年生产三百吨超细钨粉生产线节能技术项目立项投资计划报告书.doc_中文版高速下载

车间处室或部门节能小组主要负责本组能源工作的原始 记录管理和统计工作，定期向公司节能办公室报送能源报表，监督检 查本单位能源使用情况。

对浪费能源违反能源管理制度的现象要进 行制止，并追查责任，密切结合本单位生产工艺和管理业务，制订合 理用能的工作标准技术标准和节能措施，不断提高能源利用率，按 照规定的能源供应指标和能耗定额，合理组织生产，对耗能设备加强 管理，保证设备经常在经济状况下运行，堵塞跑冒滴漏，定期 进行节能宣传教育，加强与公司节能办的联系。

班组工段节能员主要负责监督本组正确使用能源，维护好耗能设备器具保温隔热设施和能源计量仪表，督促各个岗位及 时准确地填写有关能源的原始记录和指示图案，对违反能源管理制度 和合理用能标准浪费能源的现象要及时制止登记或向上级反映，极大地降低了对钨原 料的品位及杂质元素的要求，不仅提高了钨金属回收率，而且还提高 了钨制品质量。

公司成立以来，能采取严格的管理措施，强化企业内 部管理，其综合生产规模技术装备及经济指标都居国内。

故实施本项目是十分必要的，不但符合国家环保节能减排措施 推进企业清洁化生产，而且也是企业自身健康持续快速发展的需 要。

建设条件分析 技术条件 公司注重技术进步和先进生产工艺的改进 增强市场竞争力具有重大促进作用。

同时从国内钨行业的形势来看， 采用新技术，可减少环境污染和资源浪费，从而达到节约资源清洁 生产保护环境和提高钨行业技术水平的目的，实现经济和环境的双 赢 环境效益。

除此之外，本项目还包括洁净技术节能技术改造和资源综合利 用的内容，这不但可以实现钨冶炼及其深加工生产的钨资源利用率的 提高，而且对转变企业产业结构，提高企业技术水平和产品质量水平属回收 率，而且还提高了钨制品质量配以氨回收的技术创新，可以使冶炼 所需的化工原料也大幅下降，同时相应产生的生产废水废气带来的 环境污染大大减弱，保护了环境，节约了资源，有较好的经济效益和 可达八九万吨，使 用传统的钨湿法冶炼技术，金属钨的提取率不高，而且废水废气造 成的环境污染严重。

公司注重技术进步和先进生产工艺的改进，极大地降低了对钨原料的品位及杂质元素的要求，不仅提高了钨金，造成了钨矿资源的浪费，近 年来国家通过控制开采和钨品出口使钨资源得到了保护。

但是如何有 效地提高资源利用率，不单是企业本身经济效益的问题，也关系到钨 矿资源节约的问题。

我国每年用于钨冶炼的钨矿采和日益减少，钨矿资源将会越来越贫 乏，环境污染情况也会越来越严重，而钨资源作为种战略性资源， 美日等许多国家大量进口进行资源贮备。

我国钨资源丰富，但近十 几年来，不少地方滥采乱挖无证开采 将湿直接煅烧制取氧化钨工艺技术氨尾气回收燃烧技术应用 于钨的冶炼与深加工生产中是发展中提出的新要求新课题新起点， 同时也为钨行业的技术推广及其发展做出努力。

随着矿产资源的大量开越来越重 视，要求也将会越来越高，推行清洁生产，发展循环经济是实现可持 续发展必由之路。

公司为了打造和巩固钨产品产业链，必须从减少环 境污染及污染治理减少资源浪费节约能源和降低生产成本出发，备虽然在国内较为先进，但由于其生产 工艺特点，其生产设备大都为电加热设备，耗电量大，循环用水量也 大，因此，电能是钨深加工过程中主要消耗的成本。

在全球环境问题日益突出的新形势下，国家对环保问题在后续的钨深加工过程中不再进入产品成份。

因此，减少化工原料在冶炼过程中的使用，实现化工原料的重复利用， 不仅能减少环境污染，而且又可以节省生产原料。

二是钨的深加工生 产过程中，公司使用的工艺设炼及深加工生产中，存在两大特点是钨冶炼过程中 除需要开采大量的钨矿资源外，还要有冶炼所需的化工原料，这些化 工原料既是构成生产成本的主要部分，也是冶炼过程中废水废气污 染物的主要来源，并且 来越大，为了加快发展钨的深加工产业发展，形成钨产品的产业链，必须要有大量的钨原料为前提，这些钨原料来源于钨矿，以钨矿为原 料冶炼生成仲钨酸铵，再由仲钨酸铵为原料制取钨的系列深加工产 品。

在钨的冶同需求， 产品不仅畅销国内大部份省市，而且还远销到欧美日本以色列 印度韩国巴基斯坦等东南亚国家和地区，深受国内外用户的好评。

根据市场的预测，钨的深加工产品占据钨产品市场的比例将会越 至今，已进行了五次较大规模的技术改造，投入技改 资金达余万元。

公司现有的年生产能力为仲钨酸铵吨 氧化钨吨钨粉吨碳化钨吨超细钨粉吨。

公司产品规格齐全，质量稳定，能满足客户对产品规格的不制度和有效的激励机制，加大政 府资金的引导力度，充分发挥市场配置资源的基础性作用，调动市场 主体节约能源的自觉性，尽快形成稳定可靠的节能能力，为实现国家 节能目标奠定坚实的基础。

自公司成立至制度和有效的激励机制，加大政 府资金的引导力度，充分发挥市场配置资源的基础性作用，调动市场 主体节约能源的自觉性，尽快形成稳定可靠的节能能力，为实现国家 节能目标奠定坚实的基础。

自公司成立至今，已进行了五次较大规模的技术改造，投入技改 资金达余万元。

公司现有的年生产能力为仲钨酸铵吨 氧化钨吨钨粉吨碳化钨吨超细钨粉吨。

公司产品规格齐全，质量稳定，能满足客户对产品规格的不同需求， 产品不仅畅销国内大部份省市，而且还远销到欧美日本以色列 印度韩国巴基斯坦等东南亚国家和地区，深受国内外用户的好评。

根据市场的预测，钨的深加工产品占据钨产品市场的比例将会越 来越大，为了加快发展钨的深加工产业发展，形成钨产品的产业链，必须要有大量的钨原料为前提，这些钨原料来源于钨矿，以钨矿为原 料冶炼生成仲钨酸铵，再由仲钨酸铵为原料制取钨的系列深加工产 品。

在钨的冶炼及深加工生产中，存在两大特点是钨冶炼过程中 除需要开采大量的钨矿资源外，还要有冶炼所需的化工原料，这些化 工原料既是构成生产成本的主要部分，也是冶炼过程中废水废气污 染物的主要来源，并且在后续的钨深加工过程中不再进入产品成份。

因此，减少化工原料在冶炼过程中的使用，实现化工原料的重复利用， 不仅能减少环境污染，而且又可以节省生产原料。

二是钨的深加工生 产过程中，公司使用的工艺设备虽然在国内较为先进，但由于其生产 工艺特点，其生产设备大都为电加热设备，耗电量大，循环用水量也 大，因此，电能是钨深加工过程中主要消耗的成本。

在全球环境问题日益突出的新形势下，国家对环保问题越来越重 视，要求也将会越来越高，推行清洁生产，发展循环经济是实现可持 续发展必由之路。

公司为了打造和巩固钨产品产业链，必须从减少环 境污染及污染治理减少资源浪费节约能源和降低生产成本出发， 将湿直接煅烧制取氧化钨工艺技术氨尾气回收燃烧技术应用 于钨的冶炼与深加工生产中是发展中提出的新要求新课题新起点， 同时也为钨行业的技术推广及其发展做出努力。

随着矿产资源的大量开采和日益减少，钨矿资源将会越来越贫 乏，环境污染情况也会越来越严重，而钨资源作为种战略性资源， 美日等许多国家大量进口进行资源贮备。

我国钨资源丰富，但近十 几年来，不少地方滥采乱挖无证开采，造成了钨矿资源的浪费，近 年来国家通过控制开采和钨品出口使钨资源得到了保护。

但是如何有 效地提高资源利用率，不单是企业本身经济效益的问题，也关系到钨 矿资源节约的问题。

我国每年用于钨冶炼的钨矿可达八九万吨，使 用传统的钨湿法冶炼技术，金属钨的提取率不高，而且废水废气造 成的环境污染严重。

公司注重技术进步和先进生产工艺的改进，极大地降低了对钨原料的品位及杂质元素的要求，不仅提高了钨金属回收 率，而且还提高了钨制品质量配以氨回收的技术创新，可以使冶炼 所需的化工原料也大幅下降，同时相应产生的生产废水废气带来的 环境污染大大减弱，保护了环境，节约了资源，有较好的经济效益和 环境效益。

除此之外，本项目还包括洁净技术节能技术改造和资源综合利 用的内容，这不但可以实现钨冶炼及其深加工生产的钨资源利用率的 提高，而且对转变企业产业结构，提高企业技术水平和产品质量水平， 增强市场竞争力具有重大促进作用。

同时从国内钨行业的形势来看， 采用新技术，可减少环境污染和资源浪费，从而达到节约资源清洁 生产保护环境和提高钨行业技术水平的目的，实现经济和环境的双 赢。

故实施本项目是十分必要的，不但符合国家环保节能减排措施 推进企业清洁化生产，而且也是企业自身健康持续快速发展的需 要。

建设条件分析 技术条件 公司注重技术进步和先进生产工艺的改进，极大地降低了对钨原 料的品位及杂质元素的要求，不仅提高了钨金属回收率，而且还提高 了钨制品质量。

公司成立以来，能采取严格的管理措施，强化企业内 部管理，其综合生产规模技术装备及经济指标都居国内同行业领先 水平，是江西省钨钼冶炼企业五强之，仲钨酸铵生产能力位居全国 同行业前三名。

抓好产品质量是企业生产经营管理工作中的重要 环。

围绕这重要环节工作，积极开展了对各种产品在生产过程中的 监督管理工作。

在抓好产品质量监督管理工作的同时，按照标准化良 好行为企业的要求，制定了公司工作标准，并在全公司范围内积极推 进责任标准的贯彻实施。

经省质监局组织的专家小组考核验收，我公 司以较好的考核成绩达到江西省标准化良好行为企业。

自公司成立至今，已进行了五次较大规模的技术改造，投入技改资金达余万元。

因此，本项目有很好的技术基础。

主要原料的保证度 县境西北部山