结论 该项目对高炉煤气余压剩余高炉煤气节能综合利用， 是节能环保型项目，符合国家产业政策。 采用燃气锅炉对剩余煤气充分利用，进行发电和汽轮机直接带动风 机进行作业，即减少了高炉煤气的污染，又充分利用了其能量和 技术对高炉煤气的余压余能进行回收，方面回收了约占高炉鼓风 机能耗的能量，同时提高了煤气质量，大大降低了高炉的噪音 污染，而且有利于降低高炉顶压的波动，提高高炉的生产效率。 该项目具有显著的经济效益。 该项目实施后，余压发电节电达万，剩余煤气发电节 电达万，两项合计发电节电达万，折合标煤 吨，具有显著的经济效益和节能效益。 经过对工程的技术经济分析，各项指标均较好，年均新增税后利润 万元，投资回收期年含建设期。 附主要技术经济指标表 序号名称单位指标备注 总发电节电装机容量万 与各 容量，蒸汽发电和 汽拖风机 年发电节电量 新增人员指标人 总投资万元 建设投资万元 建设期贷款利息万元 流动资金万元 经济指标 项目年均总成本万元 营业收入万元以元度内部结算 总投资收益率 投资利税率 项目资本金净利润率 财务内部收益率税后 财务净现值万元税后 全部投资回收期年税后 盈亏平衡点生产能力 项目目标及效果分析 国家发展规划以及有关政策法规 环境保护是我国的项基本国策，是落实科学发展观的重要内容。十 五是我国加快推进经济和社会发展，全面建设小康社会的关键时期，也 是环境保护事业快速发展的关五是我国加快推进经济和社会发展，全面建设小康社会的关键时期，也 是环境保护事业快速发展的关键时期。 节能中长期专项规划中科学全面地提出了我国到年分阶段 的节能目标年达到或接近世纪年代初期国际先进水平，其 中大中型企业达到本世纪初国际先进水平，年达到或接近国际先进 水平。 冶金企业是全国最大的能源用户，单以用电来说，约占全国总用量的 ，而炼铁又占整个冶金企业用电的左右，并且我国的中小 高炉占绝大多数。自从我国中小高炉向着高压高冶炼强度的方向发展以 来，如何充分利用高炉煤气的余压剩余煤气的余能，以回收电能来降低 炼铁成本的问题已迫在眉睫。 国家发改委年第号令钢铁产业发展政策第五条规定按照 可持续发展和循环经济理念，提高环境保护和资源综合利用水平，节能降 耗。最大限度地提高废气废水废物的综合利用水平，力争实现零排放， 建立循环型钢铁工厂。钢铁企业必须发展余热余能回收发电。 对高炉煤气余压采用透平发电和剩余高炉煤气发电被国内外公认为 是投资小见效快回收期短的高回报节能与环保项目。 能量利用现状及存在的问题 企业生产现状 冶炼集团有限公司拥有烧结机和高炉以及相 应附属设施。 烧结机生产部分 每台烧结机，利用系数，设备能力，年工作 时间天，小时，作业率，两台烧结机年产冷烧结矿 万。 产品为冷烧结矿，品位碱度倍粒度 温度含量小于。 烧结技术经济指标表 序号项目单位指标备注 烧结机 利用系数 年工作日 作业率 烧结矿产量 主要原燃料消耗 铁料包括高炉返矿 生石灰 熟白云石 固体燃料 高炉煤气 电 水 烧结矿质量 倍 粒度 设备重量 用电设备安装容量 用电设备工作容量 占地面积 绿化面积 建筑系数 职工定员人 高炉生产部分 炼铁工艺设施包括原燃料贮运系统上料系统炉顶系统炉体系 统风口平台出铁场系统热风炉系统煤气