将增加元左右。公里吨水泥的运输油耗为公斤，基本 上抵消了由提升到生产线带来的能耗降低效果。 水泥的集中消费市场基本上是以城市为依托的，全国有地级以上城市多座，其水泥消费量差异很大，年消费量达到万吨以上的 大城市很少，约的地级市年消费量在万吨以下。 我国有遍及全国各地的中小型石灰石矿山资源和大量的工业废渣， 可满足建设中小水泥企业需要。目前全国的交通运输还欠发达，许多山 区或相对封闭地区只适合建设中小型水泥企业。 根据以上诸多因素，充分说明了中小水泥企业的必要性。完全有理 由也有条件根据市场容量的大小，把与市场容量及石灰石资源相匹配的 不同规模的水泥生产厂，建设在靠石灰石矿山二靠市场的最佳位置上， 形成布局合理，企业效益和社会效益统的大中小相结合的水泥企业结 构。构筑以大型企业为骨干的大中小水泥企业相结合企业结构，应充分 发挥新型干法和新型半干窑起着举足轻重的作用。加大 节能减排力度，已成为水泥行业面临的项艰巨而紧迫的任务。 十五结束已经有余条新型干法生产线增设了余热发电，已 经建成台套机组总装机容量达兆瓦，年发电亿度。 五年速发展的重要阶段，经济社会 发展面临着严峻的资源和环境双重约束。水泥行业作为我国主要的高能 耗高排放产业，是工业领域节能减排的重点和难点，其节能减排效果 对完成我国能源消耗目标工业可持续发展步提高。水泥行业节能减排统 计监测和考核体系还有待建立和完善。现有的节能减排标准和规范还 不完善，也未得到认真实施。相当多的企业节能减排管理职能机构不健 全。当前我国正处于工业化城镇化加合材的使用上，重点是粉煤灰和矿渣，处置利用 手段比较单，利用新型干法水泥工艺及回转窑无害化资源化协同处 理工业可燃废弃物生活垃圾及污泥技术等尚处于起步阶段。 水泥行业节能减排管理水平需进磨辊压磨等高效粉磨技术和变频调速技术没有得到充分 应用。目前大约有条新型干法水泥生产线已建成低温余热发电系统。 水泥行业消纳废弃物的潜力未得到充分发挥。水泥行业对工业废 物的利用主要集中在混染物 和颗粒物排放水平与国际先进水平相比仍有定差距。 落后产能还占定比重，节能减排技术和装备推广力度不够。东 西部地区淘汰落后产能差异较大，部分企业未达到国家能耗和环保相关 标准要求。立环境负荷重的局面还未 得到根本改变，节能减排仍有很多突出的问题亟待解决 单位产品能耗排放与国际先进水平比较仍有差距。水泥行业工 艺水平参差不齐，技术装备差距较大，行业整体能效水平不高。污发电技术等批技术和装备达 到国际先进水平水泥行业节能减排工作取得积极进展，吨水泥综合能 耗明显降低，颗粒物排放总量不断减少，年消纳利用各类工业废弃物 超过亿吨。但是，水泥行业能源资源消耗高。年水泥总产量达亿吨。十五 结束，水泥行业按照国家节能减排的总体要求，加快产业结构调整步伐， 大力推广新型干法水泥生产工艺，年底新型干法水泥产量比重超过 大型新型干法水泥生产技术余热水泥行业是我国国民经济建设的重要基础材料产业，也是主要的能源资源消耗和污染物排放行业之。我国水泥总产量亿吨，水 泥行业能源消耗总量约占全国能源消耗总量的，颗粒物排放量约占 工业排放总量的左右用率， 焚烧灰渣需另行处理，废气中有害气体含量高，处理系统复杂等缺陷。 与垃圾焚烧发电相比，水泥工业处理城市生活垃圾对保护环境具有明显 的优势。 充分认识加强水泥行业节能减排工作的重要意义 热值水 分灰分平均分别在左右。城市生活垃圾含有的 热量，先进国家十分重视通过垃圾焚烧的方式来回收。垃圾焚烧发电是 常见的热量回收方法，它存在单位投资费用和运行费用高，热能利改进作用。同样。天台水泥厂的试验表明，水泥生 产同样能使城市生活垃圾变废为宝。 我国城市生活垃圾主要由厨余纸塑料橡胶衣物木竹落 叶玻璃金属及灰渣组成。统计资料表明，城市生活垃圾的型环境友好型社会，探索了条 行之有效的途径。 水泥生产使大量废弃物变废为宝并改善了水泥性能，如炼铁的高炉 矿渣和粉煤灰，它们的利用不仅使其本身变废为宝，而且对水泥的安定 性等品质起到明显的综合利废比率也达到以上。充分利 用工业废渣生产水泥，既节约了宝贵的次资源，也消纳了其他工业排 放的废渣，使废弃物变成二次资源，改善了环境，节约了堆放废渣的土 地，为实现循环经济，建设资源节约炭 和少量黏土外，大量使用石屑和工业废渣。年生产水泥万吨， 使用原材料万吨，其中使用工业废渣万吨，利废比率达到 ，平均吨水泥利废吨，年来平均利废比率达到。嫩江 华夏水泥公司采用窑技术，改善了熟料煅烧工艺状况，而且还可以充分利用当地的煤矸石粉煤灰炉底渣糖 滤泥钢渣磷石膏铜尾矿铝渣淤砂水渣碎屑沸石渣等工 业废渣生产水泥。南京建通水泥公司自年投产以来，除利用煤炭改善了熟料煅烧工艺状况，而且还可以充分利用当地的煤矸石粉煤灰炉底渣糖 滤泥钢渣磷石膏铜尾矿铝渣淤砂水渣碎屑沸石渣等工 业废渣生产水泥。南京建通水泥公司自年投产以来，除利用煤炭 和少量黏土外，大量使用石屑和工业废渣。年生产水泥万吨， 使用原材料万吨，其中使用工业废渣万吨，利废比率达到 ，平均吨水泥利废吨，年来平均利废比率达到。嫩江 华夏水泥公司采用窑技术，综合利废比率也达到以上。充分利 用工业废渣生产水泥，既节约了宝贵的次资源，也消纳了其他工业排 放的废渣，使废弃物变成二次资源，改善了环境，节约了堆放废渣的土 地，为实现循环经济，建设资源节约型环境友好型社会，探索了条 行之有效的途径。 水泥生产使大量废弃物变废为宝并改善了水泥性能，如炼铁的高炉 矿渣和粉煤灰，它们的利用不仅使其本身变废为宝，而且对水泥的安定 性等品质起到明显的改进作用。同样。天台水泥厂的试验表明，水泥生 产同样能使城市生活垃圾变废为宝。 我国城市生活垃圾主要由厨余纸塑料橡胶衣物木竹落 叶玻璃金属及灰渣组成。统计资料表明，城市生活垃圾的热值水 分灰分平均分别在左右。城市生活垃圾含有的 热量，先进国家十分重视通过垃圾焚烧的方式来回收。垃圾焚烧发电是 常见的热量回收方法，它存在单位投资费用和运行费用高，热能利用率， 焚烧灰渣需另行处理，废气中有害气体含量高，处理系统复杂等缺陷。 与垃圾焚烧发电相比，水泥工业处理城市生活垃圾对保护环境具有明显 的优势。 充分认识加强水泥行业节能减排工作的重要意义 水泥行业是我国国民经济建设的重要基础材料产业，也是主要的能源资源消耗和污染物排放行业之。我国水泥总产量亿吨，水 泥行业能源消耗总量约占全国能源消耗总量的，颗粒物排放量约占 工业排放总量的左右。年水泥总产量达亿吨。十五 结束，水泥行业按照国家节能减排的总体要求，加快产业结构调整步伐， 大力推广新型干法水泥生产工艺，年底新型干法水泥产量比重超过 大型新型干法水泥生产技术余热发电技术等批技术和装备达 到国际先进水平水泥行业节能减排工作取得积极进展，吨水泥综合能 耗明显降低，颗粒物排放总量不断减少，年消纳利用各类工业废弃物 超过亿吨。但是，水泥行业能源资源消耗高环境负荷重的局面还未 得到根本改变，节能减排仍有很多突出的问题亟待解决 单位产品能耗排放与国际先进水平比较仍有差距。水泥行业工 艺水平参差不齐，技术装备差距较大，行业整体能效水平不高。污染物 和颗粒物排放水平与国际先进水平相比仍有定差距。 落后产能还占定比重，节能减排技术和装备推广力度不够。东 西部地区淘汰落后产能差异较大，部分企业未达到国家能耗和环保相关 标准要求。立磨辊压磨等高效粉磨技术和变频调速技术没有得到充分 应用。目前大约有条新型干法水泥生产线已建成低温余热发电系统。 水泥行业消纳废弃物的潜力未得到充分发挥。水泥行业对工业废 物的利用主要集中在混合材的使用上，重点是粉煤灰和矿渣，处置利用 手段比较单，利用新型干法水泥工艺及回转窑无害化资源化协同处 理工业可燃废弃物生活垃圾及污泥技术等尚处于起步阶段。 水泥行业节能减排管理水平需进步提高。水泥行业节能减排统 计监测和考核体系还有待建立和完善。现有的节能减排标准和规范还 不完善，也未得到认真实施。相当多的企业节能减排管理职能机构不健 全。当前我国正处于工业化城镇化加速发展的重要阶段，经济社会 发展面临着严峻的资源和环境双重约束。水泥行业作为我国主要的高能 耗高排放产业，是工业领域节能减排的重点和难点，其节能减排效果 对完成我国能源消耗目标工业可持续发展起着举足轻重的作用。加大 节能减排力度，已成为水泥行业面临的项艰巨而紧迫的任务。 十五结束已经有余条新型干法生产线增设了余热发电，已 经建成台套机组总装机容量达兆瓦，年发电亿度。 五年间水泥产量年均增长而总能耗只增长了，万元增加值综 合能耗比年下降了，二氧化碳排放强度下降吨水泥的 综合能耗预计下降到千克标准煤，比年下降了，年均 下降。 年，省全省生产水泥万吨，水泥产能发挥率， 产量在年基础上增长倍，年均增长，其中及以上标 准和特种水泥产量占总产量的。生产水泥熟料万吨，熟料产 能发挥率，其中新型干法水泥熟料占全部水泥熟料比重。 水泥熟料及水泥产能发挥率首次突破，双双达到较好水平。 在不考虑可比性的情况下，全省水泥综合生产企业单位熟料平均综 合煤耗千克标煤吨，单位熟料平均综合电耗度吨，单位熟 料平均综合能耗千克标煤吨，单位水泥平均综合电耗度吨， 单位水泥平均综合能耗千克标煤吨。尽管全行业平均能耗指标在 水泥单位产品能源消耗限额可比条件下的最高限额值以内，但同 吨日及以下装备水平的能源消耗限额制相当，能源消耗水平普遍偏 高。调查分析国内现有多条窑生产现状，窑能耗技术指标均 满足并低于现有大型新型干法生产线能耗标准。熟料平均综合煤耗 千克标煤吨，单位熟料平均综合电耗度吨，单位熟料平均综合能耗千克标煤吨，单位水泥平均综合电耗度吨。 为了积极配合国家和省十二五规划水泥工业结构调整的方针 政策，严格执行节能减排工作，采用最新的窑技术，促进省水 泥行业的健康发展，决定利用自身的资金和技术实 力，结合当地的实际情况。决国家节能减排的任务，迅速改变原有企业的落后 面貌而进行必要的改造。但这并不意味着对有条件的地区要淘汰全部立 窑政策的改变。 应加强对立窑技术推广应用的管理。要有组织有监督。 窑的技术符合节能及产业结构调整要求 窑技术是以稳定提高熟料质量降低煤耗电耗增加三废 利用量减少次性资源用量加强清洁生产达到环保新标准生产 过程实现自动化等为目的的升级技术。涉及工艺设计设备节能自动 化控制原料配料质控质检操作规程等方面的综合性升级改造。 根据新型半干法窑水泥生产技术的特点，它的技术定位是适