用也可不 用及部分无烟煤沫，同时在混燃炉内燃烧，产生的高温烟气经组合除尘器除尘后 进入蒸汽过热器，然后进入余热锅炉，再入省煤器及空气预热器，后经水膜除尘器 除尘后由引风机送入经烟囟放空。组合式除尘器除尘的细灰落入下部水封。 汽水流程脱盐水岗位来的除氧水，经给水泵提压后进入省煤器，提高温度后 进入余热锅炉，经对流管束换热后产生汽化，进入上锅筒，经汽水分离后，进入蒸 汽过热器，控制蒸汽温度，经主汽阀输出，供下岗位及汽轮机使用。 现有锅炉主要设备 表现有锅炉装置主要设备 序号设备名称规格型号单位数量备注 三废流化混燃炉台各共台 余热锅炉台各共台 组合式除尘器台各共台 烟囱台各共台 次风机台各共台 二次风机台各共台 锅炉给水泵台共台 螺旋给煤机台各共台 引风机台的水溶液。在循环过程中对水泵管道 设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养。 双碱法脱硫技术是国内外运用的成熟技术，是种特别适合中小型锅炉烟气脱 硫技术，具有广泛的市场前景。 本工程的提高了反应速度与效率，大大减少了持液量，同时，由于直接脱硫剂是碱 性强反应活性好的，因此据相关资料和相关实验得知，脱硫效率最高可达 甚至更高。 用脱硫，循环水基本上是。再生的可以循环使用。 湿式双碱法脱硫是种低成本高效率的脱硫方法。在本工艺中，由于消耗的 是石灰，与使用氧化镁氨水相比，运行成本较低，同时由于直接发生反应的是 和， 存在氧气的条件下，还会发生以下反应 脱下的硫以亚硫酸钙硫酸钙的形式析出，然后将其用泵打入石膏脱水处理系 统或直接堆放出售 脱硫后的反应产物进入再生池内用另种碱，般是进行再生，再生 反应过程如下 离解成和 然后与溶液中的中和反应，生成盐和水，促进不断被吸收溶解。具 体反应方程式如下 钙双碱法用纯碱启动钠碱吸收 石灰再生，再生后吸收液循环使用。双碱法烟气脱硫工艺同石灰石石灰等其他湿法 脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的先溶解于吸收液中，然后硫容易结垢需要循环水量 大能耗高以及氨法脱硫脱硫剂易挥发容易形成二次污染和氨法脱硫的生成物亚硫 酸铵氧化困难硫酸铵水溶液需用蒸汽加热蒸发变为产品硫酸铵结晶而消耗蒸汽等 缺点而发展起来的，钠的三废流化混燃锅炉烟气中的进行脱除，最终达到两台产汽量为吨三废 流化混燃锅炉烟气中的排放量低于国家标准排放值，年节减排吨。 关键技术 双碱法脱硫工艺是为了克服石灰石灰石法烟气脱硫技术，各增上套脱硫装置，以达到减少污染物排放的目的。 该项目的实施必将产生较好的经济效益和显著的社会效益环境效益。 此次改造主要通过下列方式进行采用双碱法脱硫技术，对两台产汽量为吨 新建每小时废水末端全厂污 水处理站等环保系统。为了达到环境综合治理，本着源头治理综合回收利用，公 司决定对生产系统两台产汽量为吨的三废流化混燃锅炉烟气，采用先进成熟的 双碱法锅炉烟气脱两台产汽 量为吨三气锅炉全厂放空气回收尿素解吸废液及甲醇残液回收的综合利 用工程水处理系统改造工程，全厂稀氨水工艺冷凝液排污油水回收改造年 产万吨氨醇醇烃化替代铜洗精制原料气工程，基础原料为煤，电力消耗也 较高，属能耗高污染物排放量大的企业，因此在环境治理方面面临着定的压力， 但是也存在着较大的环境治理空间。 公司直对环保工作比较重视，近几年先后投资了余万元建设了节能减排目标的落实，在实现经济效益的同 时，实现人与环境的和谐发展，将公司建设成安全型节约型环保型的绿色化工 企业。 项目投资必要性和意义 河北化工有限公司是生产合成氨尿素的行业友好型社会。 河北化工有限公司的领导层深深意识到了节能减排的经济效应和社会责任， 始终把这项工作作为重点来抓。公司将通过加大技术改造加强生产管理加大环 保投入加强环保宣传教育等措施推进，降低污染物排放，确保十五期间实现污 染物减排目标的实现。目前节能减排是中国经济生活中的个重点，胡锦涛同志在 十七大报告中提出，要坚持节约资源和保护环境的基本国策，建设资源节约型环 境展第十个 五年规划纲要，实现排放总量减少目标责任，公司已与景县人民政府签 署了十五污染物减排目标。必须大力实施节能技术改造，加大投入，用先进 适用技术改造或新建环境治理装置，展第十个 五年规划纲要，实现排放总量减少目标责任，公司已与景县人民政府签 署了十五污染物减排目标。必须大力实施节能技术改造，加大投入，用先进 适用技术改造或新建环境治理装置，降低污染物排放，确保十五期间实现污 染物减排目标的实现。目前节能减排是中国经济生活中的个重点，胡锦涛同志在 十七大报告中提出，要坚持节约资源和保护环境的基本国策，建设资源节约型环 境友好型社会。 河北化工有限公司的领导层深深意识到了节能减排的经济效应和社会责任， 始终把这项工作作为重点来抓。公司将通过加大技术改造加强生产管理加大环 保投入加强环保宣传教育等措施推进节能减排目标的落实，在实现经济效益的同 时，实现人与环境的和谐发展，将公司建设成安全型节约型环保型的绿色化工 企业。 项目投资必要性和意义 河北化工有限公司是生产合成氨尿素的行业，基础原料为煤，电力消耗也 较高，属能耗高污染物排放量大的企业，因此在环境治理方面面临着定的压力， 但是也存在着较大的环境治理空间。 公司直对环保工作比较重视，近几年先后投资了余万元建设了两台产汽 量为吨三气锅炉全厂放空气回收尿素解吸废液及甲醇残液回收的综合利 用工程水处理系统改造工程，全厂稀氨水工艺冷凝液排污油水回收改造年 产万吨氨醇醇烃化替代铜洗精制原料气工程新建每小时废水末端全厂污 水处理站等环保系统。为了达到环境综合治理，本着源头治理综合回收利用，公 司决定对生产系统两台产汽量为吨的三废流化混燃锅炉烟气，采用先进成熟的 双碱法锅炉烟气脱硫技术，各增上套脱硫装置，以达到减少污染物排放的目的。 该项目的实施必将产生较好的经济效益和显著的社会效益环境效益。 此次改造主要通过下列方式进行采用双碱法脱硫技术，对两台产汽量为吨 的三废流化混燃锅炉烟气中的进行脱除，最终达到两台产汽量为吨三废 流化混燃锅炉烟气中的排放量低于国家标准排放值，年节减排吨。 关键技术 双碱法脱硫工艺是为了克服石灰石灰石法烟气脱硫容易结垢需要循环水量 大能耗高以及氨法脱硫脱硫剂易挥发容易形成二次污染和氨法脱硫的生成物亚硫 酸铵氧化困难硫酸铵水溶液需用蒸汽加热蒸发变为产品硫酸铵结晶而消耗蒸汽等 缺点而发展起来的，钠钙双碱法用纯碱启动钠碱吸收 石灰再生，再生后吸收液循环使用。双碱法烟气脱硫工艺同石灰石石灰等其他湿法 脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的先溶解于吸收液中，然后离解成和 然后与溶液中的中和反应，生成盐和水，促进不断被吸收溶解。具 体反应方程式如下 脱硫后的反应产物进入再生池内用另种碱，般是进行再生，再生 反应过程如下 存在氧气的条件下，还会发生以下反应 脱下的硫以亚硫酸钙硫酸钙的形式析出，然后将其用泵打入石膏脱水处理系 统或直接堆放出售。再生的可以循环使用。 湿式双碱法脱硫是种低成本高效率的脱硫方法。在本工艺中，由于消耗的 是石灰，与使用氧化镁氨水相比，运行成本较低，同时由于直接发生反应的是 和，提高了反应速度与效率，大大减少了持液量，同时，由于直接脱硫剂是碱 性强反应活性好的，因此据相关资料和相关实验得知，脱硫效率最高可达 甚至更高。 用脱硫，循环水基本上是的水溶液。在循环过程中对水泵管道 设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养。 双碱法脱硫技术是国内外运用的成熟技术，是种特别适合中小型锅炉烟气脱 硫技术，具有广泛的市场前景。 本工程的关键技术是型玻璃钢除尘脱硫设备，该脱硫设备吸收了各类除尘 脱硫设备的优点，克服存在的弊病，使其尽可能结构简单，造价低，不需管理维修， 运行费用少，而且十年内均可满足环保排放要求。 型除尘脱硫设备，系针对型水膜除尘器技术未被突破和脱硫效率低的 现状，应广大用户的迫切要求，研制成功的种除尘脱硫效率高自控性能优越 操作简单的新型除尘脱硫设备，并获得了国家专利，专利号为。 型除尘脱硫设备保留了水膜除尘器的结构采用圆形阻力小装配紧凑占 地面积小施工安装方便净化效率高允许入口含尘浓度高允许风量大能净 化湿度大且具有定粘性的粉尘而不致堵塞，以及用水量小等长处，彻底更新了自 控系统的给水管路，技术性能先进功能可靠运行稳定。 经济效益和社会效益 本工程采用双碱法烟气脱硫技术，对两台产汽量为吨三气流化混燃锅炉烟 气中的进行脱除，可使锅炉烟气中的含量由㎎将至㎎，烟尘 含量由㎎将至㎎，每年年操作天数按天计可减少向大气排 放的量为吨，年减排烟尘吨，并可副产干基约吨。 环保效益明显。 实施该项目需投入总资金万元。该项目建成投产后年可减少向大气排放 约吨，年减排烟尘吨，并每年副产干基约吨。 综上所述，公司以技术创新为动力，以项目实施为基础，利用先进成脱水处理系 统或直接堆放出售。再生的可以循环使用。 脱硫方案的确定 由于该项目是在原两台产汽量为的三废流化混锅炉的基础上，增加两套 锅炉烟气脱硫装置，为了便于统管理，装置工艺技术方案的选择尽量吻合现有装 置。本可研在总结国内各种锅炉烟气脱硫工艺技术的特点上，最终确定采用双碱法 锅炉烟气脱硫工艺技术。 企业目前锅炉概况 河北化工有限