发成分 需施加较大压力，溶媒可被压入细胞内，因而提取完全 蒸发后可以继续液化使用，因而损失很少 无毒副作用，又不易残存，是其他有机溶媒不能比拟的。 传统的挥发油提取方法主要是水蒸汽蒸馏法，即将药材充分湿润后通 入水蒸汽，利用高温水蒸汽将药材中所含的挥发油成份提出，冷却后分离， 提取后的药材重新干燥后用乙醇渗漉法提取其他成份。 与传统方法比较，超临界萃取工艺有如下显著优势 技术先进，设备先进 中药提取标准化，质量可控 实现三效三小三便 减少污染降低能耗 减轻劳动强度缩短生产周期 无有害残留物质，为临床提供疗效确切的药品。 新技术的应用，不仅能耗大大降低，并产生了良好的经济效益。 提取中药材新旧工艺经济指标对照表 原工艺指标新工艺指标备注 周期小时 能源消耗 折算成标煤的中药提取生产 线已经难以适应公司的发展需要。 本项目主要内容是根据国家管理要求，应用新技术新工艺和新 设备进行节能改造，即新建超临界萃取全套生产线，应用自主 知识产权的国内提供中药提取代加工业务，以获得增值利润。 公司技改项目中设计的中药提取生产线年中药材处理能力为 吨。近两年来公司发展迅速，销售规模翻番增长，年提取中药 材吨，年达到吨，已经超负荷运转，目前粒维银翘片是目前公司正在生产销售的主营产品，主 营产品多数被列入国家基本药物目录和国家医保目录，其原料多来源于本 地中药材，可以通过超临界萃取技术提取有效成分。同时，公司通过 为多家公司查，有药用 植物余种，属地中药材多种。中药产业的发展和属地丰富的药材 品种为公司中药提取生产线提供了广阔的发展前景。 目前公司生产经营个国药准字号产品，其中十滴水胶丸牡荆油胶 丸阿归养血颗在需要拆除的建筑物及构筑物等设施。 三建设方案 产品方案和生产规模 属地药用植物的提取及特色新产品的开发，是公司提升核心竞争力并 实现可持续发展的基础。德兴素有中药百草园之称，据调 满足本项目的需要。 选址及征地拆迁工作 该项目是现有生产基础上，尽量使用原有厂地的预留空间和生产设 施，采用新技术新工艺和新设备实施的系统节能改造工程，不考虑重新 选址和征地扩建，也不存周围道路宽畅交通十 分便利，施工运输条件良好。 公用工程 本项目主要是利用天海药业整体改造项目的预留空间，故所需给 排水供电等公用工程已经在原设计的整体工程中给予了充分考虑，完全 业能耗和生产 成本，以实现企业自身可持续发展。 二建设条件 地理位置及交通条件 该项目位于德兴市虎头岭工业园区内，工业大道直接经过厂区门口， 距德兴市中心公里，距德昌高速公路公里，场址业现有 的部分生产设备和工艺技术相对落后，能耗大，阻碍了企业的进步发展。 因此，为确保企业节能降耗和排减目标的实现，天海药业拟实施中药提 取生产线节能改造，采用新设备新工艺和新技术，降低企任务作为提高企 业核心竞争力的催化剂，实现企业的可持续发展，越来越被国内众多企业 所重视，节能减排工作已经成为众多企业经营中的重点和亮点。 天海药业在取得较好经济效益的同时，能源比例消费较高。企展的客观需要。 随着我国各级政府对节能减排工作力度的加强，环保标准也必将日益 提高。企业作为节能减排的执行主体，面对国家提出的节能减排目标，企 业如何将其应尽的责任变为动力如何将国家制定的目标，最大限度地改变消耗多污染大效率 低的状况，使效益增长建立在节约能耗和保护环境的基础上，对实现节 能减排目标提高经济效益，促进企业健康发展具有十分重要的意义。 项目的实施是企业自身发减排工作是国内每个企业应尽的社会责任。 根据江西省人民政府关于加强节能工作的实施意见，天海药业结 合公司实际，规划对现有生产系统逐步进行节能改造，通过引进先进生产 工艺和淘汰高耗能设备等方式减排目标的实现。十五规划实施以来，我国节能减排工作取得 了重大进展，全国单位国内生产总值能耗累计下降，但与十 五降低左右的目标仍有较大差距，节能减排形势严峻，目标任务艰 巨，节能议上强调，要切实把节能减排作为加强宏观调控调整经济结 构转变发展方式的重要任务，本着对国家对人民对历史高度负责的 精神，下更大的决心，花更大的气力，做更大的努力，确保国家十五 节能十五规划纲要提出，十五期间单位国内生产总值能耗要 降低左右，主要污染物排放总量要减少，这是组约束性指标， 必须坚定不移地确保实现。国务院总理温家宝在年全国节能减排工作 电视电话会 保量按时完成工程建设，及时投入使用，尽快发挥项目应有的社会及经济 效益。 二项目建设的必要性和条件 建设的必要性分析 项目的实施是实现国家十五节能减排目标的必然要求。 十 保量按时完成工程建设，及时投入使用，尽快发挥项目应有的社会及经济 效益。 二项目建设的必要性和条件 建设的必要性分析 项目的实施是实现国家十五节能减排目标的必然要求。 十五规划纲要提出，十五期间单位国内生产总值能耗要 降低左右，主要污染物排放总量要减少，这是组约束性指标， 必须坚定不移地确保实现。国务院总理温家宝在年全国节能减排工作 电视电话会议上强调，要切实把节能减排作为加强宏观调控调整经济结 构转变发展方式的重要任务，本着对国家对人民对历史高度负责的 精神，下更大的决心，花更大的气力，做更大的努力，确保国家十五 节能减排目标的实现。十五规划实施以来，我国节能减排工作取得 了重大进展，全国单位国内生产总值能耗累计下降，但与十 五降低左右的目标仍有较大差距，节能减排形势严峻，目标任务艰 巨，节能减排工作是国内每个企业应尽的社会责任。 根据江西省人民政府关于加强节能工作的实施意见，天海药业结 合公司实际，规划对现有生产系统逐步进行节能改造，通过引进先进生产 工艺和淘汰高耗能设备等方式，最大限度地改变消耗多污染大效率 低的状况，使效益增长建立在节约能耗和保护环境的基础上，对实现节 能减排目标提高经济效益，促进企业健康发展具有十分重要的意义。 项目的实施是企业自身发展的客观需要。 随着我国各级政府对节能减排工作力度的加强，环保标准也必将日益 提高。企业作为节能减排的执行主体，面对国家提出的节能减排目标，企 业如何将其应尽的责任变为动力如何将国家制定的目标任务作为提高企 业核心竞争力的催化剂，实现企业的可持续发展，越来越被国内众多企业 所重视，节能减排工作已经成为众多企业经营中的重点和亮点。 天海药业在取得较好经济效益的同时，能源比例消费较高。企业现有 的部分生产设备和工艺技术相对落后，能耗大，阻碍了企业的进步发展。 因此，为确保企业节能降耗和排减目标的实现，天海药业拟实施中药提 取生产线节能改造，采用新设备新工艺和新技术，降低企业能耗和生产 成本，以实现企业自身可持续发展。 二建设条件 地理位置及交通条件 该项目位于德兴市虎头岭工业园区内，工业大道直接经过厂区门口， 距德兴市中心公里，距德昌高速公路公里，场址周围道路宽畅交通十 分便利，施工运输条件良好。 公用工程 本项目主要是利用天海药业整体改造项目的预留空间，故所需给 排水供电等公用工程已经在原设计的整体工程中给予了充分考虑，完全 满足本项目的需要。 选址及征地拆迁工作 该项目是现有生产基础上，尽量使用原有厂地的预留空间和生产设 施，采用新技术新工艺和新设备实施的系统节能改造工程，不考虑重新 选址和征地扩建，也不存在需要拆除的建筑物及构筑物等设施。 三建设方案 产品方案和生产规模 属地药用植物的提取及特色新产品的开发，是公司提升核心竞争力并 实现可持续发展的基础。德兴素有中药百草园之称，据调查，有药用 植物余种，属地中药材多种。中药产业的发展和属地丰富的药材 品种为公司中药提取生产线提供了广阔的发展前景。 目前公司生产经营个国药准字号产品，其中十滴水胶丸牡荆油胶 丸阿归养血颗粒维银翘片是目前公司正在生产销售的主营产品，主 营产品多数被列入国家基本药物目录和国家医保目录，其原料多来源于本 地中药材，可以通过超临界萃取技术提取有效成分。同时，公司通过 为多家公司提供中药提取代加工业务，以获得增值利润。 公司技改项目中设计的中药提取生产线年中药材处理能力为 吨。近两年来公司发展迅速，销售规模翻番增长，年提取中药 材吨，年达到吨，已经超负荷运转，目前的中药提取生产 线已经难以适应公司的发展需要。 本项目主要内容是根据国家管理要求，应用新技术新工艺和新 设备进行节能改造，即新建超临界萃取全套生产线，应用自主 知识产权的国内领先水平技术超临界萃取技术，取代传统的 水蒸汽蒸馏法等提取方法，来提取各原料药材中的有效成份。 本项目完成后，公司中药提取生产线生产规模达到年提取中药材 吨，产中药材提取物吨，其中中药挥发油吨，其他间的亲和力共同决定。 般情况下，组分是按沸点高低的顺序先后被萃取出来非极性的超临界 流体仅对非极性和弱极性物质具有较高的萃取能力超临界流体萃取在临 界点附近操作，因而特别有利于传热和节能。这是因为当流体接近临界点 时，气化潜热将急剧下降。在临界点处，可实现气液两相的连续过渡。此 时，气化潜热将急剧下降，气液两相界面消失，气化潜热为零超临界流 体的萃取能力取决于流体的密度，因而可方便地通过调节温度和压力来加 以控制，这对保证提取物的质量稳定是非常有利的超临界萃取所用的萃 取剂可循环使用，其分离与回收方法远比精馏和液液萃取简单，且耗能较 低。实际操作中，常采用等温减压或等压升温的方法，将溶质与萃取剂分 离开来当用煎煮浓缩干燥等传统方法提取中药有效成分时，些活 性组分可能会因高温作用而破坏。而超临界流体萃取过程可在较低的温度 下进行，如以为萃取剂临界温度为的超临界萃取过程可在 接近于室温的条件下进行，不需要加热，能耗非常低，因而特别适合于热 敏性组分的提取，且无溶剂残留。 超临界萃取技术工艺流程图 新旧工艺的比较 超临界萃取技术是种用高压将液态渗入药材内提取有效效成 份，然后减压回收后得到提取物的方法，具有如下几个显著的特点 提取温度低，蒸发温度低，可有效保护易氧化成分或易挥发成分 需施加较大压力，溶媒可被压入细胞内，因而提取完全 蒸发后可以继续液化使用，因而损失很少 无毒副作用，又不易残存，是其他有机溶媒不能比拟的。 传统的挥发油提取方法主要是水蒸汽蒸馏法，即将药材充分湿润后通 入水蒸汽，利用高温水蒸汽将药材中所含的挥发油成份提出，冷却后分离， 提取后的药材重新干燥后用乙醇渗漉法提取其他成份。 与