清镇电厂粉煤灰投资项目立项申报材料.doc_中文版高速下载

配套建立陶粒生产 线，分选出的细灰直接出售，粗灰和部分湿灰及废渣，供陶 粒生产使用。

三资金投入 鉴于贵州清镇发电厂发电后产生的粉煤灰初约估算 万立方米，就粉煤灰资金投入为三个方案如下 第套方案 第年投入人民币万元万元为首付合同 价款，万元用于购置烘干设备及办公室 第二年投入人民币万元为第二次合同价款 第三年投入人民币万元为第三次合同价款 第二套方案 第年投入人民币煤中炭回收率。

图浮选机最终开路流程 表浮选机最终开路结果 产品名称产率烧失量炭回收率 粗尾 粗精 合计 浮选柱 浮选机条件的基础上，进行了浮选机最终开路试验， 流程如图所示，结果见表。

在浮选入料烧失量的 条件下，采用浮选机次粗选，可获得产率，烧失量 的精煤产品和产率，烧失量的粉煤灰产 品，精时间超过以后，精矿中炭的回收率已 经变化不大，综合考虑成本及指标要求，选择捕收剂和起 泡剂的调浆时间分别为和。

图药剂搅拌时间与分选指标的关系曲线 浮选生产流程 在浮选时间 的条件下，进行了捕收剂和起泡剂搅拌时间为， 和的次粗选，捕收剂搅拌时间与精煤中炭 回收率和尾煤烧失量的关系见图由图可以看到，当捕收 剂与矿浆的接触要求等 因素，最佳浮选时间定为。

药剂搅拌时间 合理的药剂搅拌时间，既可使药剂与粉煤灰充分接触， 提高分选效率，又可提高搅拌桶利用效率。

在捕收剂用量 ，起泡剂用量，矿浆浓度精煤中炭回收率和尾煤烧失量的关系见图 。

图浮选时间与分选指标的关系曲线 从图可知，浮选后，精煤中炭回收率和尾煤烧 失量变化都不大，综合考虑浮选成本，处理量及指标曲线 浮选时间 确定最佳浮选时间，既可以增大处理量，也可以降低设 备投资，在捕收剂用量，起泡剂用量，矿浆浓 度的条件下，进行了浮选时间为的第次 粗选，浮选时间与浮选浓度与精煤中 炭回收率和烧失量的关系见图。

从图可知，浓度达到 后，精煤中炭回收率及尾煤烧失量都变化不大，故选取 为最佳浮选浓度。

图浮选浓度与分选指标的关系性 因素显著 因素显著 误差 总和 浮选浓度 合理的浮选浓度既可节省药剂，又可增大处理量。

在捕 收剂用量，起泡剂用量的条件下，进行了浓度 的次粗选试验。

起泡剂的效应都是显著的，但因远大于，而且捕 收剂用量变动幅度较大，故最佳的分选条件为第试验点， 捕收剂用量为，起泡剂用量为。

表方差分析表 变差来源商差自由度均方离差显著应不显著，故可将第两列的变差平方 和看作试验误差，其自由度为两列自由度之和，查分布表 得，临界值，。

现 表面若要求显著性水平，则应认为捕收 剂和选精煤灰分。

表正交结果表 试验点 指 标  利用方差分析法对正式试验结果值进行分析。

计算 结果见表。

由于未安排重复试验，无法直接求得误差，但 因已预知交互效进行，结果见表，表中 为浮选完善指标值越大，浮选效果越好可表示为  式中为浮选精煤实际产率，为浮选料灰分 为浮条件 为寻找最佳捕收剂用量和起泡剂用量，安排了二因素三 水平正交试验，试验各因素及水平设计见表， 表因素及水平 水平因素捕收剂用量因素起泡剂用量 正交试验表头按型单槽浮选机，操作参数叶轮 转速，充气量。

经前期探索性浮选，确定 了如图所示的次粗选流程。

图浮选流程 条件 药剂失量仅有，各粒 级的烧失量较大粒级更达到，综合上述结 果来看，炭粒主要集中在粗粒级，故对各粒级的 选别脱炭是降低烧失量的关键。

浮选机 设备和流程 采用的，烧失量及 含量，如表所示。

表各粒级烧失量及含量表 指标 粒级 合计 产率 烧失量 从表可知随岩粒度变细，烧失量逐渐降低， 粒级的产率为，其失烧失量及 含量，如表所示。

表各粒级烧失量及含量表 指标 粒级 合计 产率 烧失量 从表可知随岩粒度变细，烧失量逐渐降低， 粒级的产率为，其失量仅有，各粒 级的烧失量较大粒级更达到，综合上述结 果来看，炭粒主要集中在粗粒级，故对各粒级的 选别脱炭是降低烧失量的关键。

浮选机 设备和流程 采用的，型单槽浮选机，操作参数叶轮 转速，充气量。

经前期探索性浮选，确定 了如图所示的次粗选流程。

图浮选流程 条件 药剂条件 为寻找最佳捕收剂用量和起泡剂用量，安排了二因素三 水平正交试验，试验各因素及水平设计见表， 表因素及水平 水平因素捕收剂用量因素起泡剂用量 正交试验表头按进行，结果见表，表中 为浮选完善指标值越大，浮选效果越好可表示为  式中为浮选精煤实际产率，为浮选料灰分 为浮选精煤灰分。

表正交结果表 试验点 指 标  利用方差分析法对正式试验结果值进行分析。

计算 结果见表。

由于未安排重复试验，无法直接求得误差，但 因已预知交互效应不显著，故可将第两列的变差平方 和看作试验误差，其自由度为两列自由度之和，查分布表 得，临界值，。

现 表面若要求显著性水平，则应认为捕收 剂和起泡剂的效应都是显著的，但因远大于，而且捕 收剂用量变动幅度较大，故最佳的分选条件为第试验点， 捕收剂用量为，起泡剂用量为。

表方差分析表 变差来源商差自由度均方离差显著性 因素显著 因素显著 误差 总和 浮选浓度 合理的浮选浓度既可节省药剂，又可增大处理量。

在捕 收剂用量，起泡剂用量的条件下，进行了浓度 的次粗选试验。

浮选浓度与精煤中 炭回收率和烧失量的关系见图。

从图可知，浓度达到 后，精煤中炭回收率及尾煤烧失量都变化不大，故选取 为最佳浮选浓度。

图浮选浓度与分选指标的关系曲线 浮选时间 确定最佳浮选时间，既可以增大处理量，也可以降低设 备投资，在捕收剂用量，起泡剂用量，矿浆浓 度的条件下，进行了浮选时间为的第次 粗选，浮选时间与精煤中炭回收率和尾煤烧失量的关系见图 。

图浮选时间与分选指标的关系曲线 从图可知，浮选后，精煤中炭回收率和尾煤烧 失量变化都不大，综合考虑浮选成本，处理量及指标要求等 因素，最佳浮选时间定为。

药剂搅拌时间 合理的药剂搅拌时间，既可使药剂与粉煤灰充分接触， 提高分选效率，又可提高搅拌桶利用效率。

在捕收剂用量 ，起泡剂用量，矿浆浓度浮选时间 的条件下，进行了捕收剂和起泡剂搅拌时间为， 和的次粗选，捕收剂搅拌时间与精煤中炭 回收率和尾煤烧失量的关系见图由图可以看到，当捕收 剂与矿浆的接触时间超过以后，精矿中炭的回收率已 经变化不大，综合考虑成本及指标要求，选择捕收剂和起 泡剂的调浆时间分别为和。

图药剂搅拌时间与分选指标的关系曲线 浮选生产流程 在浮选机条件的基础上，进行了浮选机最终开路试验， 流程如图所示，结果见表。

在浮选入料烧失量的 条件下，采用浮选机次粗选，可获得产率，烧失量 的精煤产品和产率，烧失量的粉煤灰产 品，精煤中炭回收率。

图浮选机最终开路流程 表浮选机最终开路结果 产品名称产率烧失量炭回收率 粗尾 粗精 合计 浮选柱 旋流静态微泡浮选柱的分选原理 旋流静态微泡浮选柱的主体结构包括柱浮选段旋流 分选段气泡发生与管流矿化段或总称管流量炭回收率 柱尾 柱精 合计 在浮入料烧失量下，采用浮选柱次粗选，可获 得产率，烧失量的精煤产品和烧失量 的粉煤灰产品符合排放国家级，精煤中炭回收率也达 到了。

图浮选住系统 结论 在相同的操作条件下，浮选柱在浮选入料烧失量 的条件下，采用次粗选流程可获得精煤产率， 精煤炭回收率和尾煤烧量的较好指标，国家 粉煤灰级排放标准为，与浮选机相比，在给矿烧失量 大致相同的条件下，精煤中炭回收率提高了个百分点， 粉煤灰烧失量下降了个百分点。

从浮选机与浮选柱的对比来看，结果充分体现了 旋流，静态微泡浮选柱分选选择性好，回收能力强的特点。

浮选柱在粉煤灰综合利用中展现出良好的应用前景。

二在现有对粉煤灰进行脱炭技术中有电选漂选 浮选等脱炭工艺，针对清镇电厂现存的废渣和今后脱碳工艺 的实际运用，采用浮选法脱炭工艺为粉煤灰脱碳的生产工 艺。

三流程 粉煤灰 浮选脱炭 精炭经脱炭后的粉灰 二配套方案 针对上述可行性论证，我公司在认真研究的基础上，本 着以灰养灰，获得最大灰渣用量的原则，提出了干灰分选 多功能环保砖生产配套方案，其工艺是脱碳后排放出的尾矿 通过利用风机负压将干灰吸入分选机分离出粗