发电厂2X300MW机组氧化镁湿法烟气脱硫工程项目资金申请报告.doc_中文版高速下载

加之镁利用率高，有利于 降低运行费用和推广应用 脱硫副产物的综合利用价值高。

镁基湿法脱硫工艺的脱硫副产物为亚硫酸镁。

主 要用途是造纸软化剂复合镁肥和生产硫酸及回收氧化镁，其市场价值都比较高。

脱硫副 产物综合利用的开展，不但可以增加电厂效益降低运行费用，而且可以减少脱硫副产物 处置费用，延长灰场使用年限。

第四章氧化镁脱硫工艺及其在本项目的应用 氧化镁脱硫工艺原理 氧化镁脱硫工艺原理 氧化镁湿法脱硫工艺简称镁法脱硫是以氧化镁为原料，经熟化生成氢氧化镁作为脱硫剂的种先进高效经济的脱硫系统。

氧化镁的脱硫原理如下 脱硫工艺的副产物是硫酸镁和亚硫酸镁分取决于氧化条件。

采用氧化镁脱硫与石灰石石膏法比较，有以下四个明显的特点 吸收剂为粉状，到厂后直接熟化成脱硫浆液，而不需进行破碎磨粉等工序，且其 用量仅相当于石灰石的，因而脱硫剂制备系法脱硫工艺 该脱硫工艺使用氧化镁或氢氧化镁为吸收剂，系统主要由制浆系统 脱硫系统副产品处理系统组成，副产物为亚硫硫镁和硫酸镁混合物， 主要成 石灰石石膏法用于本项目的缺点主要有四项占地面积大造价高，运行费用特 别是电耗高，脱硫石膏副产品因品质较难保证，利用难度加大，处理费用比较高， 由于沉积和结垢造成的运行问题。

镁。

在美国，因石膏资源丰富，以上的脱硫石膏被抛弃。

在中国，天然石膏资源丰富，而 脱硫用石灰石的成分复杂，因此脱硫石膏的品质难以保证，在今后中国的建筑市场难以得 到大规模应用。

利用潜力取决于其品质和市场需求。

在德国日本，因缺 乏石膏资源，的脱硫石膏副产品被用于水泥添加剂和建筑材料，与此同时，当地建筑 规范也为该产品的推广使用提供了方便，但对石膏的成分要求严格次性投资大虽然脱硫剂原料比较便宜，但耗电 耗水量大，因而综合脱硫成本较高 运行问题。

运行中由于的沉积和结垢，要精心调整运行以避免造成系统堵塞和磨 损 副产品处理问题脱硫石膏，运行稳定 吸收剂资源广泛，价格低廉 特别适用于大锅炉和高硫燃料，烟气处理量大 副产品为石膏，可以再利用。

该工艺的主要缺点是 系统复杂，占地面积大 石灰石磨制系统庞大使造价高，气脱硫的主要工艺，在重庆硌磺电厂北京石景山电厂 等已投产使用。

山东黄台电厂烟气脱硫工程也正在建设。

该工艺的主要优点是脱硫效率高，在钙硫比略大于时，脱硫效率可达 技术成熟烟 囱。

脱硫石膏浆液经脱水装置脱水后回收石膏。

由于吸收浆液的循环利用，脱硫吸收剂的 利用率比较高。

由于国内电厂烟气脱硫首先采用了日德公司的石灰石石膏法工艺，于 是该工艺成为目前国内电厂大型烟与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空 气在吸收塔内进行化学反应被去除，最终反应产物为硫酸钙，当硫酸钙达到定饱和度后 结晶形成二水石膏。

脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴后排入可供选择的两种湿法脱硫工艺技术进行了比较。

石灰石石膏湿法脱硫工艺 石灰石石膏湿法脱硫工艺采用石灰石即碳酸钙，作脱硫吸收剂，经破碎磨 细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。

烟气中的。

降低工程造价以及运行和维护成本。

脱硫工艺的技术分析 主要脱硫工艺简介 目前，世界上烟气脱硫所采用的工艺多种多样，达百种之多。

考虑到辛店电厂具体情 况，适合采用湿法脱硫工艺。

我们对脱硫效率，并能适应运行状况的变 化和未来对环保要求的提高。

脱硫系统应采用成熟可靠的技术和设备。

使用当地可以稳定供应价格较低性能好的脱硫剂。

有良好的副产品综合利用前景烟尘排放 第三章脱硫工艺的选择 烟气脱硫的基本要求 根据对脱硫性能的要求和现场情况，本项目所选择的技术方案应当遵循以下原则由于二氧化硫排放收费将会继续提高，应达到高煤种 每炉 本期 脱硫系统按校核煤种的含硫量进行设计。

同时，考虑煤含氯量为。

主要设备 锅炉 初步拟定采用哈尔滨锅炉厂的锅炉。

脱硫系统要求 系统脱硫效率设计 其它 电厂燃煤量 锅炉在时的燃料消耗量 项目 煤种 小时耗煤量 日耗煤量 年耗煤量 万 设计煤种 每炉 本期 校核系数 灰变形温度 灰软化温度 灰熔化温度 比电阻 灰成分分析 系数 灰变形温度 灰软化温度 灰熔化温度 比电阻 灰成分分析 其它 电厂燃煤量 锅炉在时的燃料消耗量 项目 煤种 小时耗煤量 日耗煤量 年耗煤量 万 设计煤种 每炉 本期 校核煤种 每炉 本期 脱硫系统按校核煤种的含硫量进行设计。

同时，考虑煤含氯量为。

主要设备 锅炉 初步拟定采用哈尔滨锅炉厂的锅炉。

脱硫系统要求 系统脱硫效率设计 烟尘排放 第三章脱硫工艺的选择 烟气脱硫的基本要求 根据对脱硫性能的要求和现场情况，本项目所选择的技术方案应当遵循以下原则由于二氧化硫排放收费将会继续提高，应达到高脱硫效率，并能适应运行状况的变 化和未来对环保要求的提高。

脱硫系统应采用成熟可靠的技术和设备。

使用当地可以稳定供应价格较低性能好的脱硫剂。

有良好的副产品综合利用前景。

降低工程造价以及运行和维护成本。

脱硫工艺的技术分析 主要脱硫工艺简介 目前，世界上烟气脱硫所采用的工艺多种多样，达百种之多。

考虑到辛店电厂具体情 况，适合采用湿法脱硫工艺。

我们对可供选择的两种湿法脱硫工艺技术进行了比较。

石灰石石膏湿法脱硫工艺 石灰石石膏湿法脱硫工艺采用石灰石即碳酸钙，作脱硫吸收剂，经破碎磨 细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。

烟气中的与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空 气在吸收塔内进行化学反应被去除，最终反应产物为硫酸钙，当硫酸钙达到定饱和度后 结晶形成二水石膏。

脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴后排入烟 囱。

脱硫石膏浆液经脱水装置脱水后回收石膏。

由于吸收浆液的循环利用，脱硫吸收剂的 利用率比较高。

由于国内电厂烟气脱硫首先采用了日德公司的石灰石石膏法工艺，于 是该工艺成为目前国内电厂大型烟气脱硫的主要工艺，在重庆硌磺电厂北京石景山电厂 等已投产使用。

山东黄台电厂烟气脱硫工程也正在建设。

该工艺的主要优点是脱硫效率高，在钙硫比略大于时，脱硫效率可达 技术成熟，运行稳定 吸收剂资源广泛，价格低廉 特别适用于大锅炉和高硫燃料，烟气处理量大 副产品为石膏，可以再利用。

该工艺的主要缺点是 系统复杂，占地面积大 石灰石磨制系统庞大使造价高，次性投资大虽然脱硫剂原料比较便宜，但耗电 耗水量大，因而综合脱硫成本较高 运行问题。

运行中由于的沉积和结垢，要精心调整运行以避免造成系统堵塞和磨 损 副产品处理问题脱硫石膏利用潜力取决于其品质和市场需求。

在德国日本，因缺 乏石膏资源，的脱硫石膏副产品被用于水泥添加剂和建筑材料，与此同时，当地建筑 规范也为该产品的推广使用提供了方便，但对石膏的成分要求严格。

在美国，因石膏资源丰富，以上的脱硫石膏被抛弃。

在中国，天然石膏资源丰富，而 脱硫用石灰石的成分复杂，因此脱硫石膏的品质难以保证，在今后中国的建筑市场难以得 到大规模应用。

石灰石石膏法用于本项目的缺点主要有四项占地面积大造价高，运行费用特 别是电耗高，脱硫石膏副产品因品质较难保证，利用难度加大，处理费用比较高， 由于沉积和结垢造成的运行问题。

镁法脱硫工艺 该脱硫工艺使用氧化镁或氢氧化镁为吸收剂，系统主要由制浆系统 脱硫系统副产品处理系统组成，副产物为亚硫硫镁和硫酸镁混合物， 主要成分取决于氧化条件。

采用氧化镁脱硫与石灰石石膏法比较，有以下四个明显的特点 吸收剂为粉状，到厂后直接熟化成脱硫浆液，而不需进行破碎磨粉等工序，且其 用量仅相当于石灰石的，因而脱硫剂制备系统大大简化。

由于镁基的溶解碱性比钙基高数百倍，吸收反应所需水量即液气比值仅为钙 基脱硫的，而且吸收反应强度更高，脱硫效率可达到以上，其吸收塔的高度 显著低于石灰石脱硫塔，其循环液量也大大减小，电耗不到石灰石石膏法工艺的半。

镁基脱硫的副产品不易粘结结垢，因而避免了石灰石脱硫过程中常发生的结垢 堵塞等运行困难。

脱硫副产品和具有更高的利用价值可以进步用来生产硫酸 并将再生还原，用 其它湿法 干半干法 总计 截止年，全世界发电厂装设烟气脱硫的机组容量约亿千瓦，其中美国占， 其它地区主要是日本德国和西欧占。

所采用的脱硫工艺中，湿法工艺占。

而在湿法工艺中，以采用脱硫剂原料区分，石灰石湿法因其原料来源广泛，廉价，占据了 约的市场，特别是在日本和欧洲，因为资源的限制和烧制石灰的困难，石灰石法脱硫 占。

在美国，由于地大物博，各地情况千差万别，脱硫剂的原料也因地制宜，具有多 样性。

除石灰石占外，石灰和氧化镁以及二者的混合物成为重要的湿法脱硫剂原料， 占全部脱硫装置的约。

其中，有采用纯脱硫的世界上第座超超临界蒸汽参数的 电厂和采用在石灰中添加的三台世界上最大 的，机组。

而在欧洲和日本，采用石灰和氧化镁为湿法脱硫剂仅占。

美国开 发成功并大量应用的石灰湿法，氧化镁湿法，氧化镁石灰湿法以及双碱法钠钙在脱 硫性能上都显著优于石灰石湿法。

而在日本和德国，因为资源限制，基本上只有单的石 灰石湿法工艺。

在石灰石湿法工艺中，生产石膏副产品的强制氧化工艺在日本和欧洲占据了 全部烟气脱硫市场的，处于绝对优势，原因是日欧缺乏天然石膏资源，其要求必 须利用烟气脱硫生产石膏。

而在美国，由于有丰富的天然石膏资源，脱硫石膏自然不是主要选择，石灰石石膏法仅占脱硫市场的。

不仅显著低于石灰石抛弃法所占约的应 用规模，也只相当于采用石灰氧化镁湿法工艺的。

对世界烟气脱硫技术三十年的发展进行的具体分析清楚地表明，采用何种工艺，何种 脱硫剂完全取决于国情和项目的具体条件，必须因地制宜。

所谓石灰石石膏法占绝对 优势是仅对欧日资源环境而言，并不适合于像美国和中国这样的大国。

在目前的中国烟气脱硫市场上，石灰石石膏法确实处于绝对垄断地位，其原因在于 中国的烟气脱硫是以日本德国等政府贷款开始推动的，他们只有这技术，当然为其企 业推销。

而中国的电力公司和脱硫企业在初期也只能采用和引进这技术。

尽管迄今投运 的几套脱硫装置的高造价，高运行成本都是公认的事实，副产品处理等困难会随时间 的推移而更为突出，但在没有其他技术来源的情况下，以致几乎所有电力设计院选择方案 时都依据同版本。

中国是个大国，各地的资源条件，各厂的具体要求，千差万别，不可能也不应该采 用和中国国情大相径庭地域窄小的日德等国的技术路线。

必须因地制宜，在多种技术工 艺中选择最适宜的