建筑用螺纹钢及圆钢项目立项投资计划报告书.doc_中文版高速下载

每周小修次，每次小时。

生产准备包括换辊换槽孔交接班等。

事故包括轧制机械电气等事故。

间年有效备制度间大修中 修时间 小修 工作 时间 生产准 备 各种事 故 其他 工作 时间 注 三班 连续 成品 万万万万 棒材 车间工作制度及年工作时间车间采用四班三运转连续工 作制，节假日不休息。

年工作时间如表所示。

年工作时间计划表 工作日历时计划停工时间年规定其他停工时交货成品规格 成品以直条成捆状态交货。

定尺长度 每捆重量 打捆道次棒材打捆道 棒材打捆道 棒材打捆道 金属平衡表 棒材车间金属平衡表 原料烧损切头及轧废钢圆钢 螺纹钢圆钢 合计 原料来源及规格 原料主要来源于炼钢车间的连铸方坯，年需要量为万。

原料规格为  最大单重 金钢以及 优质碳素钢。

产品方案详见表 棒材车间产品大纲表序号产品名称产品规格代表钢种 年产量 备注 螺纹钢圆钢 其中螺纹钢占以 上 螺纹跨旋转吊钩桥式起重机台 散装料桥式起重机 轧钢 生产规模及产品方案 棒材车间设计年产量为万。

主要生产的棒材。

主要钢种有普碳钢低合 号跨间名称 厂房尺寸跨间起重机配置 长度跨度吊车轨面标高 废钢配料跨磁盘吊 电炉精炼跨双梁铸造起重机双梁桥式起重机 浇铸跨桥式起重机桥式起重机 出坯房建筑面积。

公辅设施包括电炉除尘电炉水处理设施快速分析室变电 所配电室操作室液压站水泵房等。

主厂房跨间组成及吊车配置见表 炼钢车间主厂房各跨的基本尺寸及起重机配置表 序 能力 走行速度变频调速 走行装置双驱动 电机功率车间组成及吊车配置 车间组成 炼钢车间由废钢配料跨炉子跨精炼跨浇铸跨出坯跨和 散装料跨等组成。

主厂皮带机大倾角皮带机中间料斗旋 转溜槽输送系统电炉或钢包 钢包车 电炉出钢车用于转运钢水包，即在电炉出钢前，运载空钢包到出 钢位，出完钢后将重包运载到吊包位。

主要技术性能 承载，在生产需要时，将各种散状料和铁合金称量并投 入到电炉或钢包中。

上料系统 流程地下料仓垂直皮带机水平皮带机卸料小车高位料仓输送 系统。

加料系统 流程称量斗或皮带秤水平时可采用钢包炉进 行调节缓冲。

设计是按连浇炉考虑，随着生产技术的提高和熟 练，连浇率将会得到提高。

散状料系统 散状料系统的任务是将电炉所需要的各种散状料和铁合金送到 高位料仓储存待用 从产量计算看，当作业率达到连浇炉时即能满足产量的要 求。

连浇问题 众所周之，提高连浇率是减少金属损失降低消耗降低成本和增 加产量的有效途径。

在生产中如产生调度困难金耽搁不合格炉次等 年度大修 计划外检修 等待时间 合计 连铸机作业率 根据金属平衡图，从钢水至合格坯的收得率为，连铸机作业 率为。

铸机可年产铸坯量 断面 最高拉速 工作拉速 产量计算如表所示 连铸机非作业时间表 项目 天数 比例 备注 定期小修每周次，每次小时 事故检修铸机故障漏钢等 冶床 连铸坯收得率。

产量计算 连铸机拉坯速度确定 综合考虑各种因素的影响，根据经验，确定本铸连机的最大拉速 和平均拉速如表 连铸机拉坯速度表 单 位 铸坯断床 连铸坯收得率。

产量计算 连铸机拉坯速度确定 综合考虑各种因素的影响，根据经验，确定本铸连机的最大拉速 和平均拉速如表 连铸机拉坯速度表 单 位 铸坯断面 最高拉速 工作拉速 产量计算如表所示 连铸机非作业时间表 项目 天数 比例 备注 定期小修每周次，每次小时 事故检修铸机故障漏钢等 冶金耽搁不合格炉次等 年度大修 计划外检修 等待时间 合计 连铸机作业率 根据金属平衡图，从钢水至合格坯的收得率为，连铸机作业 率为。

铸机可年产铸坯量  从产量计算看，当作业率达到连浇炉时即能满足产量的要 求。

连浇问题 众所周之，提高连浇率是减少金属损失降低消耗降低成本和增 加产量的有效途径。

在生产中如产生调度困难时可采用钢包炉进 行调节缓冲。

设计是按连浇炉考虑，随着生产技术的提高和熟 练，连浇率将会得到提高。

散状料系统 散状料系统的任务是将电炉所需要的各种散状料和铁合金送到 高位料仓储存待用，在生产需要时，将各种散状料和铁合金称量并投 入到电炉或钢包中。

上料系统 流程地下料仓垂直皮带机水平皮带机卸料小车高位料仓输送 系统。

加料系统 流程称量斗或皮带秤水平皮带机大倾角皮带机中间料斗旋 转溜槽输送系统电炉或钢包 钢包车 电炉出钢车用于转运钢水包，即在电炉出钢前，运载空钢包到出 钢位，出完钢后将重包运载到吊包位。

主要技术性能 承载能力 走行速度变频调速 走行装置双驱动 电机功率车间组成及吊车配置 车间组成 炼钢车间由废钢配料跨炉子跨精炼跨浇铸跨出坯跨和 散装料跨等组成。

主厂房建筑面积。

公辅设施包括电炉除尘电炉水处理设施快速分析室变电 所配电室操作室液压站水泵房等。

主厂房跨间组成及吊车配置见表 炼钢车间主厂房各跨的基本尺寸及起重机配置表 序 号跨间名称 厂房尺寸跨间起重机配置 长度跨度吊车轨面标高 废钢配料跨磁盘吊 电炉精炼跨双梁铸造起重机双梁桥式起重机 浇铸跨桥式起重机桥式起重机 出坯跨旋转吊钩桥式起重机台 散装料桥式起重机 轧钢 生产规模及产品方案 棒材车间设计年产量为万。

主要生产的棒材。

主要钢种有普碳钢低合金钢以及 优质碳素钢。

产品方案详见表 棒材车间产品大纲表序号产品名称产品规格代表钢种 年产量 备注 螺纹钢圆钢 其中螺纹钢占以 上 螺纹钢圆钢 螺纹钢圆钢 合计 原料来源及规格 原料主要来源于炼钢车间的连铸方坯，年需要量为万。

原料规格为  最大单重 交货成品规格 成品以直条成捆状态交货。

定尺长度 每捆重量 打捆道次棒材打捆道 棒材打捆道 棒材打捆道 金属平衡表 棒材车间金属平衡表 原料烧损切头及轧废成品 万万万万 棒材 车间工作制度及年工作时间车间采用四班三运转连续工 作制，节假日不休息。

年工作时间如表所示。

年工作时间计划表 工作日历时计划停工时间年规定其他停工时间年有效备制度间大修中 修时间 小修 工作 时间 生产准 备 各种事 故 其他 工作 时间 注 三班 连续 说明大修每两年次，每次天，中修每年次，每次 天，有大修的年份不考虑中修。

每周小修次，每次小时。

生产准备包括换辊换槽孔交接班等。

事故包括轧制机械电气等事故。

其他及外部影响包括停电停水及待料等。

生产工艺 原料分热坯和冷坯两种。

在连铸车间检查合格的热坯用吊车吊到上料台架，通过上料台 架逐根上到输送辊道上，经称重辊道称重后，进入装炉辊道用上料 台架，推钢机将坯料推入步进炉内加热打捆称重 入库主要工艺设备组成见表表 表主要工艺设备组成表 序号设备名称数量个备注 上料台架 推钢机 进炉辊道 加热炉 出炉辊道 粗轧机 导位 脱槽辊道 飞剪 中轧机 飞剪 精轧机 活套 穿水冷却 分段剪 进冷床辊道 冷床 冷床输出辊道 冷剪 定尺机 剪切区辊道 过渡台架 升降挡板 短尺收集 短尺固定挡板 收集辊道打捆机 收集台架 收集固定挡板 润滑站 液压站 车间平面布置 棒线材车间由个垂直跨和个水平跨组成，分别为原料钢坯 跨加热炉跨，轧辊机修跨主轧跨成品跨。

车间总长， 总宽。

原料钢坯跨垂直跨度，长，主要用来堆放原料 钢坯连接连铸车间的出坯跨到加热炉。

内设工作制 的吊车二台，轨面标高 加热炉跨水平跨度为，长，主要用于钢坯加热， 内设，工作制的吊车台，用于加热炉的检修，轨面标高。

机修跨跨度为，长，主要用于机修设备布置及 轧辊加工。

内设工作制的吊车各台，轨面标高。

主轧跨跨度，长，主要布置棒材生产线主设备。

内设工作制的吊车各台，轨面标高 棒材成品跨跨度，长，主要用来堆放棒材成品。

内设工作制的吊车二台，轨面标高 在成品跨外侧布置高低压电气综合楼水处理设施等。

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