180万吨年醇项目资金申请报告.doc_中文版高速下载

采用废锅流程，可副产高压蒸汽。

采用干粉气化，氧耗量较低，但需要氮气密封，气化压力不能太 高气化炉带废锅结构复杂庞大设备费及专利费均较高。

气化由于采用氮气密封及吹送，因而气化产生的合传统 高 工业化装置数多 在中国已投产在建的 工业装置 环境影响友好友好有污染治理问题 投资含空分较低 高比约 高 较低 国产化率高低高 建设周期较短 粉煤加压气化，固定床加压气化。

国外大型气化技术比较表 项目传统 气化压力 气化温度 单炉最大能力 吨煤天 气工部科 技司国家科委的大力支持和技术鉴定，为今后我国水煤浆气化 工程应用奠定了基础，也为工程设计提供了基础数裾。

气化技术的选择 目前大型煤气化技术较为先进的有水煤浆气化，气化的研究试验工作，洛阳材料研 究所研究制成了水煤浆气化炉的耐火砖，原化工部化工机械研究所开发了二流道三流道的烧嘴，重庆热工仪表研究所开发了适 于水煤浆气化的测温度计等。

这系列科研成果得到了化 制，软件开发等系列工程数据。

本世纪初该院又开发了焦煤水 加添加剂的混合煤浆气化技术，已成功地应用于油气化装置的改 造，建有工业化装置，该技术已申请国家专利并获得批准，专利 号。

为配合水煤浆西北化工研究院早在年代 末就已开展水煤浆纯氧气化的研究，年代初建立日处理吨的 气化装置。

从水煤浆制备纯氧气化灰水处理等试验中取得工 艺流程的优化，最终工艺条件的选择设备材料的选择自动控投资相差不多，采用国内有自主知识产权的四喷嘴撞击流 气化炉稍微低点。

但鉴于该炉型尚无工业运行的经验，加之事 故和停车的几率增加，运行的可靠性较差，故本项目暂不推荐。

原化工部临潼化肥研究所现费万元套套 其他工程费万元 软件费万元 合计万元 从上表可看出，水煤浆四喷嘴撞击流气化炉和典型的德士古 水煤浆气化炉相比，硬件投资增加，但软件投资可节省，两者相 抵，总下 德士古与四喷嘴炉投资比较 气化技术 德士古水煤浆 气化 水煤浆四喷嘴 撞击流气化 德士古炉四 喷嘴炉 气化炉设备费万元台台 煤浆泵设备费台台 自控仪表材料压煤浆泵及相应管线和仪表控制系统，加之炉体加长， 气化流程中增加了分离器等，投资与采用德士古水煤浆气化技术 相比计入德士古专利费后略低。

以日处理吨煤的气化炉 进行比较，初步估算投资费用差别如吨甲醇 项目均采用了该技术，现正在设计建设中。

由于该技术中试试 验时间较短，大型装置未投产验证，有定的风险。

气化炉烧嘴 较多，停车检修或更换烧嘴时影响面较大，由于采用四喷嘴，需 要配多台高标均比德士古气化技术高。

采用该技术建 立的日处理煤量吨的工业性试验装置已运转小时以上，并 经过小时考核，取得了国家专利，经过科技部组织的评审与验 收。

德州恒升公司大氮肥国产化工程及兖矿集团年产万 中国知识产权的煤气化技术，即华东理工大学会同鲁南化肥厂等 单位合作开发的水煤浆四喷嘴撞击流气化技术，该技术氧耗煤 耗比德士古气化技术低，碳转化率可达，有效气体成分 ，这些指成气中氮气含量高，故此合成气适用于作为合成 氨原料气。

主要的缺点也是有效气体成分较低且含氮高，气化 压力低单炉产气量小。

气流床气化 我国煤气化技术科研人员经过多年努力研究，开发出了具有 ，无废气排放。

气化炉无炉筚，空筒气化，操作可靠，气化炉运转率可达。

单 炉产气量有等。

合成气为，为，其它为惰性组分。

由于气化 剂为富氧，故合化技术，在朝鲜有多年的运行经验，适用于灰 分不大于的褐煤长焰煤不粘或弱粘结的煤粉。

气化剂采用蒸汽和富氧，富氧分为两段加入气化炉，在常压下进 行气化反应，反应温度为，固态排渣，有利于碳利用率的进步提高。

产品气中不含焦油， 含酚量低。

碳转化率为。

主要的缺点是合成气中为 ，有效气体成分较低，其次是气化压力低单炉产气量小。

恩德粉煤气化 恩德粉煤气应 压力为。

气化炉是个单段流化床，结构简单，可在 流化床内次实现煤的破粘脱挥发份气化灰团聚及分离 焦油及酚类的裂解。

带出细粉经除尘系统捕集后返回气化炉，再 次参加反应，应 压力为。

气化炉是个单段流化床，结构简单，可在 流化床内次实现煤的破粘脱挥发份气化灰团聚及分离 焦油及酚类的裂解。

带出细粉经除尘系统捕集后返回气化炉，再 次参加反应，有利于碳利用率的进步提高。

产品气中不含焦油， 含酚量低。

碳转化率为。

主要的缺点是合成气中为 ，有效气体成分较低，其次是气化压力低单炉产气量小。

恩德粉煤气化 恩德粉煤气化技术，在朝鲜有多年的运行经验，适用于灰 分不大于的褐煤长焰煤不粘或弱粘结的煤粉。

气化剂采用蒸汽和富氧，富氧分为两段加入气化炉，在常压下进 行气化反应，反应温度为，固态排渣，无废气排放。

气化炉无炉筚，空筒气化，操作可靠，气化炉运转率可达。

单 炉产气量有等。

合成气为，为，其它为惰性组分。

由于气化 剂为富氧，故合成气中氮气含量高，故此合成气适用于作为合成 氨原料气。

主要的缺点也是有效气体成分较低且含氮高，气化 压力低单炉产气量小。

气流床气化 我国煤气化技术科研人员经过多年努力研究，开发出了具有 中国知识产权的煤气化技术，即华东理工大学会同鲁南化肥厂等 单位合作开发的水煤浆四喷嘴撞击流气化技术，该技术氧耗煤 耗比德士古气化技术低，碳转化率可达，有效气体成分 ，这些指标均比德士古气化技术高。

采用该技术建 立的日处理煤量吨的工业性试验装置已运转小时以上，并 经过小时考核，取得了国家专利，经过科技部组织的评审与验 收。

德州恒升公司大氮肥国产化工程及兖矿集团年产万吨甲醇 项目均采用了该技术，现正在设计建设中。

由于该技术中试试 验时间较短，大型装置未投产验证，有定的风险。

气化炉烧嘴 较多，停车检修或更换烧嘴时影响面较大，由于采用四喷嘴，需 要配多台高压煤浆泵及相应管线和仪表控制系统，加之炉体加长， 气化流程中增加了分离器等，投资与采用德士古水煤浆气化技术 相比计入德士古专利费后略低。

以日处理吨煤的气化炉 进行比较，初步估算投资费用差别如下 德士古与四喷嘴炉投资比较 气化技术 德士古水煤浆 气化 水煤浆四喷嘴 撞击流气化 德士古炉四 喷嘴炉 气化炉设备费万元台台 煤浆泵设备费台台 自控仪表材料费万元套套 其他工程费万元 软件费万元 合计万元 从上表可看出，水煤浆四喷嘴撞击流气化炉和典型的德士古 水煤浆气化炉相比，硬件投资增加，但软件投资可节省，两者相 抵，总投资相差不多，采用国内有自主知识产权的四喷嘴撞击流 气化炉稍微低点。

但鉴于该炉型尚无工业运行的经验，加之事 故和停车的几率增加，运行的可靠性较差，故本项目暂不推荐。

原化工部临潼化肥研究所现西北化工研究院早在年代 末就已开展水煤浆纯氧气化的研究，年代初建立日处理吨的 气化装置。

从水煤浆制备纯氧气化灰水处理等试验中取得工 艺流程的优化，最终工艺条件的选择设备材料的选择自动控 制，软件开发等系列工程数据。

本世纪初该院又开发了焦煤水 加添加剂的混合煤浆气化技术，已成功地应用于油气化装置的改 造，建有工业化装置，该技术已申请国家专利并获得批准，专利 号。

为配合水煤浆气化的研究试验工作，洛阳材料研 究所研究制成了水煤浆气化炉的耐火砖，原化工部化工机械研究所开发了二流道三流道的烧嘴，重庆热工仪表研究所开发了适 于水煤浆气化的测温度计等。

这系列科研成果得到了化工部科 技司国家科委的大力支持和技术鉴定，为今后我国水煤浆气化 工程应用奠定了基础，也为工程设计提供了基础数裾。

气化技术的选择 目前大型煤气化技术较为先进的有水煤浆气化， 粉煤加压气化，固定床加压气化。

国外大型气化技术比较表 项目传统 气化压力 气化温度 单炉最大能力 吨煤天 气化炉型式 热壁式单喷 嘴 冷壁炉四喷嘴热壁炉 进煤方式 水煤浆浓度 泵送 煤粉用氮气输送 粒度 碎煤干法加料 热回收方式激冷废锅废锅废锅 排渣液态排渣液态排渣固态排渣 碳转化率 有效成份较高高 净化气中惰性气含量 吨甲醇耗煤量干，弛 放气氢回收时 氧气用量高比炉较低低项目传统 高 工业化装置数多 在中国已投产在建的 工业装置 环境影响友好友好有污染治理问题 投资含空分较低 高比约 高 较低 国产化率高低高 建设周期较短 长比炉 长半年以上 较短 气化技术 气化技术是荷兰壳牌公司开发的种先进的气化技术， 该技术采用纯氧蒸汽气化，干粉进料，气化温度达， 碳转化率，有效气体以上，液态排渣，采用特殊 的水冷壁气化炉，使用寿命长。

采用废锅流程，可副产高压蒸汽。

采用干粉气化，氧耗量较低，但需要氮气密封，气化压力不能太 高气化炉带废锅结构复杂庞大设备费及专利费均较高。

气化由于采用氮气密封及吹送，因而气化产生的合传统 高 工业化装置数多 在中国已投产在建的 工业装置 环境影响友好友好有污染治理问题 投资含空分较低 高比约 高 较低 国产化率高低高 建设周期较短 长比炉 长半年以上 较短 气化技术 气化技术是荷兰壳牌公司开发的种先进的气化技术， 该技术采用纯氧蒸汽气化，干粉进料，气化温度达， 碳转化率，有效气体以上，液态排渣，采用特殊 的水冷壁气化炉，使用寿命长。

采用废锅流程，可副产高压蒸汽。

采用干粉气化，氧耗量较低，但需要氮气密封，气化压力不能太 高气化炉带废锅结构复杂庞大设备费及专利费均较高。

气化由于采用氮气密封及吹送，因而气化产生的合成气 中惰性组分含量约为，因此对于甲醇合成来说弛放气量要增加。

与德士古综合比较，两种气化工艺的吨甲醇煤耗相差不大。

气化压力最高到，若甲醇合成采用合成 压力，则合成新鲜气需要压缩。

用气化制甲醇合成气要增 加套净化合成气增压机由于变换气进低温甲醇洗净化装置的压力低，也造成净化系统的投资增加。

此外，因合成循环气中的 惰气高，使合成回路循环压缩机的功耗增加不但抬高了压缩机 的造价，也增加了运行费和生产成本。

该技术目前只有国外两套以煤为原料大型装置在运行，用于 联合循环发电，工业化的经验不多，技术须依赖进口，国内技术 支撑率低。

国内有六套气化装置正在建设，另有几个项目 也签了引进合同。

但从实际建设情况看，气化炉供货周期不少于 个月，关键设备国产化率低，使得气化装置投