日处理500TD油料加工生产线项目资金申请报告.doc_中文版高速下载

经抛光过滤计量后出车间去储存。

主要生产设备 本项目的所有设备都由国内各生产厂家提供，主要设备 主要设备览表 序号设备名称规格型号数量备注 锅炉从塔顶排出，经脂肪酸捕集器捕集，不凝气体 由真空泵抽走，捕集到的脂肪酸部分继续循环捕集脱臭馏出物，部分泵出车 间去储存。

脱臭塔底部有液位控制系统保持稳定的液位。

脱臭油经过与脱色冷油 换热后，油先进入换热器中和脱臭进行热交换，换热后的油经过加热器加热到 脱臭要求的温度后进入脱臭塔脱臭。

脱臭时油从脱臭塔上部沿各层塔板溢流而下，每层塔板通有直接蒸汽，油在 高温度真空下除去臭味物质。

气体油中。

脱色后的油泵入叶片过滤机 进行过滤，两台过滤机交替使用，实现工艺过程连续化。

过滤后的浊油回到脱色 塔内再过滤。

脱色后的清油经安全过滤后至下道工序。

过滤后的白土废渣落入废 白土间。

待脱臭回收油脂后排出车间。

然 后，经过脱胶脱酸后的油进入真空干燥脱溶器内脱去水分和溶剂。

干燥后的脱胶脱酸油经加热后与白土混合，进入脱色塔内脱色，白土经风 运至白土暂存罐，生产时经连续计量器加入到 反应后，再与热水和已配好的碱液快速混合进行中和反应，后进入第台离心机 进行油和油脚皂脚的分离。

分离后的油经加热器调节温度与热水混合后进入 第二台离心机分离油中残皂，含皂废水在油水分离器中水 废水白土 真空废白土 真空 抗氧化剂 毛油先经过毛油过滤器，除去其中杂质，后送至加热器，加热至定的温度 后进入混合器，磷酸同时定量注入其中。

经高速混合后，进入酸油反应器中充分热 分离 真空干燥脱绒脱胶油热交换碱炼油 加热混合脱色过滤安全过滤脱色油 脱臭加热热交换加热热交换冷却及热交换 精滤成品油 碱油反应混合混合 分离 酸碱水 油脚皂脚碱皂脚水软冷却器 浸出毛油节能器节能冷凝器 分水箱蒸水罐最后冷凝器 所有自由 气体 废水 溶剂预热器石蜡回收装置 浸出器 湿粕混合油 精练车间毛油过滤 加热分离 混合酸油反应罐混合加 进料刮板旋液分离器 来自混合有精练工序 第二蒸发器 出粕刮板 第蒸发器 蒸脱机粕刮板粕库 油加热器汽提塔 蒸发冷凝器 蒸汽 喷射泵 汽提冷 凝器 蒸汽喷 射泵 液充分接触脱去油中残留溶剂。

塔底液位由液位控制器确保液封和成品油稳定的流量，毛油由汽提塔底部抽出再 经毛油冷却器冷却后送入精练车间。

浸出车间工艺流程如下 预榨饼浸出器 料封绞龙 混合油罐保持 定的残压。

第二长管蒸发器蒸发浓缩后的混合油由真空吸入混合油加热器加热后 进入气提塔，蒸发的溶剂汽经分离室进入节能器。

混合油从汽提塔上部进入，沿 塔内碟盘逐层流下，塔底直接蒸汽逆流向上，汽蒸的加热介质。

蒸发的溶剂经分离室进入真空冷凝器，分离室下部设 有液位控制装置保持液封。

经过第蒸发器的大约的混合油进入第二长管蒸 发器蒸发。

第长管蒸发器第二长管蒸发器和真空冷凝器由真空喷射泵滴干区沥干，被连续地 送出浸出器进入湿粕刮板。

最浓的混合油由浓混合油泵打入旋液分离器除杂后进 入混合油罐暂存。

混合油由蒸喂料泵从混合油罐打入第长管蒸发器管程，蒸脱机的 混合汽为车间 从预处理车间送来的棉籽预榨饼等坯片由进料刮板机输送机送入浸出器料 封绞龙，进入浸出器，物料在浸出器中由进料口到出料口环行周，经浓度递减 的混合油喷淋浸泡后，最后用新鲜溶剂喷淋，经过段出车间。

葵花籽在筛选过程中，经除尘系统，除去葵花籽中的大小杂质。

筛选后进入 风力分选机进行风选，之后经轧坯蒸炒进入预榨机，出来的油过滤后送到精练 车间或原油库，预榨料送去浸出车间。

浸出中的短绒灰尘 轻杂和重杂，再进入齿辊剥壳机进行剥壳。

剥壳后壳仁混合物进入阶梯绞龙筛和 圆打筛进行仁壳分离，分出的仁经除铁后进入轧坯机轧坯，分出的壳送如壳库。

轧坯后的坯片蒸炒后经预榨送至浸出中的短绒灰尘 轻杂和重杂，再进入齿辊剥壳机进行剥壳。

剥壳后壳仁混合物进入阶梯绞龙筛和 圆打筛进行仁壳分离，分出的仁经除铁后进入轧坯机轧坯，分出的壳送如壳库。

轧坯后的坯片蒸炒后经预榨送至浸出车间。

葵花籽在筛选过程中，经除尘系统，除去葵花籽中的大小杂质。

筛选后进入 风力分选机进行风选，之后经轧坯蒸炒进入预榨机，出来的油过滤后送到精练 车间或原油库，预榨料送去浸出车间。

浸出车间 从预处理车间送来的棉籽预榨饼等坯片由进料刮板机输送机送入浸出器料 封绞龙，进入浸出器，物料在浸出器中由进料口到出料口环行周，经浓度递减 的混合油喷淋浸泡后，最后用新鲜溶剂喷淋，经过段滴干区沥干，被连续地 送出浸出器进入湿粕刮板。

最浓的混合油由浓混合油泵打入旋液分离器除杂后进 入混合油罐暂存。

混合油由蒸喂料泵从混合油罐打入第长管蒸发器管程，蒸脱机的 混合汽为蒸的加热介质。

蒸发的溶剂经分离室进入真空冷凝器，分离室下部设 有液位控制装置保持液封。

经过第蒸发器的大约的混合油进入第二长管蒸 发器蒸发。

第长管蒸发器第二长管蒸发器和真空冷凝器由真空喷射泵保持 定的残压。

第二长管蒸发器蒸发浓缩后的混合油由真空吸入混合油加热器加热后 进入气提塔，蒸发的溶剂汽经分离室进入节能器。

混合油从汽提塔上部进入，沿 塔内碟盘逐层流下，塔底直接蒸汽逆流向上，汽液充分接触脱去油中残留溶剂。

塔底液位由液位控制器确保液封和成品油稳定的流量，毛油由汽提塔底部抽出再 经毛油冷却器冷却后送入精练车间。

浸出车间工艺流程如下 预榨饼浸出器 料封绞龙 混合油罐 进料刮板旋液分离器 来自混合有精练工序 第二蒸发器 出粕刮板 第蒸发器 蒸脱机粕刮板粕库 油加热器汽提塔 蒸发冷凝器 蒸汽 喷射泵 汽提冷 凝器 蒸汽喷 射泵 冷却器 浸出毛油节能器节能冷凝器 分水箱蒸水罐最后冷凝器 所有自由 气体 废水 溶剂预热器石蜡回收装置 浸出器 湿粕混合油 精练车间毛油过滤 加热分离 混合酸油反应罐混合加热 分离 真空干燥脱绒脱胶油热交换碱炼油 加热混合脱色过滤安全过滤脱色油 脱臭加热热交换加热热交换冷却及热交换 精滤成品油 碱油反应混合混合 分离 酸碱水 油脚皂脚碱皂脚水软水 废水白土 真空废白土 真空 抗氧化剂 毛油先经过毛油过滤器，除去其中杂质，后送至加热器，加热至定的温度 后进入混合器，磷酸同时定量注入其中。

经高速混合后，进入酸油反应器中充分 反应后，再与热水和已配好的碱液快速混合进行中和反应，后进入第台离心机 进行油和油脚皂脚的分离。

分离后的油经加热器调节温度与热水混合后进入 第二台离心机分离油中残皂，含皂废水在油水分离器中回收油脂后排出车间。

然 后，经过脱胶脱酸后的油进入真空干燥脱溶器内脱去水分和溶剂。

干燥后的脱胶脱酸油经加热后与白土混合，进入脱色塔内脱色，白土经风 运至白土暂存罐，生产时经连续计量器加入到油中。

脱色后的油泵入叶片过滤机 进行过滤，两台过滤机交替使用，实现工艺过程连续化。

过滤后的浊油回到脱色 塔内再过滤。

脱色后的清油经安全过滤后至下道工序。

过滤后的白土废渣落入废 白土间。

待脱臭油先进入换热器中和脱臭进行热交换，换热后的油经过加热器加热到 脱臭要求的温度后进入脱臭塔脱臭。

脱臭时油从脱臭塔上部沿各层塔板溢流而下，每层塔板通有直接蒸汽，油在 高温度真空下除去臭味物质。

气体从塔顶排出，经脂肪酸捕集器捕集，不凝气体 由真空泵抽走，捕集到的脂肪酸部分继续循环捕集脱臭馏出物，部分泵出车 间去储存。

脱臭塔底部有液位控制系统保持稳定的液位。

脱臭油经过与脱色冷油 换热后，再经过冷却器冷却至安全温度。

经抛光过滤计量后出车间去储存。

主要生产设备 本项目的所有设备都由国内各生产厂家提供，主要设备 主要设备览表 序号设备名称规格型号数量备注 锅炉Ⅱ型吨蒸汽锅炉 冲击式水浴除尘器型除尘 湿式旋流脱硫塔型脱硫 斗式提升机 去石风选器 齿辊剥壳机黑龙江肇庆 刮板输送机 仁壳分离筛 蒸炒锅 环形浸出器 蒸脱机不锈钢管 刹克龙 混合油过滤机 蒸发器 罗杰式汽提塔 冷凝器 吸收塔 离心混合器不锈钢，变频 碟式离心机 真空干燥塔不锈钢填料 预混合罐 连续脱色塔 液沫捕集器 导热油加热器不锈钢 脱臭塔 主要原材料及动力消耗 主要原材料消耗指标 主要原辅助材料消耗定额表 序号名称单位年需用量备注 棉籽全疆范围 油葵籽 烧碱 活性白土 溶剂油 编织袋条各原辅材料在型材的生产与使用过程中的性能特征和功用如下 烧碱化学式，白色带光泽鳞片状固体，极易溶于水，能吸收空气 中的水分而潮解，吸水后有强烈腐蚀性。

本项目使用烧碱主要是将油脂中游离的 脂肪酸通过化学中和法除去。

活性白土是种层链状结构的含水富镁铝硅酸盐粘土矿物，其分子式为 。

为土状块体构造，灰白色青灰微黄或浅绿 油脂光泽，比重轻，吸水性强，大部份的阳离子水分子和定大小的有机分子 均可直接被吸附进孔道中，而它的电化学性能稳定，不易被电解质所絮凝。

活性 白土具有广泛的脱色性能，有较强的吸附性及的食用油加工能力，增强了建 设单位的市场竞争力，使产品品种多样化区域化品牌化。

项目辐射伊犁地区昌吉州和乌市周边的农民，将使农户人均收入增 加，而且可辐射相关许多企业，直接或间接扩大主就业人数，具有明 显的社会效益。

社会提供不同包装的精品油产品，符合当前及未来人们的消费趋向， 市场空间大，具有广阔的市场前景。

项目建设采用较先进的工艺设备，环保节能。

经财务分析测算，项目经济效益良好。

研究结论该项目建设在经济上可行。

用棉籽油生产磺化油，它涉及用植物油制备油酸的工艺和用油酸制备磺化油或其盐的工 艺。

本磺化油以棉籽