新型墙体材料煤矸石烧结砖节能工程项目资金申请报告.doc_中文版高速下载

目前，我国墙体材料行业生产还不同程度地存在着高投入高消 耗低效率的三高低的粗放生产方式，资源利用率低，环境污 染严重。

墙体材料行业对环境大气污染的重要来源为烧成工序，因此， 采用结构与烧成技术先进的炉窑，在有效降低墙体材料生产能耗水平 的同时，也大大减少了炉窑烟气排放对大气的污染，对环境保护也具 有同样重要的现实意义。

县新型建材有限公司现使用轮窑烧结粘土实心砖，占 用消耗了大量土地资源，已不符合国家产业政策，属禁实产品和 淘汰类产品。

同时，现有轮窑烧结工艺有以上的热能被烟囱抽走 和散失，存在能耗大产品质量易波动工人劳动强度大和环境污染 等问题，急需对轮窑进行改造。

我国经济飞速发展而资源利用率低，传统的高能耗低产出模式带 来的资源短缺和环境污染日益严重，已给我们敲响了警钟，迫使人们 尽万多吨，按计算，每年节 能效益为万元。

由于新型墙体材料的使用，使建筑节能率大 幅度提高。

本项目产品对建筑技能贡献率可达以上。

年产亿 块多孔砖可建成万住宅建筑，按冬季供热夏季制冷，产的产业政 策。

项目符合国家有关工业企业建筑与施工环境保护节能减 排职业卫生安全等法律法规。

项建成后节能效果显著。

窑炉节能改造完成后，按项目生产 能力计算，每年可节约标准煤五个十百亿工程的具体体现。

该项目符合国家发改委产业结构调整指导目录年 本中鼓励类第十项建材第条新型节能环保墙体材料绝 热隔音材料防水材料和建筑密封材料建筑涂料开发生率的社会发展政策符合省十五规划纲要中 坚持以人为本，着力建设创新创业绿色生态和谐平安 的社会发展目标符合市十五规划纲要的产业政策，是 呼应市委市政府技术以节约水资源。

职业安全卫生 以人为本，体现人文关怀的设计原则。

项目建设期 年月年月，时间为年。

研究结论 项目符合国家十五规划纲要中要加快发展循环经济， 提高资源利用术人员人，管 理人员人。

环境保护 总体上按工程建设三同时原则进行，通过选用先进设备和工 艺以减少三废的产生，采用专用设备和工艺处理生产中产生的废 气和噪声，采用废水循环利用机全自动切条切坯机分坯机窑车和干燥车型胶带输送 机顶车机风机挖掘机铲车隧道窑烘干房流水线变频器 配电柜变压器等台套。

劳动定员 项目实施后定员人。

其中工人人，技本项目燃料原料可由公司自行解决，来源 可靠方便。

主要生产设备 根据生产工艺特点，本项目设备主要为锤式破碎机粉碎机滚 动筛机陈化设备双轴搅拌机双轴真空出机箱式供土机箱式 给料粘土，主要化学成分为，含量为含 量为含量为，具有良好的可塑性，据对目 前生产的红砖检测结果，抗压强度大余，完全满足多孔砖和空 心砖的烧制要求。

因此，。

煤矸石热卡 均达千卡以上。

按年产亿块烧结砖计，每年约消耗煤矸石 万吨按每块砖，含煤矸石，粘土计，则煤矸石可 确保使用几十年。

粘土矿区矿物主要成分为粘土绢云母少量石英 粉砂质性，为黄黄白色层状粉砂岩粉砂质页岩， 粘土储量较深。

煤矸石废堆在厂区范围内，大罗煤矿多年废弃的 煤矸石目前已形成两个面积总和为的堆场，约多万吨。

同时公司自有煤矿每年可产煤万吨，煤矸石万吨粘土 粗破 配料混合 细破 过筛 陈化 储料箱 加水搅拌 制砖 切坯 码坯 烘干烧结出窑 余热 粘土煤矸石储量，粘土矿区面积，煤矸石矿区面积 ，矿区地质岩程 本项目生产流程见图。

图项目生产流程图 主要原料的保证度 本项目主要原材料为煤矸石粘土。

新型建材有限公 司其前身为煤矿，年改为机砖厂，公司矿区有较丰富的 煤矸石 后，形成年产亿块标砖亿块新型墙体材料 的生产能力。

主要产品多孔砖 空心砖。

年产量各亿块。

本项目执行标准烧结多孔砖执行标准烧结空 心砖执行标准。

生产流的座门老式轮窑，改建条断面为米的节能 型隧道窑，用于砖坯烘干与焙烧，改建粉碎车间窑炉车间办公室 及其他附属建筑，总建筑面积。

配套建设供电给排水设施， 产区道路绿化。

项目建成有无 可比拟的经济和社会效益，项目建成必对整个行业带来良好的示范作 用，推动行业的技术进步和产业升级，促进培育县域经济的新的增长 点，同时可改善县域生态环境。

建设纲领 产品方案 淘汰原有，每年可消耗煤矸石万吨按每块砖，含煤矸 石，粘土计，节约标准煤吨。

县墙体材料生产企业目前多采用轮窑生产工艺生产粘土实 心砖，已不符合国家产业发展政策，本项目相比传统轮窑工艺具有，每年可消耗煤矸石万吨按每块砖，含煤矸 石，粘土计，节约标准煤吨。

县墙体材料生产企业目前多采用轮窑生产工艺生产粘土实 心砖，已不符合国家产业发展政策，本项目相比传统轮窑工艺具有无 可比拟的经济和社会效益，项目建成必对整个行业带来良好的示范作 用，推动行业的技术进步和产业升级，促进培育县域经济的新的增长 点，同时可改善县域生态环境。

建设纲领 产品方案 淘汰原有的座门老式轮窑，改建条断面为米的节能 型隧道窑，用于砖坯烘干与焙烧，改建粉碎车间窑炉车间办公室 及其他附属建筑，总建筑面积。

配套建设供电给排水设施， 产区道路绿化。

项目建成后，形成年产亿块标砖亿块新型墙体材料 的生产能力。

主要产品多孔砖 空心砖。

年产量各亿块。

本项目执行标准烧结多孔砖执行标准烧结空 心砖执行标准。

生产流程 本项目生产流程见图。

图项目生产流程图 主要原料的保证度 本项目主要原材料为煤矸石粘土。

新型建材有限公 司其前身为煤矿，年改为机砖厂，公司矿区有较丰富的 煤矸石 粘土 粗破 配料混合 细破 过筛 陈化 储料箱 加水搅拌 制砖 切坯 码坯 烘干烧结出窑 余热 粘土煤矸石储量，粘土矿区面积，煤矸石矿区面积 ，矿区地质岩性，为黄黄白色层状粉砂岩粉砂质页岩， 粘土储量较深。

煤矸石废堆在厂区范围内，大罗煤矿多年废弃的 煤矸石目前已形成两个面积总和为的堆场，约多万吨。

同时公司自有煤矿每年可产煤万吨，煤矸石万吨。

煤矸石热卡 均达千卡以上。

按年产亿块烧结砖计，每年约消耗煤矸石 万吨按每块砖，含煤矸石，粘土计，则煤矸石可 确保使用几十年。

粘土矿区矿物主要成分为粘土绢云母少量石英 粉砂质粘土，主要化学成分为，含量为含 量为含量为，具有良好的可塑性，据对目 前生产的红砖检测结果，抗压强度大余，完全满足多孔砖和空 心砖的烧制要求。

因此，本项目燃料原料可由公司自行解决，来源 可靠方便。

主要生产设备 根据生产工艺特点，本项目设备主要为锤式破碎机粉碎机滚 动筛机陈化设备双轴搅拌机双轴真空出机箱式供土机箱式 给料机全自动切条切坯机分坯机窑车和干燥车型胶带输送 机顶车机风机挖掘机铲车隧道窑烘干房流水线变频器 配电柜变压器等台套。

劳动定员 项目实施后定员人。

其中工人人，技术人员人，管 理人员人。

环境保护 总体上按工程建设三同时原则进行，通过选用先进设备和工 艺以减少三废的产生，采用专用设备和工艺处理生产中产生的废 气和噪声，采用废水循环利用技术以节约水资源。

职业安全卫生 以人为本，体现人文关怀的设计原则。

项目建设期 年月年月，时间为年。

研究结论 项目符合国家十五规划纲要中要加快发展循环经济， 提高资源利用率的社会发展政策符合省十五规划纲要中 坚持以人为本，着力建设创新创业绿色生态和谐平安 的社会发展目标符合市十五规划纲要的产业政策，是 呼应市委市政府五个十百亿工程的具体体现。

该项目符合国家发改委产业结构调整指导目录年 本中鼓励类第十项建材第条新型节能环保墙体材料绝 热隔音材料防水材料和建筑密封材料建筑涂料开发生产的产业政 策。

项目符合国家有关工业企业建筑与施工环境保护节能减 排职业卫生安全等法律法规。

项建成后节能效果显著。

窑炉节能改造完成后，按项目生产 能力计算，每年可节约标准煤万多吨，按计算，每年节 能效益为万元。

由于新型墙体材料的使用，使建筑节能率大 幅度提高。

本项目产品对建筑技能贡献率可达以上。

年产亿 块多孔砖可建成万住宅建筑，按冬季供热夏季制冷，每 节省能耗元，每年节能效益为万元。

项目总投资估算万元，其中固定资产投资估算为 万元，流动资金为万元。

项目建成正常营运后，经济效益良好，实现年销售收入 万元上缴税金及附加万元，企业所得税万元利润 万元静态投资回收期为年，动态投资回收期为年项目 投资的获利能位。

生产粘土砖每年消耗粘土资源多万 ，约相当于毁田万亩，同时我国每年生产粘土砖消耗多 万吨标煤，严重污染着周围的土壤水体和大气环境。

选择资源节约 型污染最低型质量效益型的发展方式，把建材工业发展与保护生 态环境有机结合起来，是当前建材工业的发展目标。

为节约能源，实施发展循环经济绿色建材的战略目标，国家高 度重视新型墙体材料的革新和推广。

早在年国务院以国发 号文转发国家建材局等部门关于加快墙体材料革新和推广 节能建筑的意见的通知，明确提出推进建筑节能工作是件刻不容 缓的大事。

要大力发展节能节地利废保温隔热的新型墙体材 料，加快墙体材料的革新。

年国家发改委国土资源部建设 部农业部印发发改环资号关于进步做好禁止使用实 心粘土砖工作的意见。

年月日国务院办公厅又下发了国办 发文关于进步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通 知，再次明确国家禁止使用实心粘土砖的决心和限期，规定到 年底，全国所有城市城区建筑禁止使用实心粘土砖，并对发展新型墙 体材料实行鼓励和扶持政策。

省经贸委也相继发布了促进发展 年年年新型墙体材料目录。

同时，财政国税 地税等部门也专门制定了促进新型墙体材料的税收优惠办法。

在政策 的推动下，新型墙体材料目前已在我国大部分地区生产和推广使用， 但作为全省人口最多，面积占全省四分之的地级市，粘土烧结 砖仍占墙体材料主体，推广节能新型墙体材料已成当务之急。

墙体材料行业是个高能耗行业，燃料电力等能源成本占生产 成本的以上，能源利用率不高，与国外发达国家相比差距较大， 发达国家的能源利用率般高达以上，而我国仅为。

墙 体材料行业的能耗主要体现在原料的加工成型干燥与燃烧四部分， 而其中烧成工序的能耗约占其总能耗的为所有工序之首，窑炉是 烧成工序的最关键热工设备，也就是消耗总能耗左右的最大能耗 设备。

但是窑炉设备的能耗水平，主要取决于窑炉的结构与烧成技术 以及采用的燃料。

选用先进成熟稳定可靠的窑炉结构以以及适宜 的烧成技术，则可使窑炉能耗利用率最优化。

可见要降低墙体材料工 业的高