年生产36000吨食用酒精项目立项投资计划报告书.doc_中文版高速下载

再进入 第液化罐，在热水作用下，玉米粉吸水溶胀，其结构从类似晶体状态，溶胀为 松散的网状结构，由于拌料水中有离心清液，值较低需加入碱液 提高，以满足高温液化酶的需要。

液化酶将网状淀粉分子切割成小分子，从 而降低玉米粉糊液的黏度。

第液化罐的作用是溶胀，酶切和降黏。

第液化罐 的温度为，为，液位在左右。

从第液化罐罐底排出的醪液经离心泵送入旋沙除沙器，除沙，沙从除沙器 底流出，醪液部分回流到第液化罐，部分去蒸汽喷射加热器，当温度高于 时，容易形成焦糖，造成糖份损失，并且液化酶迅速失活，液化酶的最适温 度为。

从第液化罐罐底流出的部分醪液到喷射加热器加热到，喷射加热器 的作用加热加深糊化液化效果灭杂菌。

物料到维持管，物料 不大于度即可。

同时应不含对设备与管道有腐蚀性的物质。

其它数据 表其它数据 卫生条件 建厂需考虑周围的环境卫生条件。

本设计为发酵工厂，生产的是食用酒精， 所以要求的环境卫生条件比较高。

根据 全年最大水速 全年平均水速 工艺用水的质量要求达到或接近城市自来水标准。

工艺用水的消耗量般 为全厂用水量的。

对冷却水的质量要求比工艺水低，应不含泥沙等悬浊物， 浊度般 月平均最低水温月平均最高水温 总硬度德国度最高值最低值 月平均最高值月平均最低值 水速及水向 最多水向及其频率夏季全年 最大月平均水速月 最冷月最低气温 平均 最冷月 平均 单位 月 水源的水温及硬度密度水源情况松花江江水 水温 全年最低水温月全年最高水温月水利资源较为丰富，所以本设计项目的厂址按要求应该选建在吉 林市。

设计地区的自然条件 水文气象资料 气温 表温度 项目最热月最高气温 平均 全年最低 气温 最热月 平均求罐数般为个，目的是保证后发酵时间，使发酵更为完全。

大罐连续 发酵，发酵罐个数可为个。

厂址选择 因为吉林市区位优势明显，为全国玉米生产基地，交通便利另外吉林市 地处松花江畔通入无菌空气，有两个目的是通入适量 的无菌空气激活酵母二是使发酵罐中的醪液充分翻拌混合均匀，防止滞流和滑 料等。

大罐连续发酵的主要特点是发酵罐个数少，容积大。

国内传统的连续发酵 要发酵醪的冷却是用泵 由发酵罐底部抽吸经螺旋板换热器冷却后，送入发酵罐中部的进料处。

在解决发 酵罐的滞流和滑料问题上，采用在发酵罐的进料处用搅拌器，使发酵罐中原醪液 与新进的醪液充分混合。

在出料口可 用来调节，在糖化之前加入。

发酵成绩的好坏与温度控制关系极为密切。

在正常气温下，预发酵罐温度控 制在，主发酵罐的温度控制在。

大罐连续发酵中，发酵罐的进出料可在发酵罐的中部，度。

所以，控制进料速度，就可以控制酵母细胞数和营养成分。

发酵最怕染菌，乳酸菌大量繁殖造成的污染是阻碍连续发酵广泛应用的主要 原因。

适当降低发酵醪的值，是防止杂菌污染的有效措施之。

的调整耗的糖分加上 流出的糖分。

在发酵阶段，新增殖的酵母细胞数加上由上罐流入的酵母数等于 流出到下罐的酵母数。

但是，酵母的繁殖速度还取决于发酵醪营养物质浓度， 而营养物质的含量又取决于进料和出料速容易产生底物抑制。

另外，高温淀粉酶分两次加入是项技术，比次加效果要好，利用率高。

发酵工段生产方法 本工艺采用的是大罐连续发酵。

在连续发酵中，要求进个罐的醪液糖分基本上等于被酵母消。

糖化工艺为半糖化法。

半糖化法可以降低由于糖份过高而在发酵过程中产生 的底物抑制。

半糖化法可以缩短酿酒周期，生产实际证明半糖化法还可以提高出 酒率。

相反全糖化法糖分过高，在发酵过程中提高，发酵醪的指标均达到或超过了高温法，这也说明了双酶法蒸 煮糖化工艺达到或超过了高温蒸煮糖化工艺，因此采用双酶法低温蒸煮糖化工艺 不影响发酵水平，是完全可行的。

淀粉出酒率可提高，可节约能源结合酒厂的实际情况，采用了双酶法低温蒸煮糖化工艺。

通过两年的生产对比，双酶法低温蒸煮比高温蒸煮温度降低，可减少用气 量，而且双酶法的蒸煮醪，糖化醪质量都比高温法好发酵期缩短，设备 利用率因为酶可以在常温常压下进行 催化反应，所以有利于简化设备，改善劳动条件，降低成本。

齐齐哈尔北大仓酒 厂的酒精生产已经有十几年的历史，而且始终采用高温蒸煮糖化工艺，最近该工 厂借鉴其它厂家的经验， 自动化程度高，操作又简单的新技术，新工艺。

采用双酶法低温蒸煮糖化工艺是 目前国内以玉米生产淀粉的新成果。

酶是活细胞所产生的种生物催化剂，与 细胞分离后，酶的性能稳定，仍可进行催化反应。

因 自动化程度高，操作又简单的新技术，新工艺。

采用双酶法低温蒸煮糖化工艺是 目前国内以玉米生产淀粉的新成果。

酶是活细胞所产生的种生物催化剂，与 细胞分离后，酶的性能稳定，仍可进行催化反应。

因为酶可以在常温常压下进行 催化反应，所以有利于简化设备，改善劳动条件，降低成本。

齐齐哈尔北大仓酒 厂的酒精生产已经有十几年的历史，而且始终采用高温蒸煮糖化工艺，最近该工 厂借鉴其它厂家的经验，结合酒厂的实际情况，采用了双酶法低温蒸煮糖化工艺。

通过两年的生产对比，双酶法低温蒸煮比高温蒸煮温度降低，可减少用气 量，而且双酶法的蒸煮醪，糖化醪质量都比高温法好发酵期缩短，设备 利用率提高，发酵醪的指标均达到或超过了高温法，这也说明了双酶法蒸 煮糖化工艺达到或超过了高温蒸煮糖化工艺，因此采用双酶法低温蒸煮糖化工艺 不影响发酵水平，是完全可行的。

淀粉出酒率可提高，可节约能源。

糖化工艺为半糖化法。

半糖化法可以降低由于糖份过高而在发酵过程中产生 的底物抑制。

半糖化法可以缩短酿酒周期，生产实际证明半糖化法还可以提高出 酒率。

相反全糖化法糖分过高，在发酵过程中容易产生底物抑制。

另外，高温淀粉酶分两次加入是项技术，比次加效果要好，利用率高。

发酵工段生产方法 本工艺采用的是大罐连续发酵。

在连续发酵中，要求进个罐的醪液糖分基本上等于被酵母消耗的糖分加上 流出的糖分。

在发酵阶段，新增殖的酵母细胞数加上由上罐流入的酵母数等于 流出到下罐的酵母数。

但是，酵母的繁殖速度还取决于发酵醪营养物质浓度， 而营养物质的含量又取决于进料和出料速度。

所以，控制进料速度，就可以控制酵母细胞数和营养成分。

发酵最怕染菌，乳酸菌大量繁殖造成的污染是阻碍连续发酵广泛应用的主要 原因。

适当降低发酵醪的值，是防止杂菌污染的有效措施之。

的调整可 用来调节，在糖化之前加入。

发酵成绩的好坏与温度控制关系极为密切。

在正常气温下，预发酵罐温度控 制在，主发酵罐的温度控制在。

大罐连续发酵中，发酵罐的进出料可在发酵罐的中部，发酵醪的冷却是用泵 由发酵罐底部抽吸经螺旋板换热器冷却后，送入发酵罐中部的进料处。

在解决发 酵罐的滞流和滑料问题上，采用在发酵罐的进料处用搅拌器，使发酵罐中原醪液 与新进的醪液充分混合。

在出料口，通入无菌空气，有两个目的是通入适量 的无菌空气激活酵母二是使发酵罐中的醪液充分翻拌混合均匀，防止滞流和滑 料等。

大罐连续发酵的主要特点是发酵罐个数少，容积大。

国内传统的连续发酵 要求罐数般为个，目的是保证后发酵时间，使发酵更为完全。

大罐连续 发酵，发酵罐个数可为个。

厂址选择 因为吉林市区位优势明显，为全国玉米生产基地，交通便利另外吉林市 地处松花江畔，水利资源较为丰富，所以本设计项目的厂址按要求应该选建在吉 林市。

设计地区的自然条件 水文气象资料 气温 表温度 项目最热月最高气温 平均 全年最低 气温 最热月 平均 最冷月最低气温 平均 最冷月 平均 单位 月 水源的水温及硬度密度水源情况松花江江水 水温 全年最低水温月全年最高水温月 月平均最低水温月平均最高水温 总硬度德国度最高值最低值 月平均最高值月平均最低值 水速及水向 最多水向及其频率夏季全年 最大月平均水速月 全年最大水速 全年平均水速 工艺用水的质量要求达到或接近城市自来水标准。

工艺用水的消耗量般 为全厂用水量的。

对冷却水的质量要求比工艺水低，应不含泥沙等悬浊物， 浊度般不大于度即可。

同时应不含对设备与管道有腐蚀性的物质。

其它数据 表其它数据 卫生条件 建厂需考虑周围的环境卫生条件。

本设计为发酵工厂，生产的是食用酒精， 所以要求的环境卫生条件比较高。

根据国家标准规定级区域 指空气中含尘量低于的区域，属于高度洁净区域，二级区域应不高于 ，属于般标准，三级区域含尘量高于，为污染区。

发酵工 厂应建于级或二级区域中。

如果在工业区建厂，发酵工厂应该建在工业区的上 风口位置，同时也应该与铁路及公路主干线保持适当距离，最好在居民区的下风 侧。

抗震条件 我国规定 海拔高度平均气压最大冻土层深风向 ㎝夏季全年地震度裂度或以下适合建厂。

地震度裂度地区适合加固厂房。

造价增加，不适合建厂。

对于地震度裂度地区，采取更为严格的措施，包括采用框架结构，梁加 大，造价增加，不适合建厂。

地理条件 工厂建厂也要求定的地理环境。

厂区要防受淹滑坡坍塌泥石流等 自然灾害。

为了防止厂区受淹，要求厂区建在历年最高洪水线以上。

还应 避免溶洞，沼泽，断裂带和泥沙。

如果是高建筑或大型空压机站等建设应按照有 关规定严格执行。

对厂区坡度的要求对于大型厂应不大于中型厂大于小型厂不大 于。

厂区内主要地段的坡度以不大于为宜。

但是为了便于排除厂内的积