反应釜加热炉改造及锅炉热能利用项目投资计划书.doc_中文版高速下载

回收泵站集中建立套冷凝水回收泵站，泵站部分主要包 含集水罐压力调节阀回收装置自力阀及监控阀门和电气仪表等。

水泵选用北京热水泵厂生产的热水泵，扬程为米，流量为 集水罐压力由压力调节阀集中控制，少量超压的闪蒸汽引入除氧罐中利 用。

冷凝水去向选择由锅炉液位报警器和电磁阀控制切换，如所连接的 锅炉皆处于满水状态，冷凝水则输入除氧罐。

整个泵站设电控箱，监 控电机液面及电磁阀等运行情况。

现场不设专人，只需定期巡检维护 即可。

二锅炉烟气余热利用系统 工作原理 设计实施的锅炉烟气余热回收系统主要由换热器循环水泵 调节阀回收管网软水箱组成见图。

换热器安装于锅炉或其它 燃烧设备尾部烟道中，利用烟气中的热量冲刷换热管，加热在管中强制 循环流动的软水，使其从常温升高至再进入锅炉， 锅炉热效率提高，达到降低燃烧消耗之目的。

经过热交换的 锅炉排烟温度将下降，当烟温降至露点时，出现冷凝现象， 生成冷凝水，燃烧过程中产生的氮氧回收方式可以有效地防止热能 源的泄漏，提高冷凝水回收的利用率，是较为理想的回收方式。

针对这种状况，我司经认真调研，精心研究，制订出套符合企业 实际生产情况，能够产生显著经济和社会效益的蒸汽冷此回收方式虽处于密闭，但是因 为除氧器本身属于开放式的容器，仍无法杜绝热能浪费严重的情况。

密 闭式回收工作原理回收主管将冷凝水引至回收罐内，再经由回收加压 装置直接将冷凝水输送至锅炉内使用。

此回收工作原理冷凝水经回收主管 被引至水箱内，再经加压水泵将冷凝水输送至除氧器内，在除氧器内以 冷软化水热水混合的方式，进行软水的预加热，以达到热能利用的目 的，再通过锅炉给水泵供给锅炉使用。

冷凝水引至开放式水箱，再通过加压 装置将回收的冷凝水输送至锅炉内。

其投资成本低廉，能够实现定程 度的节能效果，但由于是开放式的，就不可避免有二次蒸汽蒸发于大气 中，热能和水分浪费严重。

半开放式加热 系统进行改造。

本项目技术方案就围绕上述三个内容分别制订。

锅炉封闭式蒸汽凝结水回收系统 冷凝水回收系统可分为开放式半开放式和密闭式三种。

开放式回 收工作原理冷凝水经回收主管将推动我省节能和发展 循环经济工作发展有现实积极的意义。

四项目技术方案 本项目实施有三大内容，分别是新建锅炉封闭式蒸汽凝结水回收 系统和锅炉烟气余热利用系统，以及对反应釜远红外辐射不败境地。

实施蒸 汽锅炉凝结水回收烟气余热利用以及导热油炉改造等节能技改项目， 可为我省化工行业建立示范带头作用。

项目不仅能为企业带来显著的经 济效益生态效益，而且对促进企业可持续发展时些设备已明显落 伍，存在高耗能低效率现象，造成大量的能源浪费和设备损耗，从而导 致生产成本增加。

随着市场竞争激烈程度的不断加剧，企业只有不断依 靠技术进步，降低生产成本，才能在市场竞争中立于地解决了导热油加热中存在的上述缺陷，并且节电效果明显，是值得 推广应用的项新产品新技术。

双龙化工已建厂年，由于当时技术资金制约以及落后观念的 影响，公司在节能节水工作开展方面相对滞后，同 四是电热棒因结焦造成加热元件过热，损坏率高。

在目前电力能源紧缺 的形势下对上述化工釜加热技术进行节能技术改造很有必要。

目前， 市场上出现了反应釜用电热远红外加热装置替代导热油加热的方式，较 好 油长期处于高热状态，容易焦化造成导热性能下降二是电热棒棒壁与 釜壁易结油垢层阻热。

造成传热慢热效低三是因为导热油加热是间 接性的，这就需要对导热油直加热保持温度，从而造成大量热量损失 著。

由于导热油炉在常压下可比蒸汽获得更高的传热介质操作温度，改 善了高温供热系统的操作安全状况，因此得到了广泛的使用，其中电热 式导热油炉是应用最广的种，但在使用过程中有下列缺陷是导热 炉给水气水热管余热 回收器生产热水常压热管式锅炉生产蒸汽热管蒸汽发生器， 节省燃料费用，降低生产成本，减少废气排放，节能环保举两得。

变 废为宝，项目的经济效益和社会效益非常显能的个重要途径，同时 又必须解决锅炉低温腐蚀的难题，于是热管式换热器便应用而生。

利用 热管换热技术，可有效回收这部分受污染的烟气余热资源，用来预热锅 炉助燃空气气气热管余热回收器预热锅浪费了宝贵的烟气余热资源。

因此 许多大型锅炉均有安装铸铁管或不锈钢式省煤器或空气预热器，用来预 热锅炉给水或助燃空气。

锅炉烟气温度每下降可以提高锅炉效 率，因此降低锅炉烟气温度已成为锅炉节烟温度般不低于，最高可达，高 温烟气排放不但造成大量热能浪费，同时也污染环境。

工业锅炉的平均 热效率只有左右，近的能源通过烟气排放到大气当中，排烟温度 高达以上，既污染了环境，又处理费节约排水费节约冷 却水费。

所以，凝结水回收利用在节能技术开发和应用中就有广阔的前 景和空间。

工业燃油燃气燃煤锅炉设计制造时，为了防止锅炉尾部受热面 腐蚀和堵灰，标准状态排烟处理费节约排水费节约冷 却水费。

所以，凝结水回收利用在节能技术开发和应用中就有广阔的前 景和空间。

工业燃油燃气燃煤锅炉设计制造时，为了防止锅炉尾部受热面 腐蚀和堵灰，标准状态排烟温度般不低于，最高可达，高 温烟气排放不但造成大量热能浪费，同时也污染环境。

工业锅炉的平均 热效率只有左右，近的能源通过烟气排放到大气当中，排烟温度 高达以上，既污染了环境，又浪费了宝贵的烟气余热资源。

因此 许多大型锅炉均有安装铸铁管或不锈钢式省煤器或空气预热器，用来预 热锅炉给水或助燃空气。

锅炉烟气温度每下降可以提高锅炉效 率，因此降低锅炉烟气温度已成为锅炉节能的个重要途径，同时 又必须解决锅炉低温腐蚀的难题，于是热管式换热器便应用而生。

利用 热管换热技术，可有效回收这部分受污染的烟气余热资源，用来预热锅 炉助燃空气气气热管余热回收器预热锅炉给水气水热管余热 回收器生产热水常压热管式锅炉生产蒸汽热管蒸汽发生器， 节省燃料费用，降低生产成本，减少废气排放，节能环保举两得。

变 废为宝，项目的经济效益和社会效益非常显著。

由于导热油炉在常压下可比蒸汽获得更高的传热介质操作温度，改 善了高温供热系统的操作安全状况，因此得到了广泛的使用，其中电热 式导热油炉是应用最广的种，但在使用过程中有下列缺陷是导热 油长期处于高热状态，容易焦化造成导热性能下降二是电热棒棒壁与 釜壁易结油垢层阻热。

造成传热慢热效低三是因为导热油加热是间 接性的，这就需要对导热油直加热保持温度，从而造成大量热量损失 四是电热棒因结焦造成加热元件过热，损坏率高。

在目前电力能源紧缺 的形势下对上述化工釜加热技术进行节能技术改造很有必要。

目前， 市场上出现了反应釜用电热远红外加热装置替代导热油加热的方式，较 好地解决了导热油加热中存在的上述缺陷，并且节电效果明显，是值得 推广应用的项新产品新技术。

双龙化工已建厂年，由于当时技术资金制约以及落后观念的 影响，公司在节能节水工作开展方面相对滞后，同时些设备已明显落 伍，存在高耗能低效率现象，造成大量的能源浪费和设备损耗，从而导 致生产成本增加。

随着市场竞争激烈程度的不断加剧，企业只有不断依 靠技术进步，降低生产成本，才能在市场竞争中立于不败境地。

实施蒸 汽锅炉凝结水回收烟气余热利用以及导热油炉改造等节能技改项目， 可为我省化工行业建立示范带头作用。

项目不仅能为企业带来显著的经 济效益生态效益，而且对促进企业可持续发展推动我省节能和发展 循环经济工作发展有现实积极的意义。

四项目技术方案 本项目实施有三大内容，分别是新建锅炉封闭式蒸汽凝结水回收 系统和锅炉烟气余热利用系统，以及对反应釜远红外辐射加热 系统进行改造。

本项目技术方案就围绕上述三个内容分别制订。

锅炉封闭式蒸汽凝结水回收系统 冷凝水回收系统可分为开放式半开放式和密闭式三种。

开放式回 收工作原理冷凝水经回收主管将冷凝水引至开放式水箱，再通过加压 装置将回收的冷凝水输送至锅炉内。

其投资成本低廉，能够实现定程 度的节能效果，但由于是开放式的，就不可避免有二次蒸汽蒸发于大气 中，热能和水分浪费严重。

半开放式回收工作原理冷凝水经回收主管 被引至水箱内，再经加压水泵将冷凝水输送至除氧器内，在除氧器内以 冷软化水热水混合的方式，进行软水的预加热，以达到热能利用的目 的，再通过锅炉给水泵供给锅炉使用。

此回收方式虽处于密闭，但是因 为除氧器本身属于开放式的容器，仍无法杜绝热能浪费严重的情况。

密 闭式回收工作原理回收主管将冷凝水引至回收罐内，再经由回收加压 装置直接将冷凝水输送至锅炉内使用。

此回收方式可以有效地防止热能 源的泄漏，提高冷凝水回收的利用率，是较为理想的回收方式。

针对这种状况，我司经认真调研，精心研究，制订出套符合企业 实际生产情况，能够产生显著经济和社会效益的蒸汽冷凝水回收方案， 并根据此方案设计出密闭式蒸汽冷凝水回收系统。

该生产系统装置， 消化吸收了国外先进技术，在科研院校的支持下，在氧化高负荷工艺 大型氧化反应器设计环境治理以及余热利用等技术方面都有所创新。

该装置设计的凝结水经分级闪蒸，回收不同品位的饱和蒸汽，进行再利 用，终端凝结水全部回收循环利用。

工作原理 设计实施的封闭式凝结水回收系统主要由回收管网和回收泵站 两部分组成见图。

管网部分主要包括蒸汽疏水阀和回收管道泵 站部分的主要设备是凝结水回收装置，它运用机械传动联合液压的压缩 方法，克服了出口阀门管路锅炉工作压力所产生的阻力，将高温蒸 汽冷凝水含汽水混合物进行增压并输送至锅炉内，回收冷凝水的汽水 比率最佳可达。

在回收输送的过程中，克服了利用水泵回收时产在 回收输送的过程中，克服了利用水泵回收时产生的汽蚀汽阻水锤的 不良现象，确保设备正常的使刚寿命。

同时该装置采用高度集成化设备， 将容纳凝结水的集水器，输送凝结水的汽动泵或电动泵以及相关的控制 阀门和仪表集成为体，安装简单，便于运行管理。

项目技术方案的实 施，可以提高凝结水的回收率，可由项目实施前的，可以提高到 以上。

工艺路线 用户系统运行正常时，冷凝水从用热设备中排出，经专用疏水装置 共网装置顺利引入闪蒸罐。

根据需要可进行二次汽分离利用。

分离后的 冷压差及排量， 选定合适的排量系数，并初步估算疏水阀背压的大小同时针对公司生 产线用气设备的地理位置，确定疏水阀全部选用过冷度小且能连续疏水 和有定排量倍数的型浮球式疏水阀，它能自动排放不凝汽，且有 以上的背压率。

回收管网管网部分的主要作用是在保证不影响