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挤压粉磨工艺技术,在我国经过近二十年的研究与应用,已日趋成熟,可以说 解决了制约该技术应用的系列关键技术问题,基本掌握了该项技术的应用条件。
不仅可以使挤压机在水泥生产线上得以稳定地运行,同时将其自身的高效节能的特 点得以充分体现。
随着工艺系统的深入研究和主机可靠性的提高,系统运转率已达 到球磨机系统的水平。
并且,因为占地面积小,布置方便等优点,已成为新建和改 造水泥生产线的优选方案。
本设计采用辊压机和动态气流分级机加高效 筛分磨机组合而成的联合挤压粉磨系统。
工艺流程简图如下 水泥储存与散装 水泥储存采用个水泥储库,储存量为吨,每个库设产率人 全厂水泥综合电耗 吨水泥建设投资元 吨水泥设备重量 吨水泥装机容量 吨水泥平均综合成本元生产期平均 企业 财务 评价 指标 建构筑物占地面积 总 投 资 建设投资万元 铺底流动资金万元 合计万元 建建筑工程万元设 投 资 设备万元 安装工程万元 其它万元 生产线劳动人员人 全员劳动生备注 建设规模水泥万 产品品种 水泥万 水泥万 工艺设备重量 装机容量 计算负荷约为 年耗电量 生产总用水量 循环水利用率 主导风向 多年平均无霜期天 年平均热带风暴数量个 地震烈度 按建筑抗震设计规范,厂址所在区域抗震设防烈度为度。
主要技术经济指标 序 号 指标名称单位数据资料如下 年平均气温 年最高气温 年最低气温 年平均降雨量 年最大降雨量 年最小降雨量 日最大降雨量 年平均绝对湿度 年平均风速 最大风速采用的是距厂区公里的闽江水,现有的取水泵房及给水处理 厂,日可处理吨水。
水质水量完全能够满足本项目生产生活及消防的用水要 求。
自然条件 气象条件 工厂所在地区的气象站约处的塔前变电站引入。
电力供应可获保障,在电力 系统正常稳定情况下,能完全满足用电要求,保证可靠用电,满足电压质量要求。
已与福州市供电局签订了长期供电的意向书。
水源 本项目所用水福州闽侯等地,具有良好 的公路交通条件。
交通十分便利,为水泥的生产销售提供了优越的条件。
供电 福建水泥股份有限公司炼石水泥厂福州粉磨站新增万吨水泥粉磨生产线采用 电源进线,从距本从福州西郊杜坞站接轨,技改工程可利用现有专用线运输熟料石膏和混合材等货 物。
厂区西侧的公路向南约与闽侯至福州的主要公路干道福古公路相连, 成品出厂均以公路运输为主,通过上述公路运输出厂至 粉煤灰粉煤灰可由附近电厂提供,由公路运输进厂 成品发运 本项目产品全部由火车和汽车运输出厂。
交通运输 本工程厂地南临外福铁路和闽江,厂区内现有两条铁路专用线,铁路专用线从 来自福建水泥股份有限公司炼石水泥厂熟料生产 基地,熟料基地距本项目场地约,由火车运输入厂 石膏石膏向湖南江西采购供应,由汽车火车运输进厂 矿渣由附近钢厂供给,汽车运输进厂。
化控 制的目的,并最大限度地减少操作岗位定员,以降低成本 根据消防工业卫生及劳动安全等政策,做好消防工业卫生劳动安全 等工作 项目原始条件原材料供应 熟料本项目生产所用熟料协调,根据地质条件和工艺要求优化结构设计, 在确保建构筑物安全的前提下,尽可能节约土建投资 节约水资源,生产线水循环利用率 采用先进可靠的控制系统,以达到高效节能稳定生产优 合理利用建设资金,达到投资省见效快的目的 总图布置短捷顺畅,紧凑合理,保证料流人行车辆运输消防通道畅通 和安全的同时,节约用地,并留有扩建可能和绿化带 厂内建构筑物与周围环境相了电厂废渣利用问 题,又降低产品生产成本,达到增强产品市场竞争力的目的 设计中严格执行国家的环保政策,搞好环境的综合治理,粉尘噪音污水 达标排放,创造个文明的生产环境,保证职工的身体健康选用技术先进可靠实用的工艺系统及装备,最终达到低 投资高产出低能耗的目的。
并配备完善的质量控制体系及质量分析系统, 确保出厂产品质量 在满足生产配料的前提下,尽可能多地使用废渣,既解决边道路环境特点,布置合理紧凑顺畅,遵循简 单,就是可靠的原则,尽可能简化生产工艺流程,避免物料往返运输,降 低工程造价,既保证技术指标先进,又要求经济合理切实可靠 通过优化设计,选边道路环境特点,布置合理紧凑顺畅,遵循简 单,就是可靠的原则,尽可能简化生产工艺流程,避免物料往返运输,降 低工程造价,既保证技术指标先进,又要求经济合理切实可靠 通过优化设计,选用技术先进可靠实用的工艺系统及装备,最终达到低 投资高产出低能耗的目的。
并配备完善的质量控制体系及质量分析系统, 确保出厂产品质量 在满足生产配料的前提下,尽可能多地使用废渣,既解决了电厂废渣利用问 题,又降低产品生产成本,达到增强产品市场竞争力的目的 设计中严格执行国家的环保政策,搞好环境的综合治理,粉尘噪音污水 达标排放,创造个文明的生产环境,保证职工的身体健康 合理利用建设资金,达到投资省见效快的目的 总图布置短捷顺畅,紧凑合理,保证料流人行车辆运输消防通道畅通 和安全的同时,节约用地,并留有扩建可能和绿化带 厂内建构筑物与周围环境相协调,根据地质条件和工艺要求优化结构设计, 在确保建构筑物安全的前提下,尽可能节约土建投资 节约水资源,生产线水循环利用率 采用先进可靠的控制系统,以达到高效节能稳定生产优化控 制的目的,并最大限度地减少操作岗位定员,以降低成本 根据消防工业卫生及劳动安全等政策,做好消防工业卫生劳动安全 等工作 项目原始条件原材料供应 熟料本项目生产所用熟料来自福建水泥股份有限公司炼石水泥厂熟料生产 基地,熟料基地距本项目场地约,由火车运输入厂 石膏石膏向湖南江西采购供应,由汽车火车运输进厂 矿渣由附近钢厂供给,汽车运输进厂。
粉煤灰粉煤灰可由附近电厂提供,由公路运输进厂 成品发运 本项目产品全部由火车和汽车运输出厂。
交通运输 本工程厂地南临外福铁路和闽江,厂区内现有两条铁路专用线,铁路专用线从 从福州西郊杜坞站接轨,技改工程可利用现有专用线运输熟料石膏和混合材等货 物。
厂区西侧的公路向南约与闽侯至福州的主要公路干道福古公路相连, 成品出厂均以公路运输为主,通过上述公路运输出厂至福州闽侯等地,具有良好 的公路交通条件。
交通十分便利,为水泥的生产销售提供了优越的条件。
供电 福建水泥股份有限公司炼石水泥厂福州粉磨站新增万吨水泥粉磨生产线采用 电源进线,从距本站约处的塔前变电站引入。
电力供应可获保障,在电力 系统正常稳定情况下,能完全满足用电要求,保证可靠用电,满足电压质量要求。
已与福州市供电局签订了长期供电的意向书。
水源 本项目所用水采用的是距厂区公里的闽江水,现有的取水泵房及给水处理 厂,日可处理吨水。
水质水量完全能够满足本项目生产生活及消防的用水要 求。
自然条件 气象条件 工厂所在地区的气象资料如下 年平均气温 年最高气温 年最低气温 年平均降雨量 年最大降雨量 年最小降雨量 日最大降雨量 年平均绝对湿度 年平均风速 最大风速 主导风向 多年平均无霜期天 年平均热带风暴数量个 地震烈度 按建筑抗震设计规范,厂址所在区域抗震设防烈度为度。
主要技术经济指标 序 号 指标名称单位数据备注 建设规模水泥万 产品品种 水泥万 水泥万 工艺设备重量 装机容量 计算负荷约为 年耗电量 生产总用水量 循环水利用率 建构筑物占地面积 总 投 资 建设投资万元 铺底流动资金万元 合计万元 建建筑工程万元设 投 资 设备万元 安装工程万元 其它万元 生产线劳动人员人 全员劳动生产率人 全厂水泥综合电耗 吨水泥建设投资元 吨水泥设备重量 吨水泥装机容量 吨水泥平均综合成本元生产期平均 企业 财务 评价 指标 年销售收入万元正常生产年 年总成本费用万元生产期平均 年销售税金附加万元生产期平均 年税后利润万元生产期平均 全投资财务内部收益率税后 全投资回收期税后 总投资收益率生产期平均 投资利税率生产期平均 资本金利润率生产期泥 水泥 石膏 熟料 水泥 总量 粉煤灰 石灰石 矿渣 石膏 熟料 总产品 说明以水泥为平衡基准,总能力按万吨 平衡。
粉磨系统运转率 生产损失按计。
生产工艺流程简述 我们根据生产流程对各工艺流程做如下简述 熟料卸车及输送 熟料由火车运输到厂,在卸车棚内将熟料倒入卸车斗,再经板喂机由皮带输送 机送至熟料圆库储存。
卸料棚内设置大处理量除尘器,以保证环保指标达到国家排放标准要求。
石膏混合材储存及输送 石膏混合材由火车汽车运输进厂,卸至原料堆棚内,用铲车经颚式破碎机破碎后由皮带输送机送至圆库内储存及配料 原料堆棚石膏储量吨。
原料堆棚混合材储量吨。
石膏和混合材园库为,有效容积,有效容量吨。
熟料储存及配料 本项目采用两座熟料库,总储量约吨。
每个熟料库底设个出 料口,库内熟料通过库底定量给料机及皮带输送机被定量送至水泥粉磨系统。
水泥粉磨系统 在保证整个生产线的完整性生产的连续性和可靠性以及确保产品质量系统 节能和环保水平的前提下,工艺系统力求简化,设备选型采用成熟可靠价格较低 的设备是制定技术改造方案的指导思想。
尽量提高设备运转率,采用引进技术国内 制造或国内开发设计的先进设备替代进口设备,实现全线工艺设备国产化是该项目 制定方案的目标之。
工艺布置上,尽量简化工艺流程减少建筑面积节省投资 是设计永恒的主题。
在粉磨站的整个生产过程中,水泥粉磨是能耗最高的环节,因此在选择水泥粉 磨系统时,必须着重选择粉磨效率高系统能耗低的粉磨设备,以提高企业的技术 经济效益。
在水泥磨前加挤压磨技术是当今的先进生产工艺,挤压磨利用粒间高压料床粉 碎原理,高效节能,可大幅度改善入磨物料的粒度和易磨性挤压机与动 态气流分级机构成回路,将挤压机挤压出的物料经动态气流分级机分 级后,大于的物料返回挤压机重新挤压,小于的物料作为半成品送入 球磨机。
合理匹配挤压机与球磨机之间的功率比,使入磨的粒度趋于均齐,保证后 序球磨系统工况的稳定,使研磨体的级配更具针对性和有效
