焦化分公司筛焦楼系统清洁生产改造工程项目立项投资计划报告书.doc_中文版高速下载

电源引自厂内东区变电所低压侧不 同母线。

每路电源容量按全部负荷设计。

由配电室分别向各用电设备采用 放射式幅射供电。

所有电机的过负荷及短路保护采用电动机智能保护器和 断路器保护。

筛贮焦系统的控制采用联锁自动控制及解除联锁机旁单机控制两 种方式。

电动机采用软起动器起动。

及以上电机现场设监视电流 表 室内电缆律沿电缆桥架沿墙沿楼板敷设或穿管埋地敷设。

室外 电缆沿电缆沟敷设或直埋。

照明部分根据现场实际情况进行改造设计。

照明电源由原有照明箱供 电。

照明灯具主要采用新光源的节能型灯。

防雷接地该工程属第三类防雷建构筑物。

防雷设计遵照建筑物防雷设计规范 进行。

本工程接地系统采用接地系统。

保护接地防雷接地共用接地 装置，接地电阻要求不大于欧姆。

并与原厂区地网相连。

与弱电系统相 连的接地系统，接地电阻要古 墓溶洞，场地地下水属潜水类型，地下水浸害不明显，地基承载力标准 值建筑物场地可划分为Ⅱ类。

根据中国地震烈度区划图市地区地震烈度为Ⅷ度。

气象条件 。

本项目建设位置在原焦化分公司焦化装置内。

工程地质地震烈度 地属于第四系全新通冲港积物地层类型，土壤属ⅠⅡ级非自 重湿陷性黄土，无滑坡，喀斯特等不良地质现象，地下无有价值矿藏公司焦化分公司位于市晋源区，地处汾河西岸，在 市区西南方向，距市中心，拟建场地系西山的缓坡山地，地属 西山山麓斜坡堆积而成的冲积地形，地势西北高，东南低场地整平，标高 运输能力总功率 蓖式固定筛台单台筛分能力 扇形放料阀电液动台单台电机功率建厂条件和厂址方案 建厂条件 厂址地理位置地形地貌概况 太化股份有限带 称选择具有自动校正功能的产品。

主要设备选择 本项目生产工艺要求自动化水平高，因此在设备选型过程中主要考虑 设备的性能是否能满足工艺要求。

运焦皮带机组皮带宽皮带总长 点输出相应接点信 号，用以在主控室控制盘上发出声光信号和控制信号去控制相关皮带运 输机。

声光显示采用闪兴报警器。

主要关键仪表选择 超声波料位计选择具有滤波功能和能自动消除干扰的产品，电子皮统，对个焦仓的料位 进行连续测量，并根据使用要求设定相应报警联锁控制点，通过对输送系 统的控制来保证焦仓的料位在使用范围要求之内。

仪表类型的确定 焦仓料位的测量以超声波料位检测，并对设定控制 消耗定额 本工程无原材料消耗，动力消耗见表 表动力消耗览表 序号名称及规模单位每小时消耗 电自控技术方案 自控水平和主要控制方案 本工程自控系统仍采用原有集散控制系凉焦台筒仓放入带式输送 机送至转运站，再经带式输送机送至转运站，再由带式输送机 送至筛焦楼，在筛焦楼内将焦炭筛分为和两个级别，分别储 存于焦仓内。

改造后的焦仓可储存天的产量约焦炭。

至吨，满足企业现有生产和发展 的需求，使筛贮焦至装车出售过程中做到焦炭不落地，降低焦炭破碎损失， 杜绝扬尘污染，保证焦炭质量，改善周围环境。

工艺流程简述 焦炉生产的焦炭，熄焦后放于凉焦台，由本项目拟对筛焦楼系统进行扩容和密闭化改造，把现有的振动 筛改为蓖式固定筛并密闭运行，消除粉尘污染对原有个贮焦仓加高 米两侧再各建个贮焦仓新建转运站转运站 通廊等，使贮焦能力由吨增加经济损失。

焦炭在焦台露天堆放，不仅因氧化使焦炭质量降低，而且因干燥易产生粉末，原筛焦楼采用的振动筛粉尘也较大，对周 围环境造成定污染，不能满足市环保局对焦化企业的要求。

为解决 上述问题，系统的筛贮焦能力为吨，贮焦能力不足，约有万吨 年焦炭需由贮焦仓倒运至另外的贮焦台贮存。

倒运过程由于落差和汽车抛 洒，焦炭易碎，大约有的大块焦炭被破碎为焦粉，为此还要支付笔倒 运费，造成定焦 带式输送机至储焦仓为止。

筛焦系统工艺过程为输送筛分储存。

筛焦楼完成筛分工作，并对 和的焦炭分别进行储存。

焦炭筛分为和两个级别。

本工程改造方案 现有筛焦楼 年产量 日产量 小时产量 工艺技术方案 工艺选择 筛储焦系统的任务是将焦炉生产的焦炭运至筛焦楼，筛分成不同粒度 后分别储存在储焦仓或运至焦场堆放。

其设计范围是从凉焦台下的运得税前年包括建设期 所得税后年包括建设期产品方案及生产规模 本工程焦炉实际生产能力为，筛贮焦系统改造后的贮焦能力 为吨约三天的产量。

焦炭按二级筛分如下 块度 比例十二财务评价指标 总投资收益率 资本金净利润率 财务净现值所得税前万元 财务净现值所得税后万元 财务内部收益率所得税前 财务内部收益率所得税后 投资回收期 所得十二财务评价指标 总投资收益率 资本金净利润率 财务净现值所得税前万元 财务净现值所得税后万元 财务内部收益率所得税前 财务内部收益率所得税后 投资回收期 所得税前年包括建设期 所得税后年包括建设期产品方案及生产规模 本工程焦炉实际生产能力为，筛贮焦系统改造后的贮焦能力 为吨约三天的产量。

焦炭按二级筛分如下 块度 比例 年产量 日产量 小时产量 工艺技术方案 工艺选择 筛储焦系统的任务是将焦炉生产的焦炭运至筛焦楼，筛分成不同粒度 后分别储存在储焦仓或运至焦场堆放。

其设计范围是从凉焦台下的运焦 带式输送机至储焦仓为止。

筛焦系统工艺过程为输送筛分储存。

筛焦楼完成筛分工作，并对 和的焦炭分别进行储存。

焦炭筛分为和两个级别。

本工程改造方案 现有筛焦楼系统的筛贮焦能力为吨，贮焦能力不足，约有万吨 年焦炭需由贮焦仓倒运至另外的贮焦台贮存。

倒运过程由于落差和汽车抛 洒，焦炭易碎，大约有的大块焦炭被破碎为焦粉，为此还要支付笔倒 运费，造成定经济损失。

焦炭在焦台露天堆放，不仅因氧化使焦炭质量降低，而且因干燥易产生粉末，原筛焦楼采用的振动筛粉尘也较大，对周 围环境造成定污染，不能满足市环保局对焦化企业的要求。

为解决 上述问题，本项目拟对筛焦楼系统进行扩容和密闭化改造，把现有的振动 筛改为蓖式固定筛并密闭运行，消除粉尘污染对原有个贮焦仓加高 米两侧再各建个贮焦仓新建转运站转运站 通廊等，使贮焦能力由吨增加至吨，满足企业现有生产和发展 的需求，使筛贮焦至装车出售过程中做到焦炭不落地，降低焦炭破碎损失， 杜绝扬尘污染，保证焦炭质量，改善周围环境。

工艺流程简述 焦炉生产的焦炭，熄焦后放于凉焦台，由凉焦台筒仓放入带式输送 机送至转运站，再经带式输送机送至转运站，再由带式输送机 送至筛焦楼，在筛焦楼内将焦炭筛分为和两个级别，分别储 存于焦仓内。

改造后的焦仓可储存天的产量约焦炭。

消耗定额 本工程无原材料消耗，动力消耗见表 表动力消耗览表 序号名称及规模单位每小时消耗 电自控技术方案 自控水平和主要控制方案 本工程自控系统仍采用原有集散控制系统，对个焦仓的料位 进行连续测量，并根据使用要求设定相应报警联锁控制点，通过对输送系 统的控制来保证焦仓的料位在使用范围要求之内。

仪表类型的确定 焦仓料位的测量以超声波料位检测，并对设定控制点输出相应接点信 号，用以在主控室控制盘上发出声光信号和控制信号去控制相关皮带运 输机。

声光显示采用闪兴报警器。

主要关键仪表选择 超声波料位计选择具有滤波功能和能自动消除干扰的产品，电子皮带 称选择具有自动校正功能的产品。

主要设备选择 本项目生产工艺要求自动化水平高，因此在设备选型过程中主要考虑 设备的性能是否能满足工艺要求。

运焦皮带机组皮带宽皮带总长 运输能力总功率 蓖式固定筛台单台筛分能力 扇形放料阀电液动台单台电机功率建厂条件和厂址方案 建厂条件 厂址地理位置地形地貌概况 太化股份有限公司焦化分公司位于市晋源区，地处汾河西岸，在 市区西南方向，距市中心，拟建场地系西山的缓坡山地，地属 西山山麓斜坡堆积而成的冲积地形，地势西北高，东南低场地整平，标高 。

本项目建设位置在原焦化分公司焦化装置内。

工程地质地震烈度 地属于第四系全新通冲港积物地层类型，土壤属ⅠⅡ级非自 重湿陷性黄土，无滑坡，喀斯特等不良地质现象，地下无有价值矿藏古 墓溶洞，场地地下水属潜水类型，地下水浸害不明显，地基承载力标准 值建筑物场地可划分为Ⅱ类。

根据中国地震烈度区划图市地区地震烈度为Ⅷ度。

气象条件 市位于晋中盆地北部，汾河河谷之中，冬季时间长，寒冷干燥， 夏季较短，不甚炎热，全年气候变化主要受制于季风进退的影响，季节变 化明显。

全年平均气温 极端最高气温 极端最低气温 夏季最大相对湿度冬季最小相对温度 年平均大气压 全年平均降雨量 冬季主导风向北西北风 夏季主导风向南东南风 年平均风速 最大风速 冻土深度 最大积雪厚度 全年无霜期天 年平均雷暴日天 交通运输 化工股份有限公司焦化分公司位于晋源区厂前有太汾公路，可与 大运公路太旧高速公路连接，厂后有西北过境高速公路，可通大运太 汾太旧高速公路，公路交通十分方便，厂内现有铁路专用线及调度站， 铁路可往全国各地。

供排水 供水 本项目需设消防水装置，由太化股份公司水厂供给，水源可靠，现供 应量达可满足生产需要。

排水 生产装置排出的少量清扫用水均排入焦化分公司现有的排水管网，集 中处理。

供热 属寒冷地区，故建筑物内均设置采暖设备，采暖热媒采用冷鼓工 序横管冷却器上段热水，供水温度，回水温度，采用上供下回式。

供电及电讯 根据甲方提供的条件，在筛贮焦系统筛焦楼西南侧为厂内东区变电所， 变电所内设有两台变压器，变