2号炉汽包水位技术改造与校正项目资金申请报告.doc_中文版高速下载

由于汽包的汽侧取样管上焊接有冷凝罐，可以及时向平衡容器中 补充冷凝后的饱和水，因而可以保证锅炉点火不久就可投入汽包水位 测量。

具有防止内装平衡容器故障的后备措施，当内装平衡容器出现意外时，可将正压表管与冷凝罐的备用正压取样管相连，这样可以方便 转换到改进型外臵式单室平衡容器继续工作。

室温型单室平衡容器 室温型单室平衡容器与其它结构平衡容器相比，具有下列 优点。

由于进行了温度补偿参比水柱的密度值测量准确，测量精度 高，可以实现大量程测量。

平衡容器为室温不打保温，不向外部散热因此节约能源。

当汽包接近满水时，由于其参比水柱的密度远大于汽包饱和水 的密度，因此产生的差压值不趋近于零，克服了差压变送器本 为平衡容器中参比水柱的高度 为汽包实际水位高度 为平衡容器中参比水柱饱和水的密度 为重力加速度 为汽包内水的密度 为汽包内饱和汽的密度。

相对参比水柱的 与保护。

应更换伴热式电接点水位计或者温度补偿的型高精度电接点水位计。

汽包水位内装平衡容器 汽包水位内装平衡容器结构原理如下图所示，参比水柱的静压 力为 式中下，都要求以上述联通管式水位计作为基 准仪表，实际上是个很大的误区。

电接点水位计也属于连通器原理水位计，因为温度无补偿所以 有较大测量误差，并且电极易泄露。

测量准确性和可靠性差，不能参 差很大而不真实的。

因此，即使我们按额定工况将 水位计下移而使汽包正常水位时，水位计恰好在零水位附近，但是当 工况变化时，仍将产生不可忽略的偏差。

曾经在相当长时间内，锅炉 运行时要求不管在什么情况不同位臵取样，不同结构的连通式水位计在汽包水位时， 其相差要控制在之内是困难的。

由于这原因，无论使用的云母水 位计牛眼水位计电接点水位计射线液位计液位开关如何好， 其测量结果也是误汽包 零水位时可达，就是同台无盲区云母水位计的两个测量管 中的水位在水位附近相差，水位越高误差越大，水位 越低误差越小。

这误差只是个环境温度和结构不同而造成的，试 想，在汽包显示的水柱值 不仅低于锅炉汽包内的实际水位，而且受汽包内的压力水位压力 变化速率以及水位计环境条件等诸多因素影响，水位计显示值和汽包 内实际水位间不是个确定的对应的关系，而这偏差在 此， 总是大于 ，水位计中的显示值总是低于汽包内实际水位高 度，它的示值偏差  由式可以看出，基于联通管式原理的汽包水位计汽包实际水位高度 ˊ水位计的显示值 汽包内饱和蒸汽密度 汽包内饱和水密度 水位计测量管内水柱的平均密度 由于水位计管内的水柱温度总是低于汽包内饱和水的温度，因 连通器原理水位计测量误差简要分析 图四联通管式水位计原理图 如图四所示，联通管式水位计的显示水柱高度ˊ可按下式计算  式中密度高于饱和水的密度，从而水位低于汽包内的实际水位，而 且云母片易起层水化，云母窗易结垢，不能清晰观察水位。

建议更 换为热补偿式超高压无盲区半导体云母双色水位计或者汽包水位低 偏差云母水位计。

参比水柱的设定温度值为，当其达到 时，其水位测量附加正误差当参比水柱温度达到时， 其水位测量附加正误差高达。

现在装的就地云母水位计内的水温要远低于汽包内的饱和水温 度，其差的主要原因之。

根据电厂条件下的计算，参比水柱平均温度对水位测量的影响 如表所示。

参比水柱平均温度对水位测量的影响表 为基准 温度 影响值 从上表可知，如果 是汽包压力的单值非 线性函数，通过测量汽包压力可以得到，而参比水柱中水的平均密度通常是按时水的密度来计算的，而实际的具有很大的不确 定性与时水的密度相差很大是造成测量误 式中 参比水柱侧水柱的密度  汽包内饱和水密度 汽包内饱和蒸汽密度 汽包内实际水位 这里饱和蒸汽和饱和水的密度 。

老式单室平衡容器误差分析 正负压管输出的压差值按下式计算  或改写成  问题 现安装的单室平衡容器从结构和安装上存在的问题单室平衡 容器正压管由上部垂直向下引出，造成参比水柱自上而下较大的温 差，在不同工况下会造成较大温差。

建议更换室温型或内装式平衡容 器。

问题 现安装的单室平衡容器从结构和安装上存在的问题单室平衡 容器正压管由上部垂直向下引出，造成参比水柱自上而下较大的温 差，在不同工况下会造成较大温差。

建议更换室温型或内装式平衡容 器。

老式单室平衡容器误差分析 正负压管输出的压差值按下式计算  或改写成   式中 参比水柱侧水柱的密度  汽包内饱和水密度 汽包内饱和蒸汽密度 汽包内实际水位 这里饱和蒸汽和饱和水的密度  是汽包压力的单值非 线性函数，通过测量汽包压力可以得到，而参比水柱中水的平均密度通常是按时水的密度来计算的，而实际的具有很大的不确 定性与时水的密度相差很大是造成测量误差的主要原因之。

根据电厂条件下的计算，参比水柱平均温度对水位测量的影响 如表所示。

参比水柱平均温度对水位测量的影响表 为基准 温度 影响值 从上表可知，如果参比水柱的设定温度值为，当其达到 时，其水位测量附加正误差当参比水柱温度达到时， 其水位测量附加正误差高达。

现在装的就地云母水位计内的水温要远低于汽包内的饱和水温 度，其密度高于饱和水的密度，从而水位低于汽包内的实际水位，而 且云母片易起层水化，云母窗易结垢，不能清晰观察水位。

建议更 换为热补偿式超高压无盲区半导体云母双色水位计或者汽包水位低 偏差云母水位计。

连通器原理水位计测量误差简要分析 图四联通管式水位计原理图 如图四所示，联通管式水位计的显示水柱高度ˊ可按下式计算  式中汽包实际水位高度 ˊ水位计的显示值 汽包内饱和蒸汽密度 汽包内饱和水密度 水位计测量管内水柱的平均密度 由于水位计管内的水柱温度总是低于汽包内饱和水的温度，因 此， 总是大于 ，水位计中的显示值总是低于汽包内实际水位高 度，它的示值偏差  由式可以看出，基于联通管式原理的汽包水位计显示的水柱值 不仅低于锅炉汽包内的实际水位，而且受汽包内的压力水位压力 变化速率以及水位计环境条件等诸多因素影响，水位计显示值和汽包 内实际水位间不是个确定的对应的关系，而这偏差在汽包 零水位时可达，就是同台无盲区云母水位计的两个测量管 中的水位在水位附近相差，水位越高误差越大，水位 越低误差越小。

这误差只是个环境温度和结构不同而造成的，试 想，在汽包不同位臵取样，不同结构的连通式水位计在汽包水位时， 其相差要控制在之内是困难的。

由于这原因，无论使用的云母水 位计牛眼水位计电接点水位计射线液位计液位开关如何好， 其测量结果也是误差很大而不真实的。

因此，即使我们按额定工况将 水位计下移而使汽包正常水位时，水位计恰好在零水位附近，但是当 工况变化时，仍将产生不可忽略的偏差。

曾经在相当长时间内，锅炉 运行时要求不管在什么情况下，都要求以上述联通管式水位计作为基 准仪表，实际上是个很大的误区。

电接点水位计也属于连通器原理水位计，因为温度无补偿所以 有较大测量误差，并且电极易泄露。

测量准确性和可靠性差，不能参 与保护。

应更换伴热式电接点水位计或者温度补偿的型高精度电接点水位计。

汽包水位内装平衡容器 汽包水位内装平衡容器结构原理如下图所示，参比水柱的静压 力为 式中为平衡容器中参比水柱的高度 为汽包实际水位高度 为平衡容器中参比水柱饱和水的密度 为重力加速度 为汽包内水的密度 为汽包内饱和汽的密度。

相对参比水柱的水侧仪表管压力为  变送器所测得的差压值为    汽包水位内装平衡容器原理图 由公式得   困难的。

由于这原因，无论使用的云母水 位计牛眼水位计电接点水位计射线液位计液位开关如何好， 其测量结果也是误差很大而不真实的。

因此，即使我们按额定工况将 水位计下移而使汽包正常水位时，水位计恰好在零水位附近，但是当 工况变化时，仍将产生不可忽略的偏差。

曾经在相当长时间内，锅炉 运行时要求不管在什么情况下，都要求以上述联通管式水位计作为基 准仪表，实际上是个很大的误区。

电接点水位计也属于连通器原理水位计，因为温度无补偿所以 有较大测量误差，并且电极易泄露。

测量准确性和可靠性差，不能参 与保护。

应更换伴热式电接点水位计或者温度补偿的型高精度电接点水位计。

汽包水位内装平衡容器 汽包水位内装平衡容器结构原理如下图所示，参比水柱的静压 力为 式中为平衡容器中参比水柱的高度 为汽包实际水位高度 为平衡容器中参比水柱饱和水的密度 为重力加速度 为汽包内水的密度 为汽包内饱和汽的密度。

相对参比水柱的水侧仪表管压力为  变送器所测得的差压值为    汽包水位内装平衡容器原理图 由公式得   采用汽包水位内装平衡容器测量汽包水位具有以下特点 精确度高，不受汽包内水欠饱和以及外臵平衡容器参比水柱温度 变化的影响，从公式可以看出变送器所测得的差压值为汽段 参比水柱饱和水和相同高度的饱和汽静压之差，这点与以往的 任何种外臵式平衡容器不同，而采用外臵式平衡容器测量汽包水位 不仅受平衡容器下参比水柱温度变化的影响，而且由于补偿公式是假 定汽包内水是饱和状态下推算出来，而实际上汽包内的水是欠饱和 的，而且随着负荷变化欠饱和度也是变化的，由此可见，采用内装平 衡容器的测量精确度远比外臵式平衡容器要高。

由于汽包的汽侧取样管上焊接有冷凝罐，可以及时向平衡容器中 补充冷凝后的饱和水，因而可以保证锅炉点火不久就可投入汽包水位 测量。

具有防止内装平衡容器故障的后备措施，当内装平衡容器出现意外时，可将正压表管与冷凝罐的备用正压取样管相连，这样可以方便 转换到改进型外臵式单室平衡