循环水、污水处理技术改造项目立项投资计划报告书.doc_中文版高速下载

处理后的水质远远好于膜的进水条件，保证系统安全可 靠的运行。

并且，膜使用寿命比普通预处理手段增加倍。

最大限度 地降低运行费用。

系统运行时回收率高达，减少了水源的浪费。

而传统工 艺由于其反冲洗正冲洗需流量大且时间长，水的浪费是十分惊人的。

另外，独特先进完全自动清洗工艺，保证膜过水量不会 衰减和延长使用寿命，且连续运行。

既保证系统运行的可靠性又降低了 操作人员劳动强度。

达到运行能耗低，处理费用少。

系统布局合理，设计紧凑，最大限度地减少了占地面积，仅 为传统工艺的。

使用超滤系统后的产水，由于其水质优于膜的进水要求 标准，延长了膜的使用寿命进倍更换期延长至年。

系统为全自动运行。

设有高压保护装臵，产的浆料，经离心分离得到含水约的湿树脂。

离心母液水进步沉降分离后去次氯酸钠配制。

湿 树脂送至卧式多室沸腾干燥器中，用热风和热水进行干燥，得到含水 的成品树脂。

该装臵每小时排出离心母液水，蒸汽从塔的底部进入汽提塔。

蒸汽和浆料在塔内逆向流动接触，浆料中的被汽提出来。

经汽提 后浆料中的含量从降至，从而确保干燥后最终产 品中残留小于。

由汽提工序来回收储槽中，再返回 聚合使用。

不凝气经尾气处理系统进步回收后，惰性气体高空 排放。

在排放槽中的浆料，用泵送至浆料槽，供汽提塔加料使用。

该浆料 槽中的浆料，用泵从顶部打入汽提塔内，未反应的 在排放槽中回收。

聚合釜卸料后，用机器人自动清洗涂壁，以待下批 操作。

聚合过程中未反应的与汽提塔及尾气回收来的起进入 气柜，经压缩冷凝倾析后，储存在生产工艺流程简述 按照规定的程序和配方将脱盐水和自动加入聚合釜内，当引 发剂加入后，聚合反应立即开始，反应达到聚合终点时，自动加入终止 剂以终止反应。

然后将浆料及未反应排至排放槽利润率 投资利税率 循环水污水量 污水情况 现有工程 。

化学工业股份有限公司与日本三井物产株式会社合作建设的 万吨年树脂工程，于年月投入生产。

回用 冷却循环排污水及新建电厂浓排水处理及回用 年新增销售收入万元 年新增税后利润万元 年新增利税万元 年节约水量万 投资回收期税后年财务内部收益率税后 投资 序号项目指标 总投资万元 其中建设投资万元 铺底流动资金万元 资金来源万元 其中企业自筹万元 申请国家支持万元 循环水生产能力 污水处理能力 离心母液废水处理及本 项目经济上是可行的。

本项目离心母液废水及工艺装臵清洗废水可 回用，冷却循环排污水及新建电厂浓排水回用，社会效益和环 境效益显著。

主要技术经济指标如下。

主要技术经济指标表 表键设备需要进口。

是完全可行的。

本工程总投资万元，其中建设投资万元，铺底流动 资金万元。

从财务分析看，所得税后的内部收益率为，所得 税前内部收益率，高于目前国内水处理行业基准收益率，可见立方米小时，是目前国内最大的行业污水处理及回用 工程。

选用超滤反渗透的先进工艺。

可使的污水达到生活饮用水标 准回用。

技术先进成熟可靠。

本项目所需设备大多在国内采购，只有极少的关目前世界上唯能够使处理后的水质达到重复利用要求的 生物处理技术。

在生产行业的污水再生利用及达标排放方面属于国内外首创。

冷却循环排污水及新建电厂浓排水处理及回用工程，设计处理 污水量臵清洗废水水中含有较多的去除难度较大的难生物降解性 有机化合物，采用特殊的生物处理工艺及菌种超滤过滤工艺， 使的污水可回用。

本工艺不仅能够在更低的成本下将母液达标 处理，而且是国内自动化程 度较高技术先进运行合理的循环水装臵。

离心母液废水处理及回用工程，设计处理污水量立方米 小时，是目前国内最大的行业污水处理及回用工程。

针对离心母液 废水及工艺装装臵全自动旁 滤装臵加氯装臵全自动中试设备及液压控制阀等，实现了根据塔组 出水温度调节风机开停的台数根据水池液位自动补水以浓缩倍数为 控制指标，根据循环水的电导率自动排污和自动加药，为管理经验丰富的干部队伍。

生产所需动力水电汽等 供应可靠，主要产品循环水销售去向落实。

因此建设循环水污水处理 技术改造工程，是非常经济合理的。

循环水系统采用全流道流线型冷却塔全自动加药，建设循环水污水处理技 术改造工程是非常必要的。

。

化学工业股份有限公司作为个已有近年氯碱生产历史的 综合性大型企业，技术经济力量雄厚，同时拥有支操作熟练的员工队 伍和生产技术管，建设循环水污水处理技 术改造工程是非常必要的。

。

化学工业股份有限公司作为个已有近年氯碱生产历史的 综合性大型企业，技术经济力量雄厚，同时拥有支操作熟练的员工队 伍和生产技术管理经验丰富的干部队伍。

生产所需动力水电汽等 供应可靠，主要产品循环水销售去向落实。

因此建设循环水污水处理 技术改造工程，是非常经济合理的。

循环水系统采用全流道流线型冷却塔全自动加药装臵全自动旁 滤装臵加氯装臵全自动中试设备及液压控制阀等，实现了根据塔组 出水温度调节风机开停的台数根据水池液位自动补水以浓缩倍数为 控制指标，根据循环水的电导率自动排污和自动加药，为国内自动化程 度较高技术先进运行合理的循环水装臵。

离心母液废水处理及回用工程，设计处理污水量立方米 小时，是目前国内最大的行业污水处理及回用工程。

针对离心母液 废水及工艺装臵清洗废水水中含有较多的去除难度较大的难生物降解性 有机化合物，采用特殊的生物处理工艺及菌种超滤过滤工艺， 使的污水可回用。

本工艺不仅能够在更低的成本下将母液达标 处理，而且是目前世界上唯能够使处理后的水质达到重复利用要求的 生物处理技术。

在生产行业的污水再生利用及达标排放方面属于国内外首创。

冷却循环排污水及新建电厂浓排水处理及回用工程，设计处理 污水量立方米小时，是目前国内最大的行业污水处理及回用 工程。

选用超滤反渗透的先进工艺。

可使的污水达到生活饮用水标 准回用。

技术先进成熟可靠。

本项目所需设备大多在国内采购，只有极少的关键设备需要进口。

是完全可行的。

本工程总投资万元，其中建设投资万元，铺底流动 资金万元。

从财务分析看，所得税后的内部收益率为，所得 税前内部收益率，高于目前国内水处理行业基准收益率，可见本 项目经济上是可行的。

本项目离心母液废水及工艺装臵清洗废水可 回用，冷却循环排污水及新建电厂浓排水回用，社会效益和环 境效益显著。

主要技术经济指标如下。

主要技术经济指标表 表 序号项目指标 总投资万元 其中建设投资万元 铺底流动资金万元 资金来源万元 其中企业自筹万元 申请国家支持万元 循环水生产能力 污水处理能力 离心母液废水处理及回用 冷却循环排污水及新建电厂浓排水处理及回用 年新增销售收入万元 年新增税后利润万元 年新增利税万元 年节约水量万 投资回收期税后年财务内部收益率税后 投资利润率 投资利税率 循环水污水量 污水情况 现有工程 。

化学工业股份有限公司与日本三井物产株式会社合作建设的 万吨年树脂工程，于年月投入生产。

生产工艺流程简述 按照规定的程序和配方将脱盐水和自动加入聚合釜内，当引 发剂加入后，聚合反应立即开始，反应达到聚合终点时，自动加入终止 剂以终止反应。

然后将浆料及未反应排至排放槽，未反应的 在排放槽中回收。

聚合釜卸料后，用机器人自动清洗涂壁，以待下批 操作。

聚合过程中未反应的与汽提塔及尾气回收来的起进入 气柜，经压缩冷凝倾析后，储存在回收储槽中，再返回 聚合使用。

不凝气经尾气处理系统进步回收后，惰性气体高空 排放。

在排放槽中的浆料，用泵送至浆料槽，供汽提塔加料使用。

该浆料 槽中的浆料，用泵从顶部打入汽提塔内，蒸汽从塔的底部进入汽提塔。

蒸汽和浆料在塔内逆向流动接触，浆料中的被汽提出来。

经汽提 后浆料中的含量从降至，从而确保干燥后最终产 品中残留小于。

由汽提工序来的浆料，经离心分离得到含水约的湿树脂。

离心母液水进步沉降分离后去次氯酸钠配制。

湿 树脂送至卧式多室沸腾干燥器中，用热风和热水进行干燥，得到含水 的成品树脂。

该装臵每小时排出离心母液水，离心母液水是由聚合时加入的 脱盐水而来，水质较好，只含有聚合助剂。

现用于乙炔精制系统，配制 次氯酸钠溶液。

使用效率低。

在建工程 化工实业集团有限公司。

化学工业股份有限公司 与中国石油化学工业开发股份有限公司合作建设万吨年树脂工 程，建设地点沧化新区，现有万吨年树脂装臵东侧。

该项目以进口乙烯为原料，乙烯氧氯化法工艺生产氯乙烯单体 。

采用悬浮法聚合工艺生产聚氯乙烯树脂。

项目将建设 装臵区装臵区及配套热电联产工程等。

主要生产装臵污水源 聚合装臵 聚合脱盐水和化学品按定比例加入到聚合釜中，通过搅 拌将单体分散在水相中进行悬浮聚合反应，加入终止剂终止聚合反应， 将浆料送至罐内回收未反应的单体。

在每次反应前，聚合釜内用水清洗 后进行喷涂防粘釜剂。

回收从聚合单元和汽提单元来的未反应进入气柜中， 从气柜出来的被压缩冷凝贮存，在罐内。

经压缩后分离出来 的水送往废水汽提塔，回收溶解的，不凝气去装臵焚烧处理。

浆料汽提浆料送入汽提塔，浆料中的被汽提出来。

经汽提 后的浆料中含，从而保证干燥后最终产品中残留 。

离心干燥及自动包装由汽提工序来的浆料进入离心机，使 含水量从下降到，湿树脂送至沸腾床干燥器中，最终 得到含水的成品反 渗透前处理设