万吨环氯项目资金申请报告.doc_中文版高速下载

原料及化学品指标 序号名称规格备注 甘油工业级不含盐 氯化氢 催化剂工业级 熟石灰 产品及副产品 指标 物理状态液态 密度色度小于 折射率 纯度最小 相应环氧值 氯化钙 符 重组分 环 氧 氯 丙 烷 产 品 去氯化氢废水预处理 无水氯化钙 其它氯化钙 回收甘油 废水去 生化池 真空系统 来自皂化 分离器 粗 冷凝器 回流加热器 统 甘油和 催化剂 氯化氢 去 氯 化 氢 系 统 酸性水 二氯丙醇 尾气 有机废液 出售或利用 石灰乳 环 氧 氯 丙 烷 提 纯 粗环氯 轻组分。

粗环氧氯丙烷进入精制单元，通过多塔蒸馏生产出以上的 环氧氯丙烷。

皂化废水经预处理制氯化钙氯化钠 以石灰浆做皂化剂的工艺流程框图 工艺流程简图 组 合 氯 化 系 排出系 统。

氯化氢通过反应，极少量尾气去皂化中和并回收二氯丙醇。

进入皂化单元的二氯丙醇和石灰浆或氢氧化钠通过混合器进 入皂化塔，反应产物由蒸汽带到气相，经反应精馏过程生产出粗环氧 氯丙烷境中移工艺流程描述 从界外来的甘油和催化剂混合，然后混合物通过泵送入氯醇化单 元，在该单位中和氯化氢反应，在分离组件分出水二氯丙醇去皂化 单元为了防止杂质积累，其中个分离组件分离出高沸物， 既然所有副反应都发生在液相，增加总体收率最好的方法就是尽快将生成的环氧氯丙烷汽提出来。

这可以通过与碱混合，将粗二氯丙醇在蒸馏塔中通过与逆流蒸汽 皂化反应而获得。

环氧氯丙烷快速随蒸汽从反应环。

在碱性环境下，环氧氯丙烷直接缩合能生成聚乙二醇。

些氯醚 由二氯丙醇和环氧氯丙烷合成。

这里必须说明的是反应最主要的副产甘油是被认为不可回收的 损失。

如果试图从水中回收将付出很大的成本。

存在而限制。

副反应主要是环氧氯丙烷在碱性环境下继续反应的结果。

水可以与环氧氯丙烷反应生成甘油单氯醇。

甘油单氯醇非常容易水解成缩水甘油，然后生产甘油。

缩水甘油也能由环氧氯丙烷直接水解形成 转化速度很快异构体比，异构体转化速度稍微快些。

提高反应温度增加碱度和降低二氯丙醇的浓度对该反应转化速度有 利。

反应收率 上述反应和的皂化收率被副反应的 基本原理 二氯丙醇在碱性环境下通过下列反应生成环氧氯丙烷 应过程的各阶段的控制功能，以使在反应速度反应收率和原料消耗 甘油和氯化氢等方面获得最佳的搭配。

单元皂化反应 在皂化反应单元，二氯丙醇通过皂化反应，转化成环氧氯丙烷。

皂化反应皂化反应快反应速 度，即使催化剂浓度适当的波动，对整个反应的收率没有重大影响。

宁波和盛公司的甘油氯醇化工艺由反应器反应塔分离器换 热器等常规设备优化组成通过催化剂工艺条件的配合，强化各反 甘油氯醇的生成和限制由于盐酸而引起的腐蚀。

反应压力有着间接的积极影响 在高的压力下操作有利于在液相中氯化氢的吸收，由此对反应动 力学有利。

催化剂是第三个参数由于催化剂的存在，可以大大加由于些未反应的甘油和单氯醇得以循环利用，反应 的总收率大于。

反应变量 对氯醇化反应主要的影响变量是温度和压力。

温度的提高将大大加快二氯丙醇的生成。

然而建议反应温度在 下，以减少聚反应除了中间产品甘油单氯醇存在外，反应产物包括聚甘油 氯醇和有机酸催化剂与甘油的酯类。

仅有非常少量的三氯丙 烷甘油三氯醇生成。

宁波和盛工艺转化率非常高，二氯丙醇的选 择性也非常好。

中，和，二氯丙醇都有生成，但后者占绝对优势。

该反应由两步组成，第步由摩尔合成得到甘油单氯醇，第二步是甘油单氯醇与另摩尔反应。

反应放热计算值为。

反应收率 单元 基本原理 液体甘油和气态氯化氢在温度和低压力条件下，由催 化剂催化，生成二氯丙醇，反应式如下 反应中单元 基本原理 液体甘油和气态氯化氢在温度和低压力条件下，由催 化剂催化，生成二氯丙醇，反应式如下 反应中，和，二氯丙醇都有生成，但后者占绝对优势。

该反应由两步组成，第步由摩尔合成得到甘油单氯醇，第二步是甘油单氯醇与另摩尔反应。

反应放热计算值为。

反应收率 反应除了中间产品甘油单氯醇存在外，反应产物包括聚甘油 氯醇和有机酸催化剂与甘油的酯类。

仅有非常少量的三氯丙 烷甘油三氯醇生成。

宁波和盛工艺转化率非常高，二氯丙醇的选 择性也非常好。

由于些未反应的甘油和单氯醇得以循环利用，反应 的总收率大于。

反应变量 对氯醇化反应主要的影响变量是温度和压力。

温度的提高将大大加快二氯丙醇的生成。

然而建议反应温度在 下，以减少聚甘油氯醇的生成和限制由于盐酸而引起的腐蚀。

反应压力有着间接的积极影响 在高的压力下操作有利于在液相中氯化氢的吸收，由此对反应动 力学有利。

催化剂是第三个参数由于催化剂的存在，可以大大加快反应速 度，即使催化剂浓度适当的波动，对整个反应的收率没有重大影响。

宁波和盛公司的甘油氯醇化工艺由反应器反应塔分离器换 热器等常规设备优化组成通过催化剂工艺条件的配合，强化各反 应过程的各阶段的控制功能，以使在反应速度反应收率和原料消耗 甘油和氯化氢等方面获得最佳的搭配。

单元皂化反应 在皂化反应单元，二氯丙醇通过皂化反应，转化成环氧氯丙烷。

皂化反应皂化反应 基本原理 二氯丙醇在碱性环境下通过下列反应生成环氧氯丙烷 转化速度很快异构体比，异构体转化速度稍微快些。

提高反应温度增加碱度和降低二氯丙醇的浓度对该反应转化速度有 利。

反应收率 上述反应和的皂化收率被副反应的存在而限制。

副反应主要是环氧氯丙烷在碱性环境下继续反应的结果。

水可以与环氧氯丙烷反应生成甘油单氯醇。

甘油单氯醇非常容易水解成缩水甘油，然后生产甘油。

缩水甘油也能由环氧氯丙烷直接水解形成。

在碱性环境下，环氧氯丙烷直接缩合能生成聚乙二醇。

些氯醚 由二氯丙醇和环氧氯丙烷合成。

这里必须说明的是反应最主要的副产甘油是被认为不可回收的 损失。

如果试图从水中回收将付出很大的成本。

既然所有副反应都发生在液相，增加总体收率最好的方法就是尽快将生成的环氧氯丙烷汽提出来。

这可以通过与碱混合，将粗二氯丙醇在蒸馏塔中通过与逆流蒸汽 皂化反应而获得。

环氧氯丙烷快速随蒸汽从反应环境中移工艺流程描述 从界外来的甘油和催化剂混合，然后混合物通过泵送入氯醇化单 元，在该单位中和氯化氢反应，在分离组件分出水二氯丙醇去皂化 单元为了防止杂质积累，其中个分离组件分离出高沸物，排出系 统。

氯化氢通过反应，极少量尾气去皂化中和并回收二氯丙醇。

进入皂化单元的二氯丙醇和石灰浆或氢氧化钠通过混合器进 入皂化塔，反应产物由蒸汽带到气相，经反应精馏过程生产出粗环氧 氯丙烷。

粗环氧氯丙烷进入精制单元，通过多塔蒸馏生产出以上的 环氧氯丙烷。

皂化废水经预处理制氯化钙氯化钠 以石灰浆做皂化剂的工艺流程框图 工艺流程简图 组 合 氯 化 系 统 甘油和 催化剂 氯化氢 去 氯 化 氢 系 统 酸性水 二氯丙醇 尾气 有机废液 出售或利用 石灰乳 环 氧 氯 丙 烷 提 纯 粗环氯 轻组分 重组分 环 氧 氯 丙 烷 产 品 去氯化氢废水预处理 无水氯化钙 其它氯化钙 回收甘油 废水去 生化池 真空系统 来自皂化 分离器 粗 冷凝器 回流加热器 皂化塔 塔底泵石灰乳泵石灰乳槽 氢氧化钙粉 换热器 混合器 皂化废水 二氯丙醇液 粗泵回流泵 皂化工艺流程简图 提纯部分工艺流程简图 粗 粗槽 去皂化 塔进料泵塔进料泵塔塔底泵塔循环泵产品泵 回流泵 塔再沸器 塔再沸器 塔塔 分液器 产品受槽 产品贮槽 真空 回流槽 冷凝器 冷凝器 去皂化塔 设备列表 略 设计基础 产能及调节 工厂设计能力吨年 操作弹性 工厂运转小时年 工厂将被设计成单条生产线。

原料及化学品指标 序号名称规格备注 甘油工业级不含盐 氯化氢 催化剂工业级 熟石灰 产品及副产品 指标 物理状态液态 密度色度小于 折射率 纯度最小 相应环氧值 氯化钙 符合工业氯化钙标准 公用设施指标 工艺水 指标 硬度以碳酸钙计 界区条件 压力设计 温度设计环境温度 冷却水 类型循环水 指标污垢系数 氯化物不超过 界区条件 供应压力设计 回收压力设计 供应温度设计最高 供应温度设计最高 冷冻水 类型循环水 指标 污垢系数 氯化物不超过 界区条件 供应压力设计 回收压力设计 供应温度设计最高 供应温度设计最高 界区条件 压力设计 温度设计饱和的 界区条件 压力设计 温度设计饱和的 电力 界区条件 电压 和 频率 相数 仪表空气 指标 露点常压下 质量无油和灰尘 界区条件 压力设计 温度设计环境温度 工厂空气指标 质量无油和灰尘 界区条件 压力设计 温度设计环境温度 氮气 指标 纯度最小 氧气 露点常压下 质量无油和灰尘 界区条件 压力设计 消耗 原料消耗 每吨生产所消耗原料的预期平均值 甘油 氯化氢 石灰乳以计 催化剂 工艺描述 总论 该工厂旨在使用宁波和盛自有革新技术来生产环氧氯丙 烷，工厂规模为万吨年。

传统的工艺由壳牌发展的，当时是作为合成甘油的中间体。

最早商业化规模生产是于年在美国实现的。

该工艺利用丙烯和氯气作为原材料，到现在也是世界上生产 的主流工艺。

该工艺包括三个主要反应步骤 在高温下丙烯氯化，生成氯丙烯。

氯醇化步骤，氯丙烯和次氯酸反应，于水相中生成二氯丙醇。

皂化反应，在反应塔内，二氯丙醇在碱性条件下氢氧化钙或氢 氧化钠通过造化反应生成。

世界范围内生产环氧氯丙烷，目前超过还是采用传统工艺， 但该工艺有以下缺点 非常