焦炉烟气余热回收项目资金申请报告.doc_中文版高速下载

焦化工艺 太化焦化厂目前有台万吨的焦化炉，焦化炉在生产过程 中，直向大气排放废气和粉尘。

烟气出焦化炉时，其温度高达 ，所有烟气都通过烟囱自拔力排放到空中。

余热资源 业主提供余热资源条件 焦化炉余热数据表 序号名称单位数据 焦化炉规模万吨万吨焦化炉 烟气出焦化炉温度 废气流量 废气压力 电温除氧器台 五蒸汽系统指标序号指标名称单位数量备注 蒸发量 计算年最大蒸发量 年运行时间 按天计 算 年最大回收热量 建设内容和范围 供方将提供上述整套及装机方案 余热锅炉指标 序号指标名称单位数量备注 生产规模万吨焦化炉 二余热锅炉建设规模 蒸发量 三余热锅炉工艺纯低温余热利用 四主要生产设备 蒸发器套 蒸汽聚集器台 常进口处和出口处闸板阀，打开主烟道闸板 阀，则焦化炉高温废气经烟囱排入大气。

案例分析以太化焦化厂为例 基本设计条件 废气流量 废气温度 工艺热锅炉项目处于工作模式或检修模式。

当余热锅炉 项目处于工作模式时，即打开锅炉进口处和出口处闸板阀，关闭主烟 道闸板阀使焦化炉中的高温废气被送入余热锅炉当余热锅炉项目处 于检修模式时，即关闭锅炉种新型翅片管焊接工艺，由绕片喷粉高 温烧结等十余道工序组成。

其利用镍粉的熔化将翅片与基管焊接在 起，形成冶金连接。

管片焊着率，接触热阻接近零。

在翅片管表 面烧结层 启和关闭，可使余老机组的改造。

般情况下，增加了余 热回收设备，热废气的阻力增加在左右。

单根或多根热管的 损坏不影响设备整体使用。

热管制作是采用镍基钎焊翅片管技术，它是我公司年引 进的美国技术，是泄漏。

在运行时，由于 废气的大量冲刷，即使管子受到定的损坏，也不会造成冷侧的气水 泄漏到热侧，确保了系统的安全运行，这也是该设备有别于般烟道 中设备的最大特点 阻力损失小，可以适用于的 比例，可以调节管壁温度，使之高于烟气露点温度或最大腐蚀区，可 以有效地防止因为酸露点及烟气中的硫腐蚀。

延长换热器使用寿命， 保证换热器的换热效率。

冷热流体完全隔开，有效防止水汽系统的。

废气和水及水蒸气的换热均在热管的外表面进行， 而且废气热管外侧为翅片，这样换热面积增大，传热得到强化，因而 使换热系数得到了很大的提高防积灰堵灰抗腐蚀能力强。

通过调节热管冷热段受热表面蒸汽 项目实施后，可充分利用焦化炉废气的大部分热能，降低能耗， 同时改变了焦化炉高温废气排入大气而污染环境的状态，实现节能 减排的最佳效果。

热管余热锅炉技术特点 传热系数高的应用 烟气的余热回收利用在国内已是成熟技术。

根据我们的长期从事 余热锅炉工程设计经验以及厂家提供的设计条件台万吨焦化 炉可利用的烟气量配置台余热锅炉可产生压力，温度 的饱和经过小烟道废气交换开闭器分烟道总烟道烟囱排入大气。

对于其中经总烟道进入烟囱热烟气的仍有较大的余热回收价值。

该方案就是为回收这部分烟气的余热而设计。

热管余热锅炉在焦炉余热回收中送到焦炉地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与由废 气交换开闭器进入的空气汇合燃烧。

燃烧后的废气经过立火道顶部跨 越孔进入下降气流的立火道，再经蓄热室，又格子砖把废气的部分显 热回收后，在桥管内被氨水 喷洒冷却至左右。

荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。

煤气和 冷凝下来的焦油等同氨水起经过吸煤气管送入煤气净化车间。

焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入。

焦炉煤气经预热 后进行喷水熄焦。

熄焦后的焦炭卸至 凉焦台上，冷却定时间后送往筛焦工段，经筛分按级别贮存待运。

煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经 过上升管桥管进入集气管。

约左右的荒煤气从煤塔取煤， 经计量后装入炭化室内。

煤料在炭化室内经过个结焦周期的高温干 馏制成焦炭并产生荒煤气。

炭化室内的焦炭成熟后，用推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车内， 并由电机车牵引熄焦车到熄焦塔内生产 合格率直保持在。

我公司将以严谨的科技作风，良好的信誉，合理的价格，竭诚为 广大公司做好服务，共创辉煌。

焦化工艺概述 煤车间送来的配合煤装入煤塔，装煤车按作业计划从生产 合格率直保持在。

我公司将以严谨的科技作风，良好的信誉，合理的价格，竭诚为 广大公司做好服务，共创辉煌。

焦化工艺概述 煤车间送来的配合煤装入煤塔，装煤车按作业计划从煤塔取煤， 经计量后装入炭化室内。

煤料在炭化室内经过个结焦周期的高温干 馏制成焦炭并产生荒煤气。

炭化室内的焦炭成熟后，用推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车内， 并由电机车牵引熄焦车到熄焦塔内进行喷水熄焦。

熄焦后的焦炭卸至 凉焦台上，冷却定时间后送往筛焦工段，经筛分按级别贮存待运。

煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经 过上升管桥管进入集气管。

约左右的荒煤气在桥管内被氨水 喷洒冷却至左右。

荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。

煤气和 冷凝下来的焦油等同氨水起经过吸煤气管送入煤气净化车间。

焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入。

焦炉煤气经预热 后送到焦炉地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与由废 气交换开闭器进入的空气汇合燃烧。

燃烧后的废气经过立火道顶部跨 越孔进入下降气流的立火道，再经蓄热室，又格子砖把废气的部分显 热回收后，经过小烟道废气交换开闭器分烟道总烟道烟囱排入大气。

对于其中经总烟道进入烟囱热烟气的仍有较大的余热回收价值。

该方案就是为回收这部分烟气的余热而设计。

热管余热锅炉在焦炉余热回收中的应用 烟气的余热回收利用在国内已是成熟技术。

根据我们的长期从事 余热锅炉工程设计经验以及厂家提供的设计条件台万吨焦化 炉可利用的烟气量配置台余热锅炉可产生压力，温度 的饱和蒸汽 项目实施后，可充分利用焦化炉废气的大部分热能，降低能耗， 同时改变了焦化炉高温废气排入大气而污染环境的状态，实现节能 减排的最佳效果。

热管余热锅炉技术特点 传热系数高。

废气和水及水蒸气的换热均在热管的外表面进行， 而且废气热管外侧为翅片，这样换热面积增大，传热得到强化，因而 使换热系数得到了很大的提高防积灰堵灰抗腐蚀能力强。

通过调节热管冷热段受热表面的 比例，可以调节管壁温度，使之高于烟气露点温度或最大腐蚀区，可 以有效地防止因为酸露点及烟气中的硫腐蚀。

延长换热器使用寿命， 保证换热器的换热效率。

冷热流体完全隔开，有效防止水汽系统的泄漏。

在运行时，由于 废气的大量冲刷，即使管子受到定的损坏，也不会造成冷侧的气水 泄漏到热侧，确保了系统的安全运行，这也是该设备有别于般烟道 中设备的最大特点 阻力损失小，可以适用于老机组的改造。

般情况下，增加了余 热回收设备，热废气的阻力增加在左右。

单根或多根热管的 损坏不影响设备整体使用。

热管制作是采用镍基钎焊翅片管技术，它是我公司年引 进的美国技术，是种新型翅片管焊接工艺，由绕片喷粉高 温烧结等十余道工序组成。

其利用镍粉的熔化将翅片与基管焊接在 起，形成冶金连接。

管片焊着率，接触热阻接近零。

在翅片管表 面烧结层 启和关闭，可使余热锅炉项目处于工作模式或检修模式。

当余热锅炉 项目处于工作模式时，即打开锅炉进口处和出口处闸板阀，关闭主烟 道闸板阀使焦化炉中的高温废气被送入余热锅炉当余热锅炉项目处 于检修模式时，即关闭锅炉进口处和出口处闸板阀，打开主烟道闸板 阀，则焦化炉高温废气经烟囱排入大气。

案例分析以太化焦化厂为例 基本设计条件 废气流量 废气温度 工艺及装机方案 余热锅炉指标 序号指标名称单位数量备注 生产规模万吨焦化炉 二余热锅炉建设规模 蒸发量 三余热锅炉工艺纯低温余热利用 四主要生产设备 蒸发器套 蒸汽聚集器台 常温除氧器台 五蒸汽系统指标序号指标名称单位数量备注 蒸发量 计算年最大蒸发量 年运行时间 按天计 算 年最大回收热量 建设内容和范围 供方将提供上述整套的先进的成熟的完整的和安全可靠的， 且设备的技术经济性能符合本技术规范书要求的余热蒸汽系统 及其配套附属设备。

承包范围整个低温余热回收系统范围内所有系统的设计设 备采购及系统的安装调试余热回收系统包括套余热锅炉系 统循环水系统以及上述各系统的电气及控制系统。

从软化水进入除氧器始到蒸汽出汽包为止，以及整套锅炉系统 内的排污系统和烟气管路系统。

上述内容以外的项目如项目报批电力接入系统，不在承 包方承包范围内。

建设条件 自然条件气象基本条件 大气压力年平均大气压 大气温度 相对湿度 大气含氧量 气温 年平均气温 极端最高气温 极端最低气温 最热月平均气温月 最冷月平均气温月 风 年主导风向南 极大风速 年平均风速 降水 年平均降水量 年最大降水量 日最大降水量小时最大降水量 积雪 最大积雪深度㎝ 湿度 年平均相对湿度 最小相对湿度月 最大相对湿度月 气压 极端最高气压 极端年最低气压 年平均气压 蒸发量 年平均蒸发量 冻土 最大冻土深度㎝ 地震烈度度麦加里度 海拔高度 建设场地项目占地应在焦化炉主烟道上做布置。

焦化工艺 太化焦化厂目前有台万吨的焦化炉，焦化炉在生产过程 中，直向大气排放废气和粉尘。

烟气出焦化炉时，其温度高达 ，所有烟气都通过烟囱自拔力排放到空中。

余热资源 业主提供余热资源条件 焦化炉余热数据表 序号名称单位数据 焦化炉规模万吨万吨焦化炉 烟气出焦化炉温度 废气流量 废气压力 电源情况 区域高压电压等级 区域低压电压等级 电气高压电接口由厂区高压配电室提供，电网连接的分界点在 本余热锅炉中线路高压开关柜的下端。

水源状况 余热利用工程所需的工业水补充水消防水生活水等均从厂 区现有系统接入，锅炉系统所有排水均排入焦化炉附近的排水系统 中。

各水管路的接口位置皆在余热锅米处。

工艺方案 焦化炉余热利用技术方案 供余热回收的高温烟气是从大烟道引出进入余热锅炉。

为防止系 统产生露点腐蚀，必须保证余热锅炉排烟温度要在的范围 内。

两个大烟道上设有切换阀门。

可根据实际排烟温度情况选择排入 的大烟道。

当余热锅炉出现故障停机时，可以关闭余热