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铸造仿真软件项目资金申请报告.doc_中文版高速下载 铸造仿真软件项目资金申请报告.doc_中文版高速下载

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模 半固体材料的非牛顿流体流动模型 过滤器模型 湍流模拟 可压流体模型 消失模模型 粒子跟踪 斜浇注应用熔模铸造 热求解器 热求解器通过考虑传导对流和辐射能够计算传热。通过焓的形式来描述凝固和固相转 变中的潜热。 主要特点 瞬态,非线性三维热传导 热对流和辐射 利用焓的形式考虑相变 孔隙预测 拉模铸造和金属型铸造 砂模铸造的虚拟浇注 大型钢部件管件收缩预测大型钢部件铸造的热应力 应力求解器 的先进应力求解器能够进行弹性塑性或弹性粘塑材料特性全耦合热流 体和应力模拟。更简单的材料模型诸如弹性,或刚体也能考虑。 主要特点 非线性应力分析 自动接触分配和评估热和力 气隙 无限的模型规模 温度相关的机械性能 辐射 辐射模块扩展了热求解器辐射注,凝 固,微观构造和热力的模拟。能够快速可视化铸型设计的影响,使得制造过程的早期能够做 出正确的决策。 特点和规格 是完整的模块软件解决方案提供众多的模块和工程工具来满生诸如液 相线温度固相线温度潜热比热和固相率的变化等热力学参数。 铜部件的低压模铸造船用发动机本体的沙模铸造 提供了能够预测评估整个铸造过程的完整软件解决方案,包括模型填,用户本身也可以自行更新和扩展材料数据。 除了基本的材料数据库外,还拥有铝基铁基钛基镍基和铜基合金系统 的热力学数据库。这个独特的数据库使得用户可以直接输入化学成分,从而自动产物理数 学计算力学流体力学和计算机等多学科的专家,专业从事和相关热物理模拟 产品的开发。得益于长期的联合研究和工业验证,使得通过工业验证的材料数据库不断地扩 充和更新,同时据库 可以用来模拟任何合金,从钢和铁到铝基钴基铜基镁基镍基钛基 和锌基合金,以及非传统合金和聚合体。 旗下的热物理仿真研究开发队伍汇集了全球顶尖的五十多位冶金铸造 熔模铸造,壳模铸造, 消失模铸造和离心铸造 等等 材料数。 高低压铸造 砂模铸造,金属型铸造和斜浇注,产品,是院有铸造模拟软件中现代 集成化程度最高的。是目前唯能对铸造凝固过程进行热流动应力完全耦合 的铸造模拟软件。 适用范围模块化设计适合任何铸造过程的模拟可以模拟金属铸造过程中的流动过程,精确显示充填不足冷隔裹气和热节 的位置以及残余应力与变形,准确地预测缩孔缩松和铸造过程中微观组织的变化。 作为集团热物理综合解决方案的旗舰开发的专业系统,借助于 系统,铸造工程师在完成铸造工艺编制之前,就能够对铸件在形成过程中的流场 温度场和应力场进行仿真分析并预测铸件的质量优化铸造设备参数和工艺方案。 铸造仿真,与有限差分元铸造仿真热处理与焊接模 拟起组成完整的材料热处理成型综合解决方案。 功能 是为评价和优化铸造产品与铸造工艺而和先后加入集团。也重新整合了其原有的热物 理模拟队伍如和,这样有限元铸造仿真整合了 连续瑞士洛桑的 和瑞士联邦科技研究院也加入了部分模块的开发工作,基于其强大的材料物理 背景,在的晶粒计算模块和反向模块开发上贡献良多。 年,。 软件特点 背景 自年开始直由位于美国马里兰州首府的进行 开发,并得到了美国政府和诸多研究机构的大力资助。年后,位于集团在军工界有大量客户,并承担了法国及欧洲众多航空航 天及防务方面的咨询项目。财政年度的收入约为万欧元, 在全球拥有逾近名高层次专家。公司及其全球代理网络为多 个国家的客户提供销售和技术支援虚 拟制造和虚拟环境三大类。集团的产品组合,已经被工业界广泛 验证并与多向价值链相结合,代表着独特的协同虚拟工程方案,称 为虚拟试验空间,能够持续对虚拟样机进行改进。 试和纠错过程。 集团开发了系列完整的面向工业应用的产品,真实模拟产 品在测试中的性能,精细协调制造过程与预期的产品性能间的关系,并评估环境对产品使用的影响。集团主要产品分为虚拟样机试和纠错过程。 集团开发了系列完整的面向工业应用的产品,真实模拟产 品在测试中的性能,精细协调制造过程与预期的产品性能间的关系,并评估环境对产品使用的影响。集团主要产品分为虚拟样机虚 拟制造和虚拟环境三大类。集团的产品组合,已经被工业界广泛 验证并与多向价值链相结合,代表着独特的协同虚拟工程方案,称 为虚拟试验空间,能够持续对虚拟样机进行改进。 集团在军工界有大量客户,并承担了法国及欧洲众多航空航 天及防务方面的咨询项目。财政年度的收入约为万欧元, 在全球拥有逾近名高层次专家。公司及其全球代理网络为多 个国家的客户提供销售和技术支援。 软件特点 背景 自年开始直由位于美国马里兰州首府的进行 开发,并得到了美国政府和诸多研究机构的大力资助。年后,位于瑞士洛桑的 和瑞士联邦科技研究院也加入了部分模块的开发工作,基于其强大的材料物理 背景,在的晶粒计算模块和反向模块开发上贡献良多。 年,和先后加入集团。也重新整合了其原有的热物 理模拟队伍如和,这样有限元铸造仿真整合了 连续铸造仿真,与有限差分元铸造仿真热处理与焊接模 拟起组成完整的材料热处理成型综合解决方案。 功能 是为评价和优化铸造产品与铸造工艺而开发的专业系统,借助于 系统,铸造工程师在完成铸造工艺编制之前,就能够对铸件在形成过程中的流场 温度场和应力场进行仿真分析并预测铸件的质量优化铸造设备参数和工艺方案。 可以模拟金属铸造过程中的流动过程,精确显示充填不足冷隔裹气和热节 的位置以及残余应力与变形,准确地预测缩孔缩松和铸造过程中微观组织的变化。 作为集团热物理综合解决方案的旗舰产品,是院有铸造模拟软件中现代 集成化程度最高的。是目前唯能对铸造凝固过程进行热流动应力完全耦合 的铸造模拟软件。 适用范围模块化设计适合任何铸造过程的模拟。 高低压铸造 砂模铸造,金属型铸造和斜浇注, 熔模铸造,壳模铸造, 消失模铸造和离心铸造 等等 材料数据库 可以用来模拟任何合金,从钢和铁到铝基钴基铜基镁基镍基钛基 和锌基合金,以及非传统合金和聚合体。 旗下的热物理仿真研究开发队伍汇集了全球顶尖的五十多位冶金铸造物理数 学计算力学流体力学和计算机等多学科的专家,专业从事和相关热物理模拟 产品的开发。得益于长期的联合研究和工业验证,使得通过工业验证的材料数据库不断地扩 充和更新,同时,用户本身也可以自行更新和扩展材料数据。 除了基本的材料数据库外,还拥有铝基铁基钛基镍基和铜基合金系统 的热力学数据库。这个独特的数据库使得用户可以直接输入化学成分,从而自动产生诸如液 相线温度固相线温度潜热比热和固相率的变化等热力学参数。 铜部件的低压模铸造船用发动机本体的沙模铸造 提供了能够预测评估整个铸造过程的完整软件解决方案,包括模型填注,凝 固,微观构造和热力的模拟。能够快速可视化铸型设计的影响,使得制造过程的早期能够做 出正确的决策。 特点和规格 是完整的模块软件解决方案提供众多的模块和工程工具来满足铸造业最复杂 的要求。在过程的每个阶段选择每个特定的边界条件 确定时间和温度相关的材料属性 流体求解器 提供了个非常突出的流体流动功能来模拟填模,求解全三维方程并耦 合能量方程。自由表面正面跟踪方法利用体积流体方法。可以在整个凝固过程模拟 自然对流和收缩导致的流动。 主要特点 求解器全三维流体流动方程 斜浇注的旋转轴 用于模拟夹气和通风的气体建模 半固体材料的非牛顿流体流动模型 过滤器模型 湍流模拟 可压流体模型 消失模模型 粒子跟踪 斜浇注应用熔模铸造 热求解器 热求解器通过考虑传导对流和辐射能够计算传热。通过焓的形式来描述凝固和固相转 变中的潜热。 主要特点 瞬态,非线性三维热传导 热对流和辐射 利用焓的形式考虑相变 孔隙预测 拉模铸造和金属型铸造 砂模铸造的虚拟浇注 大型钢部件管件收缩预测大型钢部件铸造的热应力 应力求解器 的先进应力求解器能够进行弹性塑性或弹性粘塑材料特性全耦合热流 体和应力模拟。更简单的材料模型诸如弹性,或刚体也能考虑。 主要特点 非线性应力分析 自动接触分配和评估热和力 气隙 无限的模型规模 温度相关的机械性能 辐射 辐射模块扩展了热求解器辐射的功能包括角系数的影响。这个模块对熔模铸造过程是必 需的,从的个区域到另个区域的自辐射影响是非常显著的。 主要特点 包括自辐射影响的准确热分析结果 对单晶铸造自动辐射角系数更新 包括壳型预热的整个过程模拟快速角系数计算算法 在中生成壳有壳层选项 气体与微透气性能 大多数模拟方案限定孔隙的预测为基于夹杂液体金属演变的宏观孔隙。这种简化方法没 有考虑气体和局部收缩起点的显微孔隙度。提供了基于显微孔隙度模拟的方法解 决这种物理问题。 主要特点 显微孔隙度预测与宏观孔隙和管缩耦合 马许区的压降 气体分离 气体溶解度作为温度和金属单元的函数 成核和气孔的生长 显微构造 显微模拟模块进行铸造过程中任意位置热历程连同成核和显微结构生长耦合 模拟。 主要特点 可用的确定性模型 等轴枝晶 耦合共晶 球墨铸铁共晶 灰口白口铁共晶 球墨铸铁共析 铝高压铸造部件第三级活塞压力对氢气孔的影响。受限活 塞压缩上和高活塞压缩下显示了气孔的减少 铝铸造温度分布及钢模具中的应力分布灰口铁共析 包晶转变 模型 铁碳固态转变 颗粒结构模拟 颗粒结构模块基于随机方法细胞自动机和有限元模 型的耦合,能够预测颗粒结构的凝固。 主要特点 预测柱状和等轴枝晶颗粒结构 柱状到等轴的转变 柱状结晶区颗粒选择 对单晶部件预测杂散晶体 晶体结构的演变 立体信息 颗粒结构直接可视化 球墨铸铁部件砂型铸造的珠光体分布 前处理器 可以通过图形用户界面来定义各种边界条件。这些丰富的功能能够准确模拟 院有铸造情况。院选需要施加边界条件的几何区域可以通过点击和自动选择延伸执行。用户 定义的数据可以是不变的,也可以随时间或温度变化。 燃气涡轮叶片定向结晶的颗粒结构和颗粒 结果显示在完 美的控制条件下,通过铸造获得单晶。 专用后处理器 后处理器是相当强大而多样的。全新的图形用户界面,多窗口页面操作 方式,支持脚本化操作。 后处理器提供了下列演变的即时过程信息 金属前端发展 内部气泡 温度场 压力云图 凝固数据 速度矢量 应力和变形
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