石化煤代油工程项目立项申报材料.doc_中文版高速下载

故电源的供电可靠 性及供电能力是完全可以满足煤代油改造工程的需要。

在合资厂界区内设主电气室座，供合资厂全部负 荷，两路电源引自洞氮热电厂，每路电源采用两根 电力电缆，用电设备的总需要容量为。

空分和气化界 区高低压负荷均由该主电气室提供，另提供原料煤储运变电所两路 电源及输煤低压配电室两路低压电源。

在转运站设输煤低压配电室及输煤控制室，该配电室主要 向输煤栈桥的用电设备供电控制室设套，对输煤系统进行 集中自动控制。

原料煤储运区设低压变电所座，该变电所主要供原料煤 储运区及卸石场的用电设备，变电所内设输煤系统的远程控制 站套。

配套改造根据总图布置分为新区和老区两部分，老区原有 主变配电室座，其供电能力完全可以满足老排水 生产用水及生活水 原洞庭氮肥厂生产及生活用水由水源地净水厂和厂内净水厂两 处供给。

厂内净水站供水能力为，水源地净水厂供水能力 为。

煤代油改造时，水源地净水厂供水量须增至 五公用工程及依托条件 合资企业的公用工程，全部依托巴陵石化合成氨装置，其所需 公用工程量加上配套改造后的公用工程量，除利用原有的公用工程 外，不足部分则进行改造或新建。

给计为空分为 低温甲醇洗为，故需增建氨冰机系统。

物料平衡 见物料平衡图 主要工艺流程 见工艺流程图 由 于电厂供高压蒸温度高将蒸汽透平使用温度由提高到 ，需进行改造目前厂里正在实施中氨合成装置不再增大 能力，仍维持日产氨吨，故不需改造由于空分装置及低温甲 醇洗装置需要冷量，共，已与及两个专利商签订了技术转让的技术 附件，国际事业公司亦已完成商务谈判，待集团公司领导批准后即 可确定专利商。

老装置部分，甲烷化有部分改造合成气压缩机的蒸汽透平性高。

在可研报告阶段已详细比较了热法及冷法净化工艺，专家评估 时已有明确结论低温甲醇洗明显的优势是操作费用低而净化度高， 故脱硫及脱采用低温甲醇洗技术。

该部分拟向外商购买工艺包 即还加有预变炉。

变换系统的反应热充分回收，分别副产 中压蒸汽低压汽预热脱盐水及变换气余热送酸性气体脱除装置， 作为再沸器热源。

变换炉拟采用轴径向反应器，这样可采用小颗粒 变换催化剂，阻力小，活合成氨装置配套改造部分主要是新建变换及酸性气体 脱除装置。

由于煤气化送变换气体中含有较高的约，则需新建耐 硫变换，变换采用中低低流程，为了脱氯脱砷及防止灰尘带 入后系统，。

空分装置包括空压机等由国内合资企业或国内厂家与 外商合作制造，如杭氧液空开封空分与美国合作林德金重 等厂家。

空压机可由沈鼓德马克或陕鼓苏尔寿等厂家合作制造。

巴陵石化气化耗氧量确定的， 每耗氧，而气化能力为， 则正常耗氧量为，故选取空分装置能力为， 最大产氧，同时产纯氮最大 计。

粉煤气化压力，气化温度， 气化压力可满足已有合成气压缩机进气压力的要求。

空分装置采用全低压透平膨胀氮水预冷分子筛吸附内 压缩液氧泵流程。

空分能力的确定是按照粉煤合资厂煤气化采用的是壳牌粉煤加压气化专利技术，今年月 份已经审查了壳牌提供的基础工艺包设计，由壳牌最终提供 到设计基础工程设计，我院进行初步设计及施工图设计即 详细工程设化验完善 序 号 主项 代号主项名称承担设计单位 环保监测站完善 四确定的工艺技术方案 工艺方案 在可研报告阶段已经进行过工艺方案的比选，工艺技术路线选 择如下 网 厂外供水站改造 主电气室 动力照明外线及接地系统 电讯 通讯外线 工艺管廊 全厂供热及冷凝液回收处理 换热站 新老装置区间外管道 总图运输 生产控制分析气体脱除 甲烷化装置改造 合成气压缩机蒸汽透平改造 新建冰机系统 硫回收 硫磺成型包装及储存 溶剂卸料及储存 主控制室 新建循环水系统 污水处理装置 给排水管化验室 环保劳安设施 综合楼 维修 仓库 巴陵分公司合成氨煤代油工程主项及设计分工 序 号 主项 代号主项名称承担设计单位 氧化碳变换 酸性灰石卸货 煤贮存及运输 石灰石贮存运输 中间渣场 事故电源 变配电站 通讯 动力照明接地系统 给排水管网 总图运输 管廊 中央控制室 化灰石卸货 煤贮存及运输 石灰石贮存运输 中间渣场 事故电源 变配电站 通讯 动力照明接地系统 给排水管网 总图运输 管廊 中央控制室 化验室 环保劳安设施 综合楼 维修 仓库 巴陵分公司合成氨煤代油工程主项及设计分工 序 号 主项 代号主项名称承担设计单位 氧化碳变换 酸性气体脱除 甲烷化装置改造 合成气压缩机蒸汽透平改造 新建冰机系统 硫回收 硫磺成型包装及储存 溶剂卸料及储存 主控制室 新建循环水系统 污水处理装置 给排水管网 厂外供水站改造 主电气室 动力照明外线及接地系统 电讯 通讯外线 工艺管廊 全厂供热及冷凝液回收处理 换热站 新老装置区间外管道 总图运输 生产控制分析化验完善 序 号 主项 代号主项名称承担设计单位 环保监测站完善 四确定的工艺技术方案 工艺方案 在可研报告阶段已经进行过工艺方案的比选，工艺技术路线选 择如下 合资厂煤气化采用的是壳牌粉煤加压气化专利技术，今年月 份已经审查了壳牌提供的基础工艺包设计，由壳牌最终提供 到设计基础工程设计，我院进行初步设计及施工图设计即 详细工程设计。

粉煤气化压力，气化温度， 气化压力可满足已有合成气压缩机进气压力的要求。

空分装置采用全低压透平膨胀氮水预冷分子筛吸附内 压缩液氧泵流程。

空分能力的确定是按照粉煤气化耗氧量确定的， 每耗氧，而气化能力为， 则正常耗氧量为，故选取空分装置能力为， 最大产氧，同时产纯氮最大 。

空分装置包括空压机等由国内合资企业或国内厂家与 外商合作制造，如杭氧液空开封空分与美国合作林德金重 等厂家。

空压机可由沈鼓德马克或陕鼓苏尔寿等厂家合作制造。

巴陵石化合成氨装置配套改造部分主要是新建变换及酸性气体 脱除装置。

由于煤气化送变换气体中含有较高的约，则需新建耐 硫变换，变换采用中低低流程，为了脱氯脱砷及防止灰尘带 入后系统，还加有预变炉。

变换系统的反应热充分回收，分别副产 中压蒸汽低压汽预热脱盐水及变换气余热送酸性气体脱除装置， 作为再沸器热源。

变换炉拟采用轴径向反应器，这样可采用小颗粒 变换催化剂，阻力小，活性高。

在可研报告阶段已详细比较了热法及冷法净化工艺，专家评估 时已有明确结论低温甲醇洗明显的优势是操作费用低而净化度高， 故脱硫及脱采用低温甲醇洗技术。

该部分拟向外商购买工艺包 即，已与及两个专利商签订了技术转让的技术 附件，国际事业公司亦已完成商务谈判，待集团公司领导批准后即 可确定专利商。

老装置部分，甲烷化有部分改造合成气压缩机的蒸汽透平由 于电厂供高压蒸温度高将蒸汽透平使用温度由提高到 ，需进行改造目前厂里正在实施中氨合成装置不再增大 能力，仍维持日产氨吨，故不需改造由于空分装置及低温甲 醇洗装置需要冷量，共计为空分为 低温甲醇洗为，故需增建氨冰机系统。

物料平衡 见物料平衡图 主要工艺流程 见工艺流程图 五公用工程及依托条件 合资企业的公用工程，全部依托巴陵石化合成氨装置，其所需 公用工程量加上配套改造后的公用工程量，除利用原有的公用工程 外，不足部分则进行改造或新建。

给排水 生产用水及生活水 原洞庭氮肥厂生产及生活用水由水源地净水厂和厂内净水厂两 处供给。

厂内净水站供水能力为，水源地净水厂供水能力 为。

煤代油改造时，水源地净水厂供水量须增至， 因此水源地净水厂需进行扩建改造增加净水供水能力 循环水 煤氧化碳变换 尿素 原有循环水站 脱盐水站 全厂供热及冷凝液回收 分析化验送原有污水处理 厂前生活用水送原有污水处理 新建区生活及冲洗用水 其他用水 污水处理 厂内净水站 双氧水 液体二氧化碳 合计 供电 现有巴陵公司热电厂设有电压为容量为 双卷主变压器两台，其电源路来自岳阳电厂，另路引自 枫树坡变电站。

热电厂另设有发电机组三台，容量分别为 台和两台。

根据本次煤代油改造工程汽电平衡情况，发电机组的实际发电 能力为，两台主变压器的供电能力为，本次煤代油 改造工程实施后，全厂的用电负荷为。

故电源的供电可靠 性及供电能力是完全可以满足煤代油改造工程的需要。

在合资厂界区内设主电气室座，供合资厂全部负 荷，两路电源引自洞氮热电厂，每路电源采用两根 电力电缆，用电设备的总需要容量为。

空分和气化界 区高低压负荷均由该主电气室提供，另提供原料煤储运变电所两路 电源及输煤低压配电室两路低压电源。

在转运站设输煤低压配电室及输煤控制室，该配电室主要 向输煤栈桥的用电设备供电控制室设套，对输煤系统进行 集中自动控制。

原料煤储运区设低压变电所座，该变电所主要供原料煤 储运区及卸石场的用电设备，变电所内设输煤系统的远程控制 站套。

配套改造根据总图布置分为新区和老区两部分，老区原有 主变配电室座，其供电能力完全可以满足老区改造的要求， 所以，本次仅对原老区变配电装置进行必要改造。

在新区设主