名称年用量，次装入量，备注 催化剂 钝化剂含锑 阻垢剂 助燃剂含万分之 五 含量 公用工程消耗 表 序号项目单位数据备注 新鲜水 循环水 余热回收站用 水由厂方考虑 中压除氧水 除盐水 燃料气 电 蒸汽 输出 输出 净化压缩空气 序号项目单位数据备注 非净化压缩空气 氮气 能耗状况 建设单位化工公司新建重油催化裂化装置设计能耗为 原料标油原料，能耗值较先进。 主要研究结论 建设单位化工公司催化裂化装置工程经过技术方案论 证，所选的技术方案先进可行，经济效益好，为改善全厂产品结构和质量 提高经济效益创造了良好的条件。 建设单位化工公司催化裂化装置采用了近年来催 化裂化领域中开发的新工艺新技术新设备。装置建成投产后，解决了 汽油烯烃含量超标的问题什么工艺，同时可灵活设备类别数量台或组备注 反应再生器 包括外取热 器 塔类 主风机组 增压机组 富气压缩机组 容器 冷换设备 空冷器 机泵 余热锅炉 中压蒸汽过热炉 辅助燃烧室 特锅炉采用模块式结构，采用余热锅炉不补燃，设置中压蒸汽过 热炉的蒸汽过热方案。 设置低温余热回收设施，最大量回收装置低温余热。 主要设备 重油催化裂化装置主要设备表 表 序号轴流压缩机电动发电机 气压机组采用两机组方案，即气压机中压背压蒸汽轮机。 分馏吸收稳定部分采用高效塔盘。 优化换热流程，尽可能经济的回收各温位的热量，减少循环水的用 量。 余热段再生技术过时 汽水自循环下流式外取热器及配套系统 主风烟气系统优化 高效旋风分离器 催化剂进料分布技术。 机组主风机采用三机组方案，即烟机段再生技术过时 汽水自循环下流式外取热器及配套系统 主风烟气系统优湍流床主风串联两段再生技术，设置下 流式外取热器，采用单项技术如下 快速床湍流床主风串联两嘴 提升管出口快速终止反应技术 高效汽提技术。 再生部分拟采用快速床湍流床主风串联两段再生技术，设置下 流式外取热器，采用单项技术如下 快速床湍流床主风串联两技术是多个单项工程技术的优化组合， 单项技术是由催化裂化技术进行技术支持。本次改造所采用的单项技 术主要包括 反应部分采用的单项技术 预提升技术 原料油高效雾化喷品干气油浆 工艺路线 根据用户对该装置产品方案和产品质量的要求，结合目前国内技术发 展情况，本次设计反应系统拟采用石科院的工艺并采用成功先进 的工程技术予以实现。该项目所采用风机烟机系统余热锅炉产汽系统。 装置加工能力 装置设计规模 年开工时数小时 原料来源 进口原料油。后面写的是腊油 产品 主要产品汽油液化石油气轻柴油 副产划总体安排。 主要研究结果 项目概况 本项目为建设单位化工有限公司催化裂化装置属新 建项目。 装置组成 催化裂化装置包括反应再生分馏吸收稳定含气 压机主设套重油催化裂化装置能 较好地解决二次加工能力配套的问题，同时优化全厂产品结构，增加 高附加值的石化产品，增加建设单位公司的赢利能力和综合抗风险能 力。又可满足公司十五规更加激 烈的竞争中处于有利地位。 根据上述分析，目前影响企业效益增长的瓶颈是二次加工和重油深度 加工能力不足及产品结构有待优化。根据建设单位化工有限公司的总 体发展战略和发展实际情况，拟建面 临前所未有的冲击。如果不能尽快完善自我，增强实力，就有可能陷入困 境，不但自己面临生存危机，也将影响到团公司的整体利益。因此，抓住 时机，依靠挖掘潜能和技术进步，增强实力，争取主动，使自己在石油化工技术有限公司 项目背景及建设的必要性 项目背景 根据有限公司的总体发展战略和发展实际情况， 项目建设的必要性 中国加入世贸组织，市场开放，价格并轨，使国内石油加工企业将靠行之有效的事故 防范及处理措施，确保装置安全生产。 研究范围及编制分工 本项目范围只包括新建的催化裂化工艺装置。界区外的 配套工程及界区外配套改造的装置由厂方统考虑。 编制单位安全卫生方面，要选用无污染及少污染的先进技术， 对不可避免的污染，按照国家关于三废治理三同时的原则进行设计， 安全和卫生均符合国家有关要求和标准。 严格遵循现行有关安全法规，采取各种切实可做到技 术先进经济合理操作可靠。 采用集散型控制系统，提高装置的自动化水平和综合管理水 平，提高劳动生产率。 公用工程及配套系统尽可能依托工厂现有设施。 环境保护和职业安做到技 术先进经济合理操作可靠。 采用集散型控制系统，提高装置的自动化水平和综合管理水 平，提高劳动生产率。 公用工程及配套系统尽可能依托工厂现有设施。 环境保护和职业安全卫生方面，要选用无污染及少污染的先进技术， 对不可避免的污染，按照国家关于三废治理三同时的原则进行设计， 安全和卫生均符合国家有关要求和标准。 严格遵循现行有关安全法规，采取各种切实可靠行之有效的事故 防范及处理措施，确保装置安全生产。 研究范围及编制分工 本项目范围只包括新建的催化裂化工艺装置。界区外的 配套工程及界区外配套改造的装置由厂方统考虑。 编制单位石油化工技术有限公司 项目背景及建设的必要性 项目背景 根据有限公司的总体发展战略和发展实际情况， 项目建设的必要性 中国加入世贸组织，市场开放，价格并轨，使国内石油加工企业将面 临前所未有的冲击。如果不能尽快完善自我，增强实力，就有可能陷入困 境，不但自己面临生存危机，也将影响到团公司的整体利益。因此，抓住 时机，依靠挖掘潜能和技术进步，增强实力，争取主动，使自己在更加激 烈的竞争中处于有利地位。 根据上述分析，目前影响企业效益增长的瓶颈是二次加工和重油深度 加工能力不足及产品结构有待优化。根据建设单位化工有限公司的总 体发展战略和发展实际情况，拟建设套重油催化裂化装置能 较好地解决二次加工能力配套的问题，同时优化全厂产品结构，增加 高附加值的石化产品，增加建设单位公司的赢利能力和综合抗风险能 力。又可满足公司十五规划总体安排。 主要研究结果 项目概况 本项目为建设单位化工有限公司催化裂化装置属新 建项目。 装置组成 催化裂化装置包括反应再生分馏吸收稳定含气 压机主风机烟机系统余热锅炉产汽系统。 装置加工能力 装置设计规模 年开工时数小时 原料来源 进口原料油。后面写的是腊油 产品 主要产品汽油液化石油气轻柴油 副产品干气油浆 工艺路线 根据用户对该装置产品方案和产品质量的要求，结合目前国内技术发 展情况，本次设计反应系统拟采用石科院的工艺并采用成功先进 的工程技术予以实现。该项目所采用技术是多个单项工程技术的优化组合， 单项技术是由催化裂化技术进行技术支持。本次改造所采用的单项技 术主要包括 反应部分采用的单项技术 预提升技术 原料油高效雾化喷嘴 提升管出口快速终止反应技术 高效汽提技术。 再生部分拟采用快速床湍流床主风串联两段再生技术，设置下 流式外取热器，采用单项技术如下 快速床湍流床主风串联两段再生技术过时 汽水自循环下流式外取热器及配套系统 主风烟气系统优湍流床主风串联两段再生技术，设置下 流式外取热器，采用单项技术如下 快速床湍流床主风串联两段再生技术过时 汽水自循环下流式外取热器及配套系统 主风烟气系统优化 高效旋风分离器 催化剂进料分布技术。 机组主风机采用三机组方案，即烟机轴流压缩机电动发电机 气压机组采用两机组方案，即气压机中压背压蒸汽轮机。 分馏吸收稳定部分采用高效塔盘。 优化换热流程，尽可能经济的回收各温位的热量，减少循环水的用 量。 余热锅炉采用模块式结构，采用余热锅炉不补燃，设置中压蒸汽过 热炉的蒸汽过热方案。 设置低温余热回收设施，最大量回收装置低温余热。 主要设备 重油催化裂化装置主要设备表 表 序号设备类别数量台或组备注 反应再生器 包括外取热 器 塔类 主风机组 增压机组 富气压缩机组 容器 冷换设备 空冷器 机泵 余热锅炉 中压蒸汽过热炉 辅助燃烧室 特阀 加药装置套 安全阀 烟囱 装置定员 新建催化裂化装置的操作人员名，管理人员名，均由厂方内部调配 解决，不新增定员。 装置占地。 消耗指标 催化剂化学药剂消耗表 表 名称年用量，次装入量，备注 催化剂 钝化剂含锑 阻垢剂 助燃剂含万分之 五 含量 公用工程消耗 表 序号项目单位数据备注 新鲜水 循环水 余热回收站用 水由厂方考虑 中压除氧水 除盐水 燃料气 电 蒸汽 输出 输出 净化压缩空气 序号项目单位数据备注 非净化压缩空气 氮气 能耗状况 建设单位化工公司新建重油催化裂化装置设计能耗为 原料标油原料，能耗值较先进。 主要研究结论 建设单位化工公司催化裂化装置工程经过技术方案论 证，所选的技术方案先进可行，经济效益好，为改善全厂产品结构和质量 提高经济效益创造了良好的条件。 建设单位化工公司催化裂化装置采用了近年来催 化裂化领域中开发的新工艺新技术新设备。装置建成投产后，解决了 汽油烯烃含量超标的问题什么工艺，同时可灵活优化调整全厂的产品 结构，增加高附加值的石化产品，增加公司的赢利能力和综合抗风险能力。 项目建设的外部条件好，可以充分利用现有的装置公用工程及 辅助设施的潜力，建设投资较低。 建设单位化工公司是我国比较早的石油化工企业，在建设生 产和经营管理等方面，已建立了套比较完整的系统，为项目的高速度建 设及顺利投产提供了有利的条件。 本项目总投资为万元，其中建设投资为万元。年均利 润总额万元。投资所得税后全部投资财务内部收益率为， 投资回收期为年含年建设期。 各项指标均好于行业基准值，因此建设本项目在经济上是可行的。 综上所述，充分利用我国石化行业成熟可靠且先进的工艺技术，新 建建设单位化工公司催化裂化装置，对促进建设单位 化工公司的发展具有重要作用。 存在问题及建议 装置加工方案 厂方可根据市场情况或实际生产情况适当调整装置的加工方案，达到 装置适时适应总流程要求的需要。 装置能耗 本次设计应厂方委托，采用的设计数据为多产液化气方案工艺， 由反应部分带至后部系统的低温位热量增多，装置的