。将机械通风作为自然通风的补充和最基本的 保证，同时为车间的管理操作室安装空调器，提供个清静的空间。 本工程新建的建筑物有干化焚烧车间变配电室机修间仓 库制砖试验间制肥试验间综合楼传达室等。它们的通风设计考虑是这样的 干化车间内经常性的通风换气用安装在屋顶上的均布的自然 通风器，而车间内的防爆通风则用安装在屋顶上的防爆式屋顶风机来 完成，它的开启受自控的控头指挥。无论何时车间的换气次数不少于 次，防爆通风则是次。车间外的进料室安装送风设备将地上的 新风直接送到下部工人的操作区，干化间配电室的外墙要安装轴流式 通风机排除室内余热。干化间中只有配电室和值班室安装分体空调。 综合楼内些化验室要安装通风柜，每个柜作套的排 风系统，将化验废气体排至屋顶，新风的补充按走道门渗入考虑。别 的化验室则只在外墙上安装轴流式风机。三层的小办公楼在污泥烟气处理中逐渐淘汰， 因此本工程不再选用，而静电除尘器由于其设备较大投资高，电耗及 维修量高等原因，其逐步被效果更好成本更低的袋式过滤技术所替 代了，因此本工程除尘装置主要选用袋式除尘器蒸汽循环系统图 烟气处理系统 烟气处理系统的选择除了要考虑粉尘重金属及酸性气体的有效 去除外，还应充分考虑到该技术装置应用时的经济性稳定性及耐用 性。 对于粉尘的去除，由于旋风除尘器烧炉余热回收系 统为干化装置提供相同品质的蒸汽。如下图所示。 天然气 锅炉 焚烧炉 余热回 收系统 干化 装置 软化补 水装置 循环泵 蒸汽管 热水管 补水管 图水 用蒸汽进行汽气热量交换，蒸汽放热后产生的热水回到锅炉进行重 新加热这循环系统。 该系统主要包括余热回收炉天然气锅炉干化装置热交换器 循环泵软化补水装置及管路系统，天然气锅炉及焚热量传给干化 空气，饱和蒸汽压力为温度，补热天然气锅炉系统 提供相同参数的饱和蒸汽，与余热回收炉并联工作。水蒸汽循环系统 水蒸汽循环系统主要指热回收中的热媒介质，各热交换装置利化需求热 量的左右。因此需要进行热量的补充，本工程选用天然气锅炉进 行热量的补充。 根据焚烧余热回收炉及干化工艺对热媒的要求，热媒介质采用蒸 汽，利用蒸汽在由气态变为液态时放出大量的潜热，把产生的蒸汽主要用于三方面，是用于对焚烧炉流化空气的预热 二是对为防止排烟口产生白烟而外加的空气进行预加热其它剩余的 热量用于污泥干化系统。 但产生的余热不能完全满足干化需求的热量要求，占干混合后由柱塞泵送入焚烧炉，污 泥投加至散布器特殊设备。散布器将污泥颗粒分布到流化床上， 以确保焚烧安全可控。 余热回收系统 根据热量平衡计算，本工程污泥焚烧产生的热量由余热锅炉回 收，气以流化砂和燃烧。 在燃烧室内加入稍过量的空气作为二次补风。结构稳定的反应器，采 用完全耐火和内衬保温材料。系统采用轻柴油作为启动燃料，达到系 统所需的燃烧温度。 干化后的泥饼与部分未干化污泥流化床通常是个圆柱形反应 器，在反应室内无移动部件。反应器的下部设计成个圆锥形，由带 喷嘴的底盘封闭。圆锥内充满可被空气流化的砂。空气通过安装于底 盘的喷嘴喷入。喷嘴盘下面的风室提供均匀的空含固率 。由于污泥在含固率左右时粘性较强，不便于输送，因此本工程采用干化污泥含固率与湿污泥含固率混合混 泥含固率达到的形式。 污泥焚烧炉的确定 本工程采用鼓泡式流化床锅炉。 套焚烧炉配套，每套容积为。污泥储料仓套，每套容积为 。 污泥干化系统 本工程设计脱水污泥含含水率，含水率较高。将污 泥先干化处理后再进入焚烧炉焚烧。本工程污泥干化程度采用泵， 将接料仓满仓后的污泥输出到储料仓内，作为进厂污泥量与干化处理 量之间的调节设施。 本系统共设套地磅站，每套称重范围为吨。套污泥接料 仓，其中套接料仓分别与套干化机配套，其它套接料仓分别与泥接受储存输送 脱水污泥从市个污水处理厂用卡车拉至污泥处置中心，经过地 磅对进厂污泥进行计量后，卸至接料仓内，经卸料旋和污泥泵，送至 干化机进行干化处理另外在其中的两个污泥仓分别设台柱塞车间 泵送 吨天 泵送 吨天 焚烧 车间 干化污泥带式输送 干化 车间 车运 填埋或 用作建 才原料 试验 车间 图市政污泥集中处理及综合利用工序 污要包括以下系统污泥接受储存输送和干化 系统，焚烧和余热锅炉系统，烟气净化系统，水蒸汽循环系统，灰 渣处理系统以及其它辅助系统等。 各污水 处理厂 污泥 车辆 运输 污泥储 运中，重金 属失去游离性，因此，通常不会随浸出液渗透到环境中，从而不会对 环境造成较大的危害。 项目建设方案本项目的建设内容包括污泥处理系统和工程建设两个方面。 污泥处理系统 污泥处理工程主要中，重金 属失去游离性，因此，通常不会随浸出液渗透到环境中，从而不会对 环境造成较大的危害。 项目建设方案本项目的建设内容包括污泥处理系统和工程建设两个方面。 污泥处理系统 污泥处理工程主要包括以下系统污泥接受储存输送和干化 系统，焚烧和余热锅炉系统，烟气净化系统，水蒸汽循环系统，灰 渣处理系统以及其它辅助系统等。 各污水 处理厂 污泥 车辆 运输 污泥储 运车间 泵送 吨天 泵送 吨天 焚烧 车间 干化污泥带式输送 干化 车间 车运 填埋或 用作建 才原料 试验 车间 图市政污泥集中处理及综合利用工序 污泥接受储存输送 脱水污泥从市个污水处理厂用卡车拉至污泥处置中心，经过地 磅对进厂污泥进行计量后，卸至接料仓内，经卸料旋和污泥泵，送至 干化机进行干化处理另外在其中的两个污泥仓分别设台柱塞泵， 将接料仓满仓后的污泥输出到储料仓内，作为进厂污泥量与干化处理 量之间的调节设施。 本系统共设套地磅站，每套称重范围为吨。套污泥接料 仓，其中套接料仓分别与套干化机配套，其它套接料仓分别与 套焚烧炉配套，每套容积为。污泥储料仓套，每套容积为 。 污泥干化系统 本工程设计脱水污泥含含水率，含水率较高。将污 泥先干化处理后再进入焚烧炉焚烧。本工程污泥干化程度采用含固率 。由于污泥在含固率左右时粘性较强，不便于输送，因此本工程采用干化污泥含固率与湿污泥含固率混合混 泥含固率达到的形式。 污泥焚烧炉的确定 本工程采用鼓泡式流化床锅炉。流化床通常是个圆柱形反应 器，在反应室内无移动部件。反应器的下部设计成个圆锥形，由带 喷嘴的底盘封闭。圆锥内充满可被空气流化的砂。空气通过安装于底 盘的喷嘴喷入。喷嘴盘下面的风室提供均匀的空气以流化砂和燃烧。 在燃烧室内加入稍过量的空气作为二次补风。结构稳定的反应器，采 用完全耐火和内衬保温材料。系统采用轻柴油作为启动燃料，达到系 统所需的燃烧温度。 干化后的泥饼与部分未干化污泥混合后由柱塞泵送入焚烧炉，污 泥投加至散布器特殊设备。散布器将污泥颗粒分布到流化床上， 以确保焚烧安全可控。 余热回收系统 根据热量平衡计算，本工程污泥焚烧产生的热量由余热锅炉回 收，产生的蒸汽主要用于三方面，是用于对焚烧炉流化空气的预热 二是对为防止排烟口产生白烟而外加的空气进行预加热其它剩余的 热量用于污泥干化系统。 但产生的余热不能完全满足干化需求的热量要求，占干化需求热 量的左右。因此需要进行热量的补充，本工程选用天然气锅炉进 行热量的补充。 根据焚烧余热回收炉及干化工艺对热媒的要求，热媒介质采用蒸 汽，利用蒸汽在由气态变为液态时放出大量的潜热，把热量传给干化 空气，饱和蒸汽压力为温度，补热天然气锅炉系统 提供相同参数的饱和蒸汽，与余热回收炉并联工作。水蒸汽循环系统 水蒸汽循环系统主要指热回收中的热媒介质，各热交换装置利 用蒸汽进行汽气热量交换，蒸汽放热后产生的热水回到锅炉进行重 新加热这循环系统。 该系统主要包括余热回收炉天然气锅炉干化装置热交换器 循环泵软化补水装置及管路系统，天然气锅炉及焚烧炉余热回收系 统为干化装置提供相同品质的蒸汽。如下图所示。 天然气 锅炉 焚烧炉 余热回 收系统 干化 装置 软化补 水装置 循环泵 蒸汽管 热水管 补水管 图水蒸汽循环系统图 烟气处理系统 烟气处理系统的选择除了要考虑粉尘重金属及酸性气体的有效 去除外，还应充分考虑到该技术装置应用时的经济性稳定性及耐用 性。 对于粉尘的去除，由于旋风除尘器在污泥烟气处理中逐渐淘汰， 因此本工程不再选用，而静电除尘器由于其设备较大投资高，电耗及 维修量高等原因，其逐步被效果更好成本更低的袋式过滤技术所替 代了，因此本工程除尘装置主要选用袋式除尘器。为保证进入袋式除 尘器中的烟气温度不致过高，在其前设有冷却塔，加水喷淋降温。 由于重金属主要随粉尘在除尘器中被截留，只有等易沸点较 低的重金属随烟气起，如在布袋除尘器前投加如活性炭等吸附剂 时，为防止增加袋式过滤器的负荷，防止活性炭在布袋中燃烧，破坏布袋滤布，因此本工程不建议在布袋除尘器前设活性炭投加，对于 的去除，在后序酸性气体去除的喷淋洗涤塔中，随喷淋废水排 出喷淋洗涤塔，在废水排放前通过吸收装置，把从水中分离。 粉末活性炭投加装置只作为应急装置，设在系统中，投加点在冷却塔。 对于酸性气体的去除，本工程选用湿法，即通过投加，去 除烟气中是和等物质，由于本工程与污水处理厂毗邻， 可利用污水处理厂的出水作为喷淋洗涤用水，而经酸碱中合后的含有 少量的