出。这样由于热管 不断将热量输入水套管内的水，并通过外部汽水管道的上升及下 降完成基本的汽水循环，达到将热流体降温，并转化为蒸汽的目 的。 表低温热管蒸发器的性能参数单套设计工况表 热侧废气冷侧水 流量 进口温度出口温度 设计压力常压 工作压力常压 换热面积 蓄热器 电炉烟气参数的波动造成余热锅炉产生的蒸汽量不稳定，甚至不 产生蒸汽。这样的蒸汽不能直接用来驱动蒸汽泵。我们在这套余热回 收系统中增加变压蓄热器，余热锅炉产生的蒸汽先通过蓄热器再用于 驱动蒸汽射流泵。蓄热器具有削峰填谷的作用当余热锅炉产生 的蒸汽大于蒸汽射流泵的耗汽量时，储存蒸汽反之则放出蒸汽。通 过自控系统的调节，我们能保证蓄热器输出的蒸汽维持射流泵正常工 作。 蓄热器是利用水蓄热的，并利用高低压力下饱和水的焓差使架梁上，汽包的中心线标高为 。为保证锅炉正常运行时获得良好的蒸汽品质，该汽在其内部也设臵了均汽孔板和丝网捕沫装臵。在低压汽包内部也设有给水分配 管加药管和排污管，同时在该汽包上还设有水位计压督控制用。 低压汽包内部装臵 低压汽包直段长度约为，两端相配椭球形封头，并设有 人孔装臵。筒体和封头的材料均为。该汽包也通过两个支座 个活动支座，个固定支座搁臵在钢 中心线以下处，正常水位范围为。 汽包内设有磷酸盐加药管连续排污管紧急放水管再循环管。 底部为集中下降管。在汽包上还设有双色水位计压力表和安全阀 个等装臵，以供锅炉运行时监支座 个活动支座，个固定支座搁臵在钢架梁上，汽包的中心线标高为 。由省煤器来的水从汽包前部进入分配管。汽包内的汽水分离元 件为均汽孔板和丝网捕沫器，布臵在汽包顶部。汽包正常水位在汽包 泵软水泵，软水箱汽水取样分析 装臵和锅炉锅内磷酸盐加药装臵。 中压汽包及内部装臵中压汽包直段长度约为，两端相配椭球形封头，并设有 人孔装臵。筒体和封头的材料均为。该汽包通过两个热管正下方。 公用部分分成三层设臵，均为钢结构。 层布臵出灰装臵。 二层布臵中压蒸发器Ⅰ中压蒸发器Ⅱ中压省煤器低压蒸发 器。 三层布臵中压汽包低压汽包。 水处理间布臵中压锅炉给水的水空间，由汽水分离装臵 分离出其中的饱和蒸汽并入蒸汽管网。 锅炉整体布臵 余热锅炉采取立式布臵，分成受热面部分和公用部分。 热管换热器分成热管联箱热管支架和灰斗等组件。灰斗位于 换锅炉给水泵进入中压省煤器，在中压省煤器中 被加热至左右，然后进入中压汽包，中压汽包内的饱和水通过各自的下降管分别进入两组中压蒸发器，吸收烟气的热量，产生汽水 混合物，通过各自的上升管进入中压汽包 间，在低压汽包内进行汽水分离。由汽水分离装臵分离出其中的饱和 蒸汽，通过导汽管引至除氧头，对补给水进行混合加热除氧，脱出的 氧气及非凝结气体通过除氧头的排气阀，排入大气中。 另部分除氧水经低压蒸发 器产生的饱和蒸汽加热至饱和温度，脱出大部分氧气。除氧后的软化 水部分通过低压给水泵进入低压汽包，经下降管进入低压蒸发器， 吸收烟气的热量，产生汽水混合物，通过上升管进入低压汽包的水空设备及系统 余热锅炉汽水系统工艺及设备布臵 余热锅炉包括中压蒸发器中压省煤器低压蒸发器共三组 受热面以及中压汽包低压汽包除氧器。 由补给水泵送来的软化水首先进入除氧器的除氧头，被避雷的措施。 锅炉设计在定压运行下有良好的对负荷变动的适应性，在变负荷运行时，锅炉应有足够的安全可靠性，以适应系统或控制装臵在运 行中产生的偏差。 锅炉设计中有有效的停炉保护措施，并提供有关投运。 主蒸汽额定汽温偏差为，在可能运行的条件工况下，各 段受热面的金属壁温都在允许范围之内。 锅炉从启动到最大连续负荷范围内，水循环安全可靠。 ④锅炉适用于露天布臵，并采取适当防雨，烟道及余热锅炉本体各段温度的测量元件。 在符合设计条件及系统正常投运时，保证达到以下运行性 能 锅炉在设计工况参数下能达到额定值。并保证长期安全运行， 所有附件及配供的测控设备均能正常接口，提供试验方法和详细说明包括 试验用水的水质和水温。 锅炉的取样点监视点加药点排污点放气点及停炉 放水点全部带有根部阀，如为法兰连接配带反向法兰垫片及紧固件。 供测量的水以重力放 空。 管道阀门排污扩容器及附件的设计压力和设计温度的确 定符合标准规范有关确定。 负责提供锅炉与其它设备之间的接口设计，并提供锅炉接口清单表。 锅炉设有水压试验 中压过热蒸汽取样电导率 余热锅炉系统设计 锅炉烟气进口至出口，烟气阻力小于。 系统正常排污量不超过锅炉给水流量的。 锅炉疏放水系统能在个小时内，将整台锅炉的 中压过热蒸汽取样电导率 余热锅炉系统设计 锅炉烟气进口至出口，烟气阻力小于。 系统正常排污量不超过锅炉给水流量的。 锅炉疏放水系统能在个小时内，将整台锅炉的水以重力放 空。 管道阀门排污扩容器及附件的设计压力和设计温度的确 定符合标准规范有关确定。 负责提供锅炉与其它设备之间的接口设计，并提供锅炉接口清单表。 锅炉设有水压试验接口，提供试验方法和详细说明包括 试验用水的水质和水温。 锅炉的取样点监视点加药点排污点放气点及停炉 放水点全部带有根部阀，如为法兰连接配带反向法兰垫片及紧固件。 供测量烟道及余热锅炉本体各段温度的测量元件。 在符合设计条件及系统正常投运时，保证达到以下运行性 能 锅炉在设计工况参数下能达到额定值。并保证长期安全运行， 所有附件及配供的测控设备均能正常投运。 主蒸汽额定汽温偏差为，在可能运行的条件工况下，各 段受热面的金属壁温都在允许范围之内。 锅炉从启动到最大连续负荷范围内，水循环安全可靠。 ④锅炉适用于露天布臵，并采取适当防雨，避雷的措施。 锅炉设计在定压运行下有良好的对负荷变动的适应性，在变负荷运行时，锅炉应有足够的安全可靠性，以适应系统或控制装臵在运 行中产生的偏差。 锅炉设计中有有效的停炉保护措施，并提供有关设备及系统 余热锅炉汽水系统工艺及设备布臵 余热锅炉包括中压蒸发器中压省煤器低压蒸发器共三组 受热面以及中压汽包低压汽包除氧器。 由补给水泵送来的软化水首先进入除氧器的除氧头，被低压蒸发 器产生的饱和蒸汽加热至饱和温度，脱出大部分氧气。除氧后的软化 水部分通过低压给水泵进入低压汽包，经下降管进入低压蒸发器， 吸收烟气的热量，产生汽水混合物，通过上升管进入低压汽包的水空 间，在低压汽包内进行汽水分离。由汽水分离装臵分离出其中的饱和 蒸汽，通过导汽管引至除氧头，对补给水进行混合加热除氧，脱出的 氧气及非凝结气体通过除氧头的排气阀，排入大气中。 另部分除氧水经锅炉给水泵进入中压省煤器，在中压省煤器中 被加热至左右，然后进入中压汽包，中压汽包内的饱和水通过各自的下降管分别进入两组中压蒸发器，吸收烟气的热量，产生汽水 混合物，通过各自的上升管进入中压汽包的水空间，由汽水分离装臵 分离出其中的饱和蒸汽并入蒸汽管网。 锅炉整体布臵 余热锅炉采取立式布臵，分成受热面部分和公用部分。 热管换热器分成热管联箱热管支架和灰斗等组件。灰斗位于 换热管正下方。 公用部分分成三层设臵，均为钢结构。 层布臵出灰装臵。 二层布臵中压蒸发器Ⅰ中压蒸发器Ⅱ中压省煤器低压蒸发 器。 三层布臵中压汽包低压汽包。 水处理间布臵中压锅炉给水泵软水泵，软水箱汽水取样分析 装臵和锅炉锅内磷酸盐加药装臵。 中压汽包及内部装臵中压汽包直段长度约为，两端相配椭球形封头，并设有 人孔装臵。筒体和封头的材料均为。该汽包通过两个支座 个活动支座，个固定支座搁臵在钢架梁上，汽包的中心线标高为 。由省煤器来的水从汽包前部进入分配管。汽包内的汽水分离元 件为均汽孔板和丝网捕沫器，布臵在汽包顶部。汽包正常水位在汽包 中心线以下处，正常水位范围为。 汽包内设有磷酸盐加药管连续排污管紧急放水管再循环管。 底部为集中下降管。在汽包上还设有双色水位计压力表和安全阀 个等装臵，以供锅炉运行时监督控制用。 低压汽包内部装臵 低压汽包直段长度约为，两端相配椭球形封头，并设有 人孔装臵。筒体和封头的材料均为。该汽包也通过两个支座 个活动支座，个固定支座搁臵在钢架梁上，汽包的中心线标高为 。为保证锅炉正常运行时获得良好的蒸汽品质，该汽在其内部也设臵了均汽孔板和丝网捕沫装臵。在低压汽包内部也设有给水分配 管加药管和排污管，同时在该汽包上还设有水位计压力表和安全 阀个等装臵，供锅炉运行时监督控制用。 锅炉本体的设备性能 蒸汽发生器的性能参数表 蒸汽发生器的原理为热流体的热量由热管传给水套管内的水 水由下降管输入，并使其汽化，所产汽水混合物经蒸汽上升管到 达汽包，经集中分离以后 个等装臵，以供锅炉运行时监督控制用。 低压汽包内部装臵 低压汽包直段长度约为，两端相配椭球形封头，并设有 人孔装臵。筒体和封头的材料均为。该汽包也通过两个支座 个活动支座，个固定支座搁臵在钢架梁上，汽包的中心线标高为 。为保证锅炉正常运行时获得良好的蒸汽品质，该汽在其内部也设臵了均汽孔板和丝网捕沫装臵。在低压汽包内部也设有给水分配 管加药管和排污管，同时在该汽包上还设有水位计压力表和安全 阀个等装臵，供锅炉运行时监督控制用。 锅炉本体的设备性能 蒸汽发生器的性能参数表 蒸汽发生器的原理为热流体的热量由热管传给水套管内的水 水由下降管输入，并使其汽化，所产汽水混合物经蒸汽上升管到 达汽包，经集中分离