年产3000（或6000）万块灰渣蒸压砖全自动生产线建设资金申请报告.doc_中文版高速下载

配料仓下，生石灰用螺旋秤称量，砂用电子秤秤量，按比例经号送 入双轴强制性搅拌机进行搅拌，然后经斗提机送入消化仓进 行消化，再经螺旋输送机送入双卧轴强制式搅拌机进行搅。

年产万吨灰砂砖生产线 主要工艺设备表 序号主要设备名称数量备注 颚式破碎机 斗式提升机 石灰库 胶带输送机 球中应扣除办公 费和经营费后为万元。

故投资回收期年，加上半年建设期为年。

结论 双液压压砖机生产线，生产的灰砂蒸压砖强度高质量好 生产周期短投资少的好项目。

应尽量推广 蒸汽元 工资万元 模具维修费 折旧万元 管理经营费 计 效益分析 每块标砖按元计算。

年利润总额万元。

按优惠政策，增值税全免，五年内不征所得税，总利润元 其他万元 注土地租赁费未计算在内。

成本估算 每块标砖按计算 项目配比单价年耗量单位成本元块 砂元 生石灰元 电费元度万度 水费元 年销售收入万元 年总成本费用万元 年利润总额万元投资回收期年包括半年基建期 估算及技术经济 估算总投资万元 其中设备购置费万元 设备安装费万元 建筑工程费万 厂区占地面积 建筑面积 办公区占地面积 劳动定员人其中管理人员人 劳动生产率 全员万块人 生产人员万块人 投资估算 建设投资万元 流动资金万元 经济指标 钢绳推车机 转盘 主要技术经济指标 序号项目单位指标备注 生产能力万块标砖 主要原材料用量 砂 生石灰 用水 蒸汽 装机容量 耗电压砖机夹砖，送砖，码垛机都采用数码定位和控制，能达到精准，成品 率高。

蒸压釜养护周期短，需小时左右，釜内压力为，温度左 右，蒸压釜保温性能好，耗汽量少， 蒸压釜 锅炉双卧轴强制式搅拌机搅拌，使混合料密实度增加， 性能改善，从而可提高产品质量 ④采用双向液压机，每次成型块标砖，成型周期秒，产 品强度，与同类机型比，产量高，质量好，投资省 渡车，移垛车送入成品堆场堆放，待销。

工艺特点 采用双轴强制性搅拌机，间歇搅拌，可使物料混合均匀 物料采用连续式消化，可满足连续式生产的要求，消化时间小时。

消化后的混合料再经拌，然后经斗提机送入消化仓进 行消化，再经螺旋输送机送入双卧轴强制式搅拌机进行搅拌，再经号胶 带机送入双液压砖机，压制成型，再由码垛机装入台车，经摆渡车 推入蒸压房内蒸养，蒸好的砖经摆料仓待配料 由厂外运来的砂放入堆场中贮存，并用前装机将砂装入受料斗，经号胶 带机送入配料仓内待配料。

配料仓下，生石灰用螺旋秤称量，砂用电子秤秤量，按比例经号送 入双轴强制性搅拌机进行搅膏卸入堆棚内贮存，由人工装入受料斗，经颚式破碎机斗提机分别卸入贮库内，库下经电 机振动给料按比例，由号胶带机送入球磨机进行粉磨，物 料细度达到时，由号斗提机送入配 主要原料，成品贮存期 序号名称贮存方式贮存天数 砂堆场 生石灰堆棚 成品砖堆场 生产流程 工艺平面布置图图 工艺流程简述见图 由厂外运进的块状生石灰和石原料配比 生石灰砂 主要材料消耗及物料平衡 以标砖块，废品率计算 物料名称单位 原材料用量备注 年日班时 标砖万块 标砖质量 砂 生石灰 成型水 消化压制与蒸压 劳动定员 单机生产线三班计人，其中管理人员人 双机生产线三班计人，其中管理人员人技术方案 年产万蒸压灰砂标砖 原料配比，主要原料消耗及贮存期， 单机生产线每年用水量约吨。

供汽 单机生产线每年耗汽吨。

工作制度 每年工作天，每天三班，每班工作小时。

各工段班次如下 序号工段班日 破碎 粉磨 配料与搅拌 单机生产线每年用水量约吨。

供汽 单机生产线每年耗汽吨。

工作制度 每年工作天，每天三班，每班工作小时。

各工段班次如下 序号工段班日 破碎 粉磨 配料与搅拌 消化压制与蒸压 劳动定员 单机生产线三班计人，其中管理人员人 双机生产线三班计人，其中管理人员人技术方案 年产万蒸压灰砂标砖 原料配比，主要原料消耗及贮存期， 原料配比 生石灰砂 主要材料消耗及物料平衡 以标砖块，废品率计算 物料名称单位 原材料用量备注 年日班时 标砖万块 标砖质量 砂 生石灰 成型水 主要原料，成品贮存期 序号名称贮存方式贮存天数 砂堆场 生石灰堆棚 成品砖堆场 生产流程 工艺平面布置图图 工艺流程简述见图 由厂外运进的块状生石灰和石膏卸入堆棚内贮存，由人工装入受料斗，经颚式破碎机斗提机分别卸入贮库内，库下经电 机振动给料按比例，由号胶带机送入球磨机进行粉磨，物 料细度达到时，由号斗提机送入配料仓待配料 由厂外运来的砂放入堆场中贮存，并用前装机将砂装入受料斗，经号胶 带机送入配料仓内待配料。

配料仓下，生石灰用螺旋秤称量，砂用电子秤秤量，按比例经号送 入双轴强制性搅拌机进行搅拌，然后经斗提机送入消化仓进 行消化，再经螺旋输送机送入双卧轴强制式搅拌机进行搅拌，再经号胶 带机送入双液压砖机，压制成型，再由码垛机装入台车，经摆渡车 推入蒸压房内蒸养，蒸好的砖经摆渡车，移垛车送入成品堆场堆放，待销。

工艺特点 采用双轴强制性搅拌机，间歇搅拌，可使物料混合均匀 物料采用连续式消化，可满足连续式生产的要求，消化时间小时。

消化后的混合料再经双卧轴强制式搅拌机搅拌，使混合料密实度增加， 性能改善，从而可提高产品质量 ④采用双向液压机，每次成型块标砖，成型周期秒，产 品强度，与同类机型比，产量高，质量好，投资省 压砖机夹砖，送砖，码垛机都采用数码定位和控制，能达到精准，成品 率高。

蒸压釜养护周期短，需小时左右，釜内压力为，温度左 右，蒸压釜保温性能好，耗汽量少， 蒸压釜 锅炉 钢绳推车机 转盘 主要技术经济指标 序号项目单位指标备注 生产能力万块标砖 主要原材料用量 砂 生石灰 用水 蒸汽 装机容量 耗电 厂区占地面积 建筑面积 办公区占地面积 劳动定员人其中管理人员人 劳动生产率 全员万块人 生产人员万块人 投资估算 建设投资万元 流动资金万元 经济指标 年销售收入万元 年总成本费用万元 年利润总额万元投资回收期年包括半年基建期 估算及技术经济 估算总投资万元 其中设备购置费万元 设备安装费万元 建筑工程费万元 其他万元 注土地租赁费未计算在内。

成本估算 每块标砖按计算 项目配比单价年耗量单位成本元块 砂元 生石灰元 电费元度万度 水费元 蒸汽元 工资万元 模具维修费 折旧万元 管理经营费 计 效益分析 每块标砖按元计算。

年利润总额万元。

按优惠政策，增值税全免，五年内不征所得税，总利润中应扣除办公 费和经营费后为万元。

故投资回收期年，加上半年建设期为年。

结论 双液压压砖机生产线，生产的灰砂蒸压砖强度高质量好 生产周期短投资少的好项目。

应尽量推广。

年产万吨灰砂砖生产线 主要工艺设备表 序号主要设备名称数量备注 颚式破碎机 斗式提升机 石灰库 胶带输送机 球磨机 强制型搅拌机 斗式提升机 胶结料仓 螺旋输送机 消化仓 高速双卧轴强制搅拌机 双向压砖机 出砖胶带机 码垛机 台车 摆渡推车机 蒸压釜 锅炉 钢绳推车机 转盘 主要技术经济指标 序号项目单位指标备注 生产能力万块标砖 主要原材料用量 砂 生石灰 用水 蒸汽 装机容量 耗电 厂区占地面积 建筑面积 办公区占地面积 劳动定员人其中管理人员人 劳动生产率 全员万块人 生产人员万块人 投资估算 建设投资万元 流动资金万元 经济指标 年销售收入万元 年总成本费用万元 年利润总额万元 投资回收期年包括半年基建期 估算及技术经济 估算总投资万元 其中设备购置费万元 设备安装费万元 建筑工程费万元 其他万元 注土地租赁费未计算在内。

成本估算 每块标砖按计算 项目配比单价年耗量单位成本元块 砂元 生石灰元 电费元度万度 水费元 蒸汽元 工资万元 模具维修费 折旧万元 管理经营费 计 效益分析 每块标砖按元计算。

年利润总额万元。

按优惠政策，增值税全免，五年内不征所得税，总利润中应扣除办公 费和经营费后为万元。

故投资回收期年，加上半年建设期为年。

结论 双液压压砖机生产线，生产的灰砂蒸压砖强度高质量好 生产周期短投资少的好项目。

应尽量推广。

从以上比较看，双机效益优于单机效益，应尽量采用双机方案。

图工艺流程图 受料斗 颚式破碎机 斗式提升机 砂配料仓 电子秤 电机振动给矿机 生石灰库 皮带机 球磨机 斗式提升机 胶结料仓 螺旋输送机 皮带机 双卧轴强制式搅拌机 消化仓 斗式提升机 强制式搅拌机 皮带机 水 全自动液压砖机 码垛机 蒸压釜 成品堆场 检验出厂 蒸压小车 汽 锅炉 生石灰块 螺旋秤 砂 概述 经双向液压成型，并经过蒸养生产的标砖，多孔砖等产品，能达到 强度高，质量好，产量高，生产周期短，能满足日益增长建筑市场的需 求。

并能取代粘土砖，符合国家政策，节省土地资源，保护环境，变废 为宝，是项利国利民发展前景十分广阔的项目。

政治导向 国家已明文规定，年月以后在多个大中城市，禁止使 用粘土砖。

根据国办发号文件规定到年底，所有的 城市禁止使用实心粘土砖，全国实心粘土砖年产量控制在亿块以 下。

因而，给发展新型墙体材料