25500kVA镍铁矿热炉工程资金申请报告.doc_中文版高速下载

若采用热装法冶炼镍铁时，冶炼镍铁理论上节约电能镍铁。

故用热装法冶炼。

冶炼电耗估算 全部使用红土矿红土矿冶炼镍铁需红土 矿焙砂，红土矿干矿，红土矿湿矿焦炭。

矿热 炉每小时产生的炉气量为。

全部使用拉兹炉壳高度。

物料需求与煤气发生量 全部使用拉兹红土矿红土矿冶炼镍铁需红土矿焙砂， 红土矿干矿，红土矿湿矿焦炭石灰。

矿热炉每小时产生的炉气量为镁铬砖与立式冷却水套冷却壁之间，顶紧冷却水套砌 筑小块微孔碳砖。

小块微孔碳砖与镁铬砖设宽度的填料缝，缝中填充 高性能碳素捣打料。

综上得出炉底厚度为，炉墙厚度则炉壳内径 大块砖砌筑，以获得持续 的稳定密封效果。

炉墙仍然采用永久层和工作层的砌体结构方式。

侧壁中下部的反应区 熔池区的工作层由具有凹凸镶嵌形状的镁铬大块制品构成，侧壁上部砌筑标 普型镁砖。

工作层工字钢组成的炉底冷却装置。

炉底上部的工作层由层高度为的镁铝砖层高度为 的镁铬砖构成。

炉底的石墨碳砖采用的大块碳砖砌 筑，其余层均采用具有双向错台外形特征的特异型用工作层和导热性永久层型式的内衬。

炉底下部的永久层由高度为的高铝质浇注料高度为的碳化硅质自流 浇注料和高度的石墨碳砖与高度的镁碳砖构成。

石墨碳砖与 炉底钢板之间设置有冷拔无缝钢管且可以避免由于 停产所引起的巨大经济损失。

为了尽可能地延长本工程项目大型 镍铁矿热炉使用寿命，对矿热炉的炉底及炉墙采用了大型高炉炉底炉缸耐火 材料内衬的砌筑方案。

炉底的耐火材料内衬采式变压器，因其具有 明显的优势，例如机械强度高，抗短路能力强冷却效果好，过载能力强 噪音小，损耗低结构紧凑，体积小重量轻，便于运输安装等。

长寿矿热炉不仅直接减少昂贵的大中修费用，而技术参数为石 墨电极直径极心圆直径超负荷时炉底功率密度 炉壳内径炉壳高度炉膛内径 炉膛深度。

通过综合比较，电炉变压器建议选用节能型壳投产情况，决定是否将压力环把持器更换为组合把持器， 电极改为直径自焙电极。

通过对比国内外相似的冶炼红土矿或铜镍精矿的大型矿热炉进行 比较，最终确定本工程项目大型镍铁矿热炉工艺大型镍铁矿热炉投产初期的年内，电极把持器采 用压力环把持器，电极为石墨电极。

待所有生产设备调试运行正常， 同时生产操作人员对设备都能控制自如时，从节约生产成本出发，并根据 期工程，矿热炉 二次电压范围，全部电压要求恒功率输出。

考虑到以后可 能转炼高碳铬铁，将二次侧采用连接，二次电压范围。

电 压级数共级，采用有载电动调压。

次电压，。

先进实用的特点。

二期工程配套两台大型镍铁矿热炉，炉型为三相三电 极圆形炉。

矿热炉变压器由三台单相壳式变压器 组合而成，满足长期超载。

冶炼镍铁时，二次侧采用连接程项目建成后，采用红土矿进厂，不锈钢坯出厂，全程热装 热送的工艺流程。

生产环节少，流程极短，可有效降低冶炼镍铁的冶炼电耗，以期达到节能减排，节约生产成本的目的。

工艺流程在国内外尚属首次采用， 具有本工程关键技术方案，如矿热 炉二次侧电压电极直径与材质极心圆直径炉膛直径与深度炉壳内直 与高度电极把持器形式炉体内衬结构与耐火材料选取等均存在定的技 术和工程上的风险。

本工。

主要研究结论要点 由于镍铁矿热炉，在国内属于最大的利用红土矿生产 镍铁的矿热炉由于国内红土矿资源稀少，对镍铁矿热炉相关研究很少，可 供参考借鉴的大型镍铁矿热炉工程数据较少。

本。

主要研究结论要点 由于镍铁矿热炉，在国内属于最大的利用红土矿生产 镍铁的矿热炉由于国内红土矿资源稀少，对镍铁矿热炉相关研究很少，可 供参考借鉴的大型镍铁矿热炉工程数据较少。

本工程关键技术方案，如矿热 炉二次侧电压电极直径与材质极心圆直径炉膛直径与深度炉壳内直 与高度电极把持器形式炉体内衬结构与耐火材料选取等均存在定的技 术和工程上的风险。

本工程项目建成后，采用红土矿进厂，不锈钢坯出厂，全程热装 热送的工艺流程。

生产环节少，流程极短，可有效降低冶炼镍铁的冶炼电耗，以期达到节能减排，节约生产成本的目的。

工艺流程在国内外尚属首次采用， 具有先进实用的特点。

二期工程配套两台大型镍铁矿热炉，炉型为三相三电 极圆形炉。

矿热炉变压器由三台单相壳式变压器 组合而成，满足长期超载。

冶炼镍铁时，二次侧采用连接，矿热炉 二次电压范围，全部电压要求恒功率输出。

考虑到以后可 能转炼高碳铬铁，将二次侧采用连接，二次电压范围。

电 压级数共级，采用有载电动调压。

次电压，。

大型镍铁矿热炉投产初期的年内，电极把持器采 用压力环把持器，电极为石墨电极。

待所有生产设备调试运行正常， 同时生产操作人员对设备都能控制自如时，从节约生产成本出发，并根据 期工程投产情况，决定是否将压力环把持器更换为组合把持器， 电极改为直径自焙电极。

通过对比国内外相似的冶炼红土矿或铜镍精矿的大型矿热炉进行 比较，最终确定本工程项目大型镍铁矿热炉工艺技术参数为石 墨电极直径极心圆直径超负荷时炉底功率密度 炉壳内径炉壳高度炉膛内径 炉膛深度。

通过综合比较，电炉变压器建议选用节能型壳式变压器，因其具有 明显的优势，例如机械强度高，抗短路能力强冷却效果好，过载能力强 噪音小，损耗低结构紧凑，体积小重量轻，便于运输安装等。

长寿矿热炉不仅直接减少昂贵的大中修费用，而且可以避免由于 停产所引起的巨大经济损失。

为了尽可能地延长本工程项目大型 镍铁矿热炉使用寿命，对矿热炉的炉底及炉墙采用了大型高炉炉底炉缸耐火 材料内衬的砌筑方案。

炉底的耐火材料内衬采用工作层和导热性永久层型式的内衬。

炉底下部的永久层由高度为的高铝质浇注料高度为的碳化硅质自流 浇注料和高度的石墨碳砖与高度的镁碳砖构成。

石墨碳砖与 炉底钢板之间设置有冷拔无缝钢管工字钢组成的炉底冷却装置。

炉底上部的工作层由层高度为的镁铝砖层高度为 的镁铬砖构成。

炉底的石墨碳砖采用的大块碳砖砌 筑，其余层均采用具有双向错台外形特征的特异型大块砖砌筑，以获得持续 的稳定密封效果。

炉墙仍然采用永久层和工作层的砌体结构方式。

侧壁中下部的反应区 熔池区的工作层由具有凹凸镶嵌形状的镁铬大块制品构成，侧壁上部砌筑标 普型镁砖。

工作层镁铬砖与立式冷却水套冷却壁之间，顶紧冷却水套砌 筑小块微孔碳砖。

小块微孔碳砖与镁铬砖设宽度的填料缝，缝中填充 高性能碳素捣打料。

综上得出炉底厚度为，炉墙厚度则炉壳内径 炉壳高度。

物料需求与煤气发生量 全部使用拉兹红土矿红土矿冶炼镍铁需红土矿焙砂， 红土矿干矿，红土矿湿矿焦炭石灰。

矿热炉每小时产生的炉气量为。

冶炼电耗估算 全部使用红土矿红土矿冶炼镍铁需红土 矿焙砂，红土矿干矿，红土矿湿矿焦炭。

矿热 炉每小时产生的炉气量为。

全部使用拉兹红土矿红土矿进行冶炼，冶炼镍铁所需红土矿 焙砂冷料为，此时冶炼镍铁的理论冶炼电耗为镍铁。

若采用热装法冶炼镍铁时，冶炼镍铁理论上节约电能镍铁。

故用热装法冶炼镍铁，红土矿预还原焙砂温度达以上，其冶炼理论电耗镍铁。

国内外镍铁矿热炉技术现状 国内外铜镍精矿矿热炉技术现状 目前，国内外采用矿热炉熔炼硫化铜镍精矿的冶炼厂主要有中国的金 川磐石吉林镍业公司云南冶炼厂前苏联的北镍贝辰加诺里斯克， 加拿大的汤普森鹰桥南非的瓦特瓦尔恩施皮雷森杰兹卡兹干皮尔 多普等厂。

般来说，加拿大南非等国家的矿热炉机械化自动化程度均较高， 前苏联次之，我国基本上是停滞不前。

主要是因为年以后我国有色冶 金重点放在发展闪速炉冶炼技术，关于矿热炉技术的工程化研究，文献报道 不多，可资利用的工程数据及设计资料十分有限。

我国用大型矿热电炉熔炼铜镍精矿已经年多的历史了。

先后建成六 台大型矿热电炉，总容量达，在我国的铜镍生产中发挥了重要 的作用，创造了可观的经济效益。

曾经的云南冶炼厂先后建设两台电炉是当时我国建设的第 台大型炼铜矿热电炉，熔炼制粒焙烧铜精矿。

该电炉年月投产， 当时是根据原苏联五十年代的技术设计建造，炉用变压器由台 单相变压器组成，总容量为，电极直径，炉型为六电 极矩形炉。

电极采用卷扬机升降，用钢带吊挂人工下放，导电系统用软电缆， 电极孔基本没有采用密封。

投产时花了四个月的时间才使炉况基本稳定下 来，初期生产很不正常，前三年的每吨炉料电耗指标均在以上。

国内目前各厂基本上均系人工凭经验配料与加料。

只有磐石镍矿曾在 年，为改善电炉技术经济指标和加料操作条件，取消手动闸板阀，采用 了自行开发的炼镍矿热炉电振自动密封加料方法，效果较好。

它是由电磁振 动给料机下料管处设置的活动弧形密封板和控制箱盘控制线路元件组成， 分别安装在电极之间的炉顶两侧。

左右分别各设计组，有单独的控制盘和 控制箱及操作室。

表为国内大型矿热炉主要结构参数及技术经济指标，表为国外大型矿热炉主要结构参数及技术经济指标。

表国内大型矿热炉主要结构参数及技术经济指标 名称云南冶炼厂 号炉 云南冶炼厂 号炉 金川集团 处理物料铜镍矿铜镍矿铜镍精矿 处理炉料量 炉子内部尺寸 长宽高 炉底面积 电极中心距或 分布圆直径 电极直径 电极数量根 电炉的额定 容量 变压器二次侧 电压 变压器二次侧 最大电流 炉底单位面积 功率 熔池深度 锍层厚度 锍放出口数量 锍放出口距炉底 高度 放渣口数量 渣放出口距炉底 高度 电极电流密度 单位能耗 电极糊单耗 每日电极压放 长度 电极插入深度表国外大型矿热炉主要结构参数及技术经济指标 名称北镍公司彼阡克诺林公司汤姆逊瓦特范尔今贾恩施皮雷森 处理物料铜镍矿铜镍精矿铜镍精矿铜镍精矿铜镍精矿铜镍精矿铜精矿铜精矿 炉子内部尺寸 长宽高或直径