锅炉装置5号炉燃烧器改造项目资金申请报告.doc_中文版高速下载

双区燃烧技术原理及特点 防渣低双区燃烧技术，具有炉膛较强的抗结渣治污能力与低 的复合特性。

通过对燃烧系统的设计，实现对射流的特殊组合，设法扩 大煤粉燃烧的温度场气固相浓度场烟气流场两大区域中心区近壁区 的三场特性的差异，形成中心区有较高煤粉浓度适宜的氧浓度高燃烧强 度，近壁区为较低温较低浓度较高氧浓度以及利于阻止灰粒附壁， 延长冷却路径的流场结构，从而提高了燃烧器的稳燃能力和抑制了结渣。

在 全炉膛全区域组织双区燃烧，避免了集中布置，燃尽区采用双级燃尽多级 燃尽风可调燃尽风，从而保证了较高的炉膛出口燃尽率。

在主燃区有利于 着火的气动力结构与风粉分配，可使稳燃性能大大提高。

双区燃烧过程就可以使空气分级燃料分级等措施深度到位，从而实 现了与常规低燃烧技术相包粉的燃烧方式。

浓淡燃烧的基本原理是将次风分成浓淡两股气流，利用浓煤粉气流 着火稳定性好的特点来提高燃烧器的着火稳燃能力，浓淡两股气流偏离各自 燃烧的化学当量比，可以抑制的生成排放。

流场的深入研究，发现相当部 分锅炉炉膛内存在煤粉向炉膛四周分离，从而产生系列不良后果。

提出了 解决这问题的技术措施，使煤粉相对集中在火焰中部，而炉壁四角则空气 相对过剩，从而实现了炉内风锅炉负荷为时，氮氧化物浓度值约 为。

风包粉系列浓淡燃烧器原理及特点 风包粉系列浓淡煤粉燃烧技术是针对我国电力工业对煤粉燃烧的需 要，通过对炉内燃烧器区域气相及气固两相比较严重，尤其在大多数在吹灰器喷口 处结焦较为严重角区及二次风喷口均有严重结焦现象，当运行时间较 长时，炉膛掉焦，使得燃烧不稳。

辽宁电力勘测设计院年月 氮氧化物排放浓度较高，在成合理燃烧工况二次风动量比失衡，炉膛火焰偏 斜，运行中乙侧墙和后墙炉膛火焰温度较其它部分高。

在高负荷下喷口区域热负荷过大，在燃烧器区结焦和烧坏喷口。

在高负荷时，屏式过热器结焦二风混合不好，造成煤粉燃烬推迟，火焰抬高，飞灰含碳量增 加，致燃烧区域上部及大屏结渣，减温水量增加。

制粉系统次风无法调整，造成次风风速各角不，致使各角刚性 不，无法与二次风组现 为锅炉炉内燃烧组织不好，具体如下 二次风射流刚性差，易偏斜，使实际燃烧切圆过大，造成火焰冲 刷水冷壁，燃烧区域水冷壁结渣。

并导致着火距离喷口太近，喷口区域结渣 及烧坏喷口。

预热器进风温度 热风温度 排烟温度 号锅炉年由哈工大将原燃烧器改造为浓淡燃烧器，改造后的燃烧 器仍然存在影响锅炉运行稳定安全的因素。

现燃烧系统存在问题主要表 减 温 器 型式喷水减温 级减温幅度 二级减温幅度 额定负荷级喷水量 额定负荷级喷水量 尾部 受热 面 省煤器沸腾率 辐射传热量 辽宁电力勘测设计院年月 类别名称符号单位数值 容积热负荷 截面积热负荷 辐射受热面热负荷 消耗量 燃料计算耗量 炉 膛 空气过剩系数 容积 理论燃烧温度 炉膛出口烟气温度 总辐射受热面积 炉膛总面积 汽包蒸汽压力 热 损 失 排烟热损失 化学未燃烧热损失 机械未燃烧热损失 散热损失 灰渣物理热损失 热 平 衡 锅炉机组效率η 燃料热力计算结果汇总表 类别名称符号单位数值 锅 炉 规 范 型号 燃烧方式煤粉 蒸发量 过热蒸汽压力 过热蒸汽温度 给水温度年月 表锅炉主要设计参数 项目单位数值 汽包工作压力 主汽温度 主汽压力 主汽流量 给水温度 排烟温度 锅炉效率 燃料消耗量 表锅炉原 收到基灰分 收到基水分 空气干燥基水分 收到基挥发分 低位发热量 灰熔点 辽宁电力勘测设计院 风速 风口面积单角 风口数量个 表设计煤质分析 序号名称符号单位数值 收到基碳 收到基氢 收到基氧 收到基氮 收到基硫风 上次风 下二次风 第二层 上二次风 中次风 下二次风 第层 上二次风 下次风 下二次风 表燃烧器主要设计参数 名称次风二次风漏风 风率 风温 风 上次风 下二次风 第二层 上二次风 中次风 下二次风 第层 上二次风 下次风 下二次风 表燃烧器主要设计参数 名称次风二次风漏风 风率 风温 风速 风口面积单角 风口数量个 表设计煤质分析 序号名称符号单位数值 收到基碳 收到基氢 收到基氧 收到基氮 收到基硫 收到基灰分 收到基水分 空气干燥基水分 收到基挥发分 低位发热量 灰熔点 辽宁电力勘测设计院年月 表锅炉主要设计参数 项目单位数值 汽包工作压力 主汽温度 主汽压力 主汽流量 给水温度 排烟温度 锅炉效率 燃料消耗量 表锅炉原热力计算结果汇总表 类别名称符号单位数值 锅 炉 规 范 型号 燃烧方式煤粉 蒸发量 过热蒸汽压力 过热蒸汽温度 给水温度 汽包蒸汽压力 热 损 失 排烟热损失 化学未燃烧热损失 机械未燃烧热损失 散热损失 灰渣物理热损失 热 平 衡 锅炉机组效率η 燃料消耗量 燃料计算耗量 炉 膛 空气过剩系数 容积 理论燃烧温度 炉膛出口烟气温度 总辐射受热面积 炉膛总面积 辐射传热量 辽宁电力勘测设计院年月 类别名称符号单位数值 容积热负荷 截面积热负荷 辐射受热面热负荷 减 温 器 型式喷水减温 级减温幅度 二级减温幅度 额定负荷级喷水量 额定负荷级喷水量 尾部 受热 面 省煤器沸腾率 预热器进风温度 热风温度 排烟温度 号锅炉年由哈工大将原燃烧器改造为浓淡燃烧器，改造后的燃烧 器仍然存在影响锅炉运行稳定安全的因素。

现燃烧系统存在问题主要表现 为锅炉炉内燃烧组织不好，具体如下 二次风射流刚性差，易偏斜，使实际燃烧切圆过大，造成火焰冲 刷水冷壁，燃烧区域水冷壁结渣。

并导致着火距离喷口太近，喷口区域结渣 及烧坏喷口。

二风混合不好，造成煤粉燃烬推迟，火焰抬高，飞灰含碳量增 加，致燃烧区域上部及大屏结渣，减温水量增加。

制粉系统次风无法调整，造成次风风速各角不，致使各角刚性 不，无法与二次风组成合理燃烧工况二次风动量比失衡，炉膛火焰偏 斜，运行中乙侧墙和后墙炉膛火焰温度较其它部分高。

在高负荷下喷口区域热负荷过大，在燃烧器区结焦和烧坏喷口。

在高负荷时，屏式过热器结焦比较严重，尤其在大多数在吹灰器喷口 处结焦较为严重角区及二次风喷口均有严重结焦现象，当运行时间较 长时，炉膛掉焦，使得燃烧不稳。

辽宁电力勘测设计院年月 氮氧化物排放浓度较高，在锅炉负荷为时，氮氧化物浓度值约 为。

风包粉系列浓淡燃烧器原理及特点 风包粉系列浓淡煤粉燃烧技术是针对我国电力工业对煤粉燃烧的需 要，通过对炉内燃烧器区域气相及气固两相流场的深入研究，发现相当部 分锅炉炉膛内存在煤粉向炉膛四周分离，从而产生系列不良后果。

提出了 解决这问题的技术措施，使煤粉相对集中在火焰中部，而炉壁四角则空气 相对过剩，从而实现了炉内风包粉的燃烧方式。

浓淡燃烧的基本原理是将次风分成浓淡两股气流，利用浓煤粉气流 着火稳定性好的特点来提高燃烧器的着火稳燃能力，浓淡两股气流偏离各自 燃烧的化学当量比，可以抑制的生成排放。

还研制了配套的高浓缩比 低阻力的煤粉浓缩器，增强了浓缩燃烧的作用。

综合风包粉和浓淡燃烧的 特点，根据不同炉型不同煤种的要求，开发研制成功水平浓缩煤粉燃烧器 水平浓淡风煤粉燃烧器径向浓淡旋流煤粉燃烧器不等切圆墙式布置直流 煤粉燃烧器等风包粉系列浓淡煤粉燃烧技术。

水平浓淡风煤粉燃烧技术。

其原理如图所示 辽宁电力勘测设计院年月 该燃烧系统在同水平截面上将次风气流分成浓淡两股，并在淡侧煤粉射 流的外侧，增加股侧二次风射流。

这样，在同水平截面上，浓次风喷 入炉膛中央，其假想切圆较小淡次风和侧二次风平行并与总的二次风气 流旋转方向相同淡次风在里，侧二次风在外，侧二次风喷入切圆最外面 的背火侧，并且通过调整侧二次风风速的大小来调节次风射流的刚性。

采 用水平浓淡风煤粉燃烧技术后，原高温腐蚀处壁面氧量，高温腐蚀 得到了有效控制，并且在燃用的贫煤时，由断油 稳燃改善为断油稳燃，锅炉效率提高提高了。

该型燃烧器的特点有 安全因富粉气流在向火侧，贫粉气流富氧在近壁侧，使近壁面 区为氧化性气氛有利于防止结渣和高温腐蚀有的浓淡燃烧器采用上下浓淡 型，浓煤粉气流贴壁就易产生结渣和高温腐蚀。

煤粉浓度很易调整这样对煤种的适应性就强。

另外，使设计裕度 大大增强，可以将喷燃能力不能达到要求， 或是着火距离过近，造成喷口结焦及烧坏等现象。

改造工作量小只需对层或几层次风喷口及其后较短的段管 道进行改造即可。

该型燃烧器的存在的问题有 存在着烧损变形等问题，在南京热电厂号炉改造中出现。

锅炉低负荷情况下主蒸汽和再热蒸汽温度偏低，如扬州电厂 号炉。

磨损问题浓淡分离装置及有关部件管道的磨损问题徐州电厂 辽宁电力勘测设计院年月 南京热电厂出现过。

双区燃烧技术原理及特点 防渣低双区燃烧技术，具有炉膛较强的抗结渣治污能力与低 的复合特性。

通过对燃烧系统的设计，实现对射流的特殊组合，设法扩 大煤粉燃烧的温度场气固相浓度场烟气流场两大区域中心区近壁区 的三场特性的差异，形成中心区有较高煤粉浓度适宜的氧浓度高燃烧强 度，近壁区为较低温较低浓度较高氧浓度以及利于阻止灰粒附壁， 延长冷却路径的流场结构，从而提高了燃烧器的稳燃能力和抑制了结渣。

在 全炉膛全区域组织双区燃烧，避免了集中布置，燃尽区采用双级燃尽多级 燃尽风可调燃尽风，从而保证了较高的炉膛出口燃尽率。

在主燃区有利于 着火的气动力结构与风粉分配，可使稳燃性能大大提高。

双区燃烧过程就可以使空气分级燃料分级等措施深度到位，从而实 现了与常规低燃烧技术相比有较高脱能力和较好的安全经济性，详 见表。

表双区燃烧与常规低燃烧技术比较表 影响因素 燃烧方式 结渣沾污高温腐蚀飞灰可燃物汽温稳燃性能 双区燃烧系 统 有强抗结渣沾 污能力。

台 锅炉业绩证明 无任何加剧情 况。

可常年不 吹灰。

无任何高温腐 蚀，最长已运 行年。

壁区 。

基本不变， 机组 锅炉约上升 无升高现 象，机 组锅炉有下降 趋势，已能解 决。

燃用烟煤时