段周别班别备注 生产车间 原材料处理工段不连续周 配料浇注工段不连续周 静停初养工段不连续周 切割编组工段不连续周 蒸养工段连续周 成品出釜工段不连续周 辅助生产 车间 配电连续周 配汽连续周 空压机房不连续周 机修不连续周 化验室不连续周 全年生产天数天，每班有效工作时间 五劳动定员见下表 六主要工艺参数 基本配合比 粉煤灰∶石灰∶水泥∶石膏∶∶∶ 砂石灰水泥石膏砌块按规格计算 铝粉约占干物料总量的 水料比。 注具体参数还须根据原材料的实际情况进行调整。 料浆搅拌硅酸盐建筑制品用生石灰标准。 石膏。 铝粉膏水剂型应符合加气混凝土用铝粉膏标准。 三主要原材料来源及品质 重点调查山东及周边地区原材料的供应量，放射 性应符合规定。 砂粘土，按标准砂的 技术要求。 水泥应符合现国家标准的或普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。 生石灰应符合傍河而建，尽量利用原有水陆运输条件，减少该项目的道路 及码头投资。 二原材料要求 生产所用原材料为粉煤灰水泥生石灰石膏铝粉膏等。 粉煤灰含碳量小于，粉煤灰中含量大于，烧失据。 本项目的经济效益与生产规模密切相关，建议在该项目的建设过程中尽可 能按设计规模次建成，以减少建设时间的浪费。 第二章建厂条件及原材料要求 生产场地选址 生产场地应尽量耕地保护环境。具有良好 的企业经济效益和社会效益环境效益，建议批准建设。 问题及建议 由于项目进度较紧，无法采集范围广泛的资料，本报告参考行业内般报 价及平均指标的调查数据作为计算依年不含建设期 上述主要技术经济指标达到本行业相同规模生产企业先进水平。 粉煤灰加气混凝土砌块的原料来源稳定，生产工艺成熟，技术可靠，设备 配套，具有良好的市场销售前景，同时可节能保护 年销售收入万元 年总成本万元 年利税总额万元 投资利税率 投资回收期年不含建设期 综合评价与结论 本项目建设工程总投资万元 项目投资利税率 项目投资回收期办公生活楼另计 设备总重量吨工艺设备 设备总功率工艺设备 年货物运输量万吨约 其中运入万吨约 运出万吨约 总投资万元 其中固定资产投资万元 流动资金万元 建设期利息万元 年工作日天 粉煤灰干湿含水率 石灰 水泥 石膏干 铝粉膏 其他废机油等 年总耗电量万度约 年耗水量 年耗汽量吨煤 工厂总占地面积 建筑面积产运行，切割机 组技术性能比较理想。 主要技术经济指标见表 技术经济指标 序号指标名称单位指标值备注 生产规模合格产品粉煤灰加气砼砌块 简单的结构及稳定的运行又因为采用翻转在空中翻转切割，以使切割 钢丝达到最短，以保证切割的精度，同时避免了采用负压吸吊，格子栅底板及夹 坯等坯体与底板的分离方式。该机目前在广州等几家单位投入生车就可以了。切割机选型如下 分步式切割机 这是以伊通切割机为参考设计的新型切割机，该机能满足浇注周转的周期， 并采用分步切割方式，将不同的工作分解在不同的工位完成，从而使切割机具有 最为。 蒸压养护 采用双开门蒸压釜作为养护设备，养护压力左右。 技术方案的论证 加气混凝土成套工艺设备以浇注搅拌机为核心。由于本项目采用的模具， 而要达到年产万立方米时台浇注方式。 切割 采用先进的空中翻转切割工艺，为节省投资，设备拟选用国产翻转切割机详 见方案选择，该切割机能达到符合国家标准蒸压加气混凝土砌块 对尺寸的要求，并能进行企口及槽的铣削配料系统 配料系统由粉料电子秤浆料电子秤给料及输送设备和电控系统组成，采 用自动控制及手动控制两种方式控制。 浇注静停 采用定点浇注及热室静停工艺，静停控制以人工控制及仪器控制相结合膏按定比例进行制浆当粉煤灰粒径较粗时，需进行球磨后制 浆，制成的灰浆必须符合细度要求及浓度要求石灰采用单独破碎及干法粉磨工 艺，扬尘点设置除尘设备，制备好的物料贮存在料仓罐备用。 对加气混凝土的能耗进行评价并提出节能措施 对生产过程的三废进行分析评价并提出治理措施。 技术方案及技术方案选择 主要技术方案和技术路线 原材料及其制备 粉煤灰与石膏 对加气混凝土的能耗进行评价并提出节能措施 对生产过程的三废进行分析评价并提出治理措施。 技术方案及技术方案选择 主要技术方案和技术路线 原材料及其制备 粉煤灰与石膏按定比例进行制浆当粉煤灰粒径较粗时，需进行球磨后制 浆，制成的灰浆必须符合细度要求及浓度要求石灰采用单独破碎及干法粉磨工 艺，扬尘点设置除尘设备，制备好的物料贮存在料仓罐备用。 配料系统 配料系统由粉料电子秤浆料电子秤给料及输送设备和电控系统组成，采 用自动控制及手动控制两种方式控制。 浇注静停 采用定点浇注及热室静停工艺，静停控制以人工控制及仪器控制相结合方式。 切割 采用先进的空中翻转切割工艺，为节省投资，设备拟选用国产翻转切割机详 见方案选择，该切割机能达到符合国家标准蒸压加气混凝土砌块 对尺寸的要求，并能进行企口及槽的铣削。 蒸压养护 采用双开门蒸压釜作为养护设备，养护压力左右。 技术方案的论证 加气混凝土成套工艺设备以浇注搅拌机为核心。由于本项目采用的模具， 而要达到年产万立方米时台浇注车就可以了。切割机选型如下 分步式切割机 这是以伊通切割机为参考设计的新型切割机，该机能满足浇注周转的周期， 并采用分步切割方式，将不同的工作分解在不同的工位完成，从而使切割机具有 最为简单的结构及稳定的运行又因为采用翻转在空中翻转切割，以使切割 钢丝达到最短，以保证切割的精度，同时避免了采用负压吸吊，格子栅底板及夹 坯等坯体与底板的分离方式。该机目前在广州等几家单位投入生产运行，切割机 组技术性能比较理想。 主要技术经济指标见表 技术经济指标 序号指标名称单位指标值备注 生产规模合格产品粉煤灰加气砼砌块 年工作日天 粉煤灰干湿含水率 石灰 水泥 石膏干 铝粉膏 其他废机油等 年总耗电量万度约 年耗水量 年耗汽量吨煤 工厂总占地面积 建筑面积办公生活楼另计 设备总重量吨工艺设备 设备总功率工艺设备 年货物运输量万吨约 其中运入万吨约 运出万吨约 总投资万元 其中固定资产投资万元 流动资金万元 建设期利息万元 年销售收入万元 年总成本万元 年利税总额万元 投资利税率 投资回收期年不含建设期 综合评价与结论 本项目建设工程总投资万元 项目投资利税率 项目投资回收期年不含建设期 上述主要技术经济指标达到本行业相同规模生产企业先进水平。 粉煤灰加气混凝土砌块的原料来源稳定，生产工艺成熟，技术可靠，设备 配套，具有良好的市场销售前景，同时可节能保护耕地保护环境。具有良好 的企业经济效益和社会效益环境效益，建议批准建设。 问题及建议 由于项目进度较紧，无法采集范围广泛的资料，本报告参考行业内般报 价及平均指标的调查数据作为计算依据。 本项目的经济效益与生产规模密切相关，建议在该项目的建设过程中尽可 能按设计规模次建成，以减少建设时间的浪费。 第二章建厂条件及原材料要求 生产场地选址 生产场地应尽量傍河而建，尽量利用原有水陆运输条件，减少该项目的道路 及码头投资。 二原材料要求 生产所用原材料为粉煤灰水泥生石灰石膏铝粉膏等。 粉煤灰含碳量小于，粉煤灰中含量大于，烧失量，放射 性应符合规定。 砂粘土，按标准砂的 技术要求。 水泥应符合现国家标准的或普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。 生石灰应符合硅酸盐建筑制品用生石灰标准。 石膏。 铝粉膏水剂型应符合加气混凝土用铝粉膏标准。 三主要原材料来源及品质 重点调查山东及周边地区原材料的供应地点产品质量运输距离。 粉煤灰要求粉煤灰的品质指标如下含量大于含碳量小于 车运入厂内。到厂价元吨。 砂按砂的技术要求，汽车运入厂内。 水泥采用散装或普硅水泥或硅酸盐水泥，用散装水泥车运入厂内， 到厂价元吨。 生石灰采用附近窑厂生产的生石灰。用汽车运入厂内，到厂价元吨。 石膏采用附近产石膏粉，品质指标含量，品质符合加气混 碎，粒状石灰采用高压磨粉机磨成细 粉，配合其它综合措施提高磨机产量，降低电耗。 在设计中采用石膏与粉煤灰按比例制浆，减少工艺环节，节省投资和生产费 用。 水泥可根据当地条件，采用散装水泥，以改善工作环境，减少粉尘污染。 料浆粉料及配料用水的计量采用电子计量称或电子计量表，配料楼配料 浇注由总控制室集中控制，整条生产线采用集中控制和分散控制相结合。 浇注方式采用定点浇注。 切割机采用国产翻转式加气混凝土切割机，最大切割尺寸。 使用该切割机组所建成的生产线达到当前国产设备同等规模的先进水平。 蒸压釜采用双端釜，便于灵活进行生产组织，减少坯体的进出釜时间，最大 限度地利用蒸压釜的生产能力。 三生产工艺流程简述 原材料储存及处理 粉煤灰砂石膏 采用粉煤灰砂与石膏混合制浆的工艺。生产时，粉煤灰和石膏按定配比 加入打浆池，制成混合浆料。在制浆加水时，定量加水，制成浓度合适的料浆。 再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。 生石灰 块状生石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。块石灰经复摆式 颚式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。粉磨前，石灰由库底喂料机给入 密闭式输送机送入磨机内进行粉磨。磨细后的石灰粉料由磨机出料口送至斗提机， 由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。 水泥 采用散装水泥。散装水泥由散装水泥车运入厂内，直接泵入配料楼水泥粉料 仓内备用。 铝粉 由外地购入桶装铝粉，存放于配料楼底铝粉库内。使用时由电动葫芦吊至配 料楼二楼，然后由人工计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成的悬浮液备用。 边角料废浆 切割线切割下来的边角料落入底部斜槽，经水冲洗至切割机底部废浆池内， 不断搅拌使废浆达到定浓度后，再由废浆池中的渣浆泵泵入配料工段的废浆储 罐中备用。 配料搅拌浇注 石灰水泥由仓底单螺管给料机送入电子粉料计量称内，经累积计量后由 计量秤的卸料装置卸到浇注搅拌机内。 粉煤灰浆由料浆储罐下的阀门打开后放入打浆池中再泵入配料楼料浆电子计 量称内进行累积计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭储罐放料阀， 停止放料。计量好的料浆按指令放入浇注搅拌机内。 铝粉由人工计量，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，每模配制次。搅拌好的 悬浮液直接放入浇注搅拌机内。 料浆在浇注前温度应达到工艺要求。如温度不