达到万吨，平均每年增加约 万吨，年均增长率为同期，全国汽煤柴油产量由年的万吨增长 到年的万吨，平均每年增加约万吨，年均增长率为，其中增长较快 的柴油和煤油年均增长率分别为和。年全国生产了汽油万吨煤油 万吨柴油万吨。据最新统计，年我国原油加工量为万吨，生产成 品油万吨其中，汽油为万吨，煤油为万吨，柴油万吨，柴汽比 达到约。 表两大集团公司主要炼油企业年加工能力及加工量汇总表 企业名称原油加工能力万吨原油加工量万吨备注 年年 石油集团 哈尔滨炼油厂大庆石油化工总厂 林源炼油厂 大庆化学助剂厂 吉化公司炼油厂 前郭炼油厂 大连石油化工公司 鞍山炼油厂 抚顺石油化工公司 锦州石油化工公司 锦西炼化总厂 辽阳石油化纤公司 大连西太平洋有限公司 辽河石油勘探局石化厂 华北化学药剂厂 大港炼油厂 兰州炼油化设期利息万元 流动资金万元 报批投资万元 项目资本金万元 年均营业收入万元 年均总成本费用万元 年均增值税万元 年均营业税金及附加万元序 号项目单位数值备注 年均利润总额万元 年均污水,连续。 废催化剂及吸附剂年折合量。 占地面积 项目定员人。 主要经济指标见下表 序 号项目单位数值备注 基本数据 总投资万元 建设投资万元 建 三废情况 废气烟气，经六级碱液柜脱附后无排放，经氮氧化 物净化装置脱附后无排放。 生活污水。 含油酸性水污水,连续。 含盐化压缩空气连续 氮气间断 燃料气连续，即。 天然气连续 能耗 加氢装置的单位能耗为标油原料 制氢单元的综合能耗为流量为，折合年为吨年 公用工程消耗新鲜水间断 循环水连续 脱盐水连续 电力连续 蒸汽，间断 净年 重石脑油质量流量为，折合年为吨年 柴油质量流量为，折合年为吨年 航煤质量流量为，折合年为吨年 尾油质量流量为，折合年为吨年 液化气质量主要技术经济指标 原料 加氢装置的原料为直馏蜡油，原料耗量为，折合成年为万吨年 制氢装置原料甲醇，消耗量为，折合年为吨年。 产品 轻石脑油质量流量为，折合年为吨经济指标达国内流，国际 先进水平，经济效益和竞争实力都将得到大幅度提升。制氢装置裂解造气部分采用国内 成熟的甲醇制氢方案，甲醇裂解气采用抽真空变压吸附提纯技术，确保产品质 量。 目前国内外已工业化成熟先进的加氢工艺技术，不仅产品质量 好收率高能耗低，且对环境不产生或少产生污染，并采用集散型控制系统，能 保证装置的技术水平和产品质量结构的先进性，各项技术柜回收装置氮氧化物净化装置 变配电站污水处理场雨水事故储存池综合办公楼。辅助生产设 施地面火炬系统罐区。 第四节研究结论 工艺技术方案 加氢装置采用了解制氢 装置以及配套公用工程设施。其中公用工程设施包括制氮空压站 除盐水站消防站循环水场吨小时酸性水处理工艺采用催化氧化处理单 元吨年硫磺回收装置六级碱液企业经济效益，保护环境促进社会就业和保持社会安定是十分必要的，具有深刻 的现实意义和长远的历史意义。 第三节项目建设的主要内容 本项目包括万吨年低聚物裂化精制项目及配套工程甲醇裂化为硫化氢和氨加以回收和处理，具有显著的社会环保效果。 装置的各项技术经济指标较好，具有良好的经济和社会效益。 总之，尽快建设低聚物裂化精制装置，对促进集团公司的长远发展，合理利用资源， 提高及投资意义 低聚物裂化精制装置采用国内成熟先进的技术，确保产品质量。 加氢装置产品，可以满足市场要求。 装置建成后，将过去由产品带入社会环境的硫氮杂质未燃烧烃，集中 在装置内转只是催化裂化的种手段，目前东营本地的能力根本满足不了市场的要求，因此加 氢裂化即能使其轻质化又能生产合格的车用燃料油及特种油品，提高其附加值，所以公 司提出上马该项目。 项目建设的必要性品更是比比皆是，仅山东东营市内每年加 工不掉的直馏蜡油就有万吨以上，这部分蜡油不能直接作为车用燃料也不能作为润 滑油的基础油，只是作为廉价的重质燃料烧掉，其附加值非常低，因此重质燃料的轻质 化，煤重石脑油轻石脑油液化气 副产品含硫污水干气。 项目背景 目前特种油品及成品油市场的供需矛盾日益突出，直处在供不应求的局面，山东 乃至全国的各炼油企业所生产的重质劣质的油品煤重石脑油轻石脑油液化气 副产品含硫污水干气。 项目背景 目前特种油品及成品油市场的供需矛盾日益突出，直处在供不应求的局面，山东 乃至全国的各炼油企业所生产的重质劣质的油品更是比比皆是，仅山东东营市内每年加 工不掉的直馏蜡油就有万吨以上，这部分蜡油不能直接作为车用燃料也不能作为润 滑油的基础油，只是作为廉价的重质燃料烧掉，其附加值非常低，因此重质燃料的轻质 化，只是催化裂化的种手段，目前东营本地的能力根本满足不了市场的要求，因此加 氢裂化即能使其轻质化又能生产合格的车用燃料油及特种油品，提高其附加值，所以公 司提出上马该项目。 项目建设的必要性及投资意义 低聚物裂化精制装置采用国内成熟先进的技术，确保产品质量。 加氢装置产品，可以满足市场要求。 装置建成后，将过去由产品带入社会环境的硫氮杂质未燃烧烃，集中 在装置内转化为硫化氢和氨加以回收和处理，具有显著的社会环保效果。 装置的各项技术经济指标较好，具有良好的经济和社会效益。 总之，尽快建设低聚物裂化精制装置，对促进集团公司的长远发展，合理利用资源， 提高企业经济效益，保护环境促进社会就业和保持社会安定是十分必要的，具有深刻 的现实意义和长远的历史意义。 第三节项目建设的主要内容 本项目包括万吨年低聚物裂化精制项目及配套工程甲醇裂解制氢 装置以及配套公用工程设施。其中公用工程设施包括制氮空压站 除盐水站消防站循环水场吨小时酸性水处理工艺采用催化氧化处理单 元吨年硫磺回收装置六级碱液柜回收装置氮氧化物净化装置 变配电站污水处理场雨水事故储存池综合办公楼。辅助生产设 施地面火炬系统罐区。 第四节研究结论 工艺技术方案 加氢装置采用了目前国内外已工业化成熟先进的加氢工艺技术，不仅产品质量 好收率高能耗低，且对环境不产生或少产生污染，并采用集散型控制系统，能 保证装置的技术水平和产品质量结构的先进性，各项技术经济指标达国内流，国际 先进水平，经济效益和竞争实力都将得到大幅度提升。制氢装置裂解造气部分采用国内 成熟的甲醇制氢方案，甲醇裂解气采用抽真空变压吸附提纯技术，确保产品质 量。 主要技术经济指标 原料 加氢装置的原料为直馏蜡油，原料耗量为，折合成年为万吨年 制氢装置原料甲醇，消耗量为，折合年为吨年。 产品 轻石脑油质量流量为，折合年为吨年 重石脑油质量流量为，折合年为吨年 柴油质量流量为，折合年为吨年 航煤质量流量为，折合年为吨年 尾油质量流量为，折合年为吨年 液化气质量流量为，折合年为吨年 公用工程消耗新鲜水间断 循环水连续 脱盐水连续 电力连续 蒸汽，间断 净化压缩空气连续 氮气间断 燃料气连续，即。 天然气连续 能耗 加氢装置的单位能耗为标油原料 制氢单元的综合能耗为 三废情况 废气烟气，经六级碱液柜脱附后无排放，经氮氧化 物净化装置脱附后无排放。 生活污水。 含油酸性水污水,连续。 含盐污水,连续。 废催化剂及吸附剂年折合量。 占地面积 项目定员人。 主要经济指标见下表 序 号项目单位数值备注 基本数据 总投资万元 建设投资万元 建设期利息万元 流动资金万元 报批投资万元 项目资本金万元 年均营业收入万元 年均总成本费用万元 年均增值税万元 年均营业税金及附加万元序 号项目单位数值备注 年均利润总额万元 年均息税前利润万元 年均所得税万元 年均净利润万元 单位加工费元吨 单位加工费元吨 二经济评价指标 项目投资财务内部收益率税前 项目投资财务内部收益率税后 项目投资财务净现值税年我国原油和成品油及液化石油气进出口量 进口量万吨 原油成品油汽油煤油柴油石脑油燃料油 原油 成品油 液化气 出口量万吨 原油成品油汽油煤油柴油石脑油燃料油 原油 成品油 液化气 净进口量万吨 原油成品油汽油煤油柴油石脑油燃料油 原油 成品油液化气 二全国油品供需现状 全国原油加工能力及成品油生产现状 随着我国国民经济的发展，对石油产品的需求不断增加，原油供需缺口日益扩大， 我国的石油消费到年已达到亿吨。成品油的消费增加到亿吨左右,石脑 油的消费增加到万吨。今后十年我国平均增长速度按预测，同时考虑到产业 结构能源结构的调整，石油消费增长速度在左右，其中三大油品的增长速度在 左右。预计到年石油消费需求在亿吨左右，汽煤柴三大油品的需求在亿吨 左右，到年石油消费需求在亿吨左右，汽煤柴三大油品的需求在亿吨左右， 届时原油加工能力需要亿吨左右。 近年来我国的原油加工能力和成品油产量增长较快，截至年底全国共计各类炼 油企业家，原油加工能力约为万吨，其中万吨年含万吨年以 上的家，原油加工能力为万吨，占总能力的，万吨年以下的家， 合计能力万吨，占。中油集团家，合计能力万吨年，其中万 吨年以上的家，加工能力万吨石化集团家，合计能力万吨年， 万吨年以上的家，合计能力万吨年地方及其它部门家，合计能力 万吨年，万吨年以上的家，加工能力万吨年。截至年底两大集 团公司主要炼油企业加工能力及年加工量情况见表。 年全国原油加工量为万吨，到年达到万吨，平均每年增加约 万吨，年均增长率为同期，全国汽煤柴油产量由年的万吨增长 到年的万吨，平均每年增加约万吨，年均增长率为，其中增长较快 的柴油和煤油年均增长率分别为和。年全国生产了汽油万吨煤油 万吨柴油万吨。据最新统计，年我国原油加工量为万吨，生产成 品油万吨其中，汽油为万吨，煤油为万吨，柴油万吨，柴汽比 达到约。 表两大集团公司主要炼油企业年加工能力及加工量汇总表 企业名称原油加工能力万吨原油加工量万吨备注 年年 石油集团 哈尔滨炼油厂大庆石油化工总厂 林源炼油厂 大庆化学助剂厂 吉化公司炼油厂 前郭炼油厂 大连石油化工公司 鞍山炼油厂 抚顺石油化工公司 锦州石油化工公司 锦西炼化总厂 辽阳石油化纤公司 大连西太平洋有限公司 辽河石油勘探局石化厂 华北化学药剂厂 大港炼油厂 兰州炼油化工总厂