器台 脱臭塔台 闪发器台 序号设备名称型号及规格单位数量备注 四级蒸汽喷射泵台 燃油贮罐台 加热炉台 科技措施 对基地人员进行技术培训及印发技术资料。 加强公司职工职业教育和技术培训。 六项目实施进度安排 本项目建设期为年，即年月至年月。根据项目的 建设内容工艺技术要求等，结合建设单位资金筹措计划，对其实施进度 安排如下 项目实施进度安排表 序号 时间月 进度 项目 建设期 编制可研报告及评估 初步设计及审批 工程地质详勘施工图设计及设备订货 土建施工 设备及管道安装 设备调试及试生产 竣工验收投产 七资金完成情况及建设成效 项目投资总额万元 固定资产投资总额万元 其中建筑工程费万元 设备购置费万元 其它费用万元 流动资金万元。 资金来源及日处理毛糠油 辅助生产工程粕库 化工原料库 厂区外管 溶剂库浸出车间内 循环水站 综合材料库利旧 成品灌区利旧 动力工程锅炉房台台 变电所利旧 配电具体建设内容 工程方案 本项目由下列各单项工程组成 序号工程类别工程车间名称规模备注 主要生产车间米糠处理车间日处新鲜化米糠含仓库 浸出车间日处理膨化米糠 精炼车间的建设原则是尽可能降低建设成本便于生产者操作遵循因 地制宜就地取材的原则尽量从简建设。预混料生产线主要加工生产设 备按的要求从国内采购，部分配套设施如包装等国内加工组装。 二具体建设内容 建设标准 根据国家建委工业与民用厂房建设规范标准建设 公司新开发的产品的质量标准律按国家的标准实施，各种原料的采购 及生产工艺严格按操作规程执行。 生产线换 脱臭 加热 热交换 过滤 养晶 混合 结晶 冷却 脱色油 安全过滤 过滤 脱色 混合 白土 循环冷冻盐水 废白土 助滤剂 五项目建设标准和 混合 离心分离 磷酸 皂脚 水 碱炼油 真空干燥 分离 混合 加热 含谷皂脚 废水 加热 碱炼油 热交换 成品油罐 计量 冷却 热交膨化米糠 第次蒸发 毛油 汽提 冷却 溶剂 蒸脱 干粕 混合溶剂汽 精炼 加热 混合 毛油 过滤 油酸反应罐 混合 中和反应罐 离心分离低。其主要工艺流程 米糠预处理 浸出 包装 米糠去米糠油生产车间 提升 冷却 挤压膨化 米糠 水蒸汽 第二次蒸发 过滤 浸出 际上先进成熟的蝶式离心机，有利于提 高油品质量及精炼率。油脂脱臭采用国内引进消化吸收的填料式脱臭塔进 行脱臭的工艺，其脱臭时间短，油脂发生热聚合及反式酸少，油品质量好， 并且塔体小使真空系统能耗脱色脱臭的生产工艺。将第 道碱炼与脱胶合并在起进行，可以缩短工艺路线，减少设备投入。第 道碱炼使碱炼油酸值控制在较低的范围内，以利于二道碱炼捕集谷维素。 油脂碱炼水洗用离心机均采用国从 而保证了原料的长期稳定性。米糠油的浸出以膨化米糠为原料，采用固定 栅底平转浸出器浸出混合油负压蒸发汽提工艺提取毛糠油，使后续精 炼的脱胶脱色容易进行。 毛糠油的精炼采用连续式碱炼脱酸 处理后的米糠，其内源酶均已失活，特别是脂肪氧合酶，而米糠内所含有 的油脂类物质基本组成则不受影响，同时由于提高了物料的分散性，反而 更有利于米糠油脂的浸出。经稳定化处理后的米糠保鲜期达半年以上， 在米糠油的生产中，原料米糠有别于其它油料的最大特点是保鲜稳定 性差，新鲜米糠极易酸败是个世界公认的技术难题。本项目采用膨化成 型保鲜技术将米糠稳定化处理与米糠保鲜处理合为体，省去许多工序， 满足建筑物防火 卫生通风采光消防等设计规程的要求，合理布置原料的运入及产品 运出通道，保证人员出入方便安全，搞好厂区内的绿化美化，保持优 美环境。 四生产技术方案及工艺流程 精炼车间辅助车间以及相应 的供电供水等生产辅助设施。 三项目规划和布局 按照工艺流程生产特点的合理性，优化厂房布置，厂区内分区明显， 生产生活区严格分开，以方便管理，规划建筑物间距，产 的现代化规模化精品化。项目主要建设任务包括 建设年处理万吨米糠油精炼生产线及相应的配套设备。 二建设项目配套生产设施及仓储设施，主要包括新建米糠处理 车间浸出车间利润万元，年实现净利润万元。鉴于公司良好的发展形 势和盈利状况，被中国农业发展银行认定为级信用单位。 二项目建设任务和规模 按照公司合作社基地农户的产业化经营模式，实现米糠油生产利润万元，年实现净利润万元。鉴于公司良好的发展形 势和盈利状况，被中国农业发展银行认定为级信用单位。 二项目建设任务和规模 按照公司合作社基地农户的产业化经营模式，实现米糠油生产 的现代化规模化精品化。项目主要建设任务包括 建设年处理万吨米糠油精炼生产线及相应的配套设备。 二建设项目配套生产设施及仓储设施，主要包括新建米糠处理 车间浸出车间精炼车间辅助车间以及相应 的供电供水等生产辅助设施。 三项目规划和布局 按照工艺流程生产特点的合理性，优化厂房布置，厂区内分区明显， 生产生活区严格分开，以方便管理，规划建筑物间距，满足建筑物防火 卫生通风采光消防等设计规程的要求，合理布置原料的运入及产品 运出通道，保证人员出入方便安全，搞好厂区内的绿化美化，保持优 美环境。 四生产技术方案及工艺流程 在米糠油的生产中，原料米糠有别于其它油料的最大特点是保鲜稳定 性差，新鲜米糠极易酸败是个世界公认的技术难题。本项目采用膨化成 型保鲜技术将米糠稳定化处理与米糠保鲜处理合为体，省去许多工序， 处理后的米糠，其内源酶均已失活，特别是脂肪氧合酶，而米糠内所含有 的油脂类物质基本组成则不受影响，同时由于提高了物料的分散性，反而 更有利于米糠油脂的浸出。经稳定化处理后的米糠保鲜期达半年以上，从 而保证了原料的长期稳定性。米糠油的浸出以膨化米糠为原料，采用固定 栅底平转浸出器浸出混合油负压蒸发汽提工艺提取毛糠油，使后续精 炼的脱胶脱色容易进行。 毛糠油的精炼采用连续式碱炼脱酸脱色脱臭的生产工艺。将第 道碱炼与脱胶合并在起进行，可以缩短工艺路线，减少设备投入。第 道碱炼使碱炼油酸值控制在较低的范围内，以利于二道碱炼捕集谷维素。 油脂碱炼水洗用离心机均采用国际上先进成熟的蝶式离心机，有利于提 高油品质量及精炼率。油脂脱臭采用国内引进消化吸收的填料式脱臭塔进 行脱臭的工艺，其脱臭时间短，油脂发生热聚合及反式酸少，油品质量好， 并且塔体小使真空系统能耗低。其主要工艺流程 米糠预处理 浸出 包装 米糠去米糠油生产车间 提升 冷却 挤压膨化 米糠 水蒸汽 第二次蒸发 过滤 浸出 膨化米糠 第次蒸发 毛油 汽提 冷却 溶剂 蒸脱 干粕 混合溶剂汽 精炼 加热 混合 毛油 过滤 油酸反应罐 混合 中和反应罐 离心分离 混合 离心分离 磷酸 皂脚 水 碱炼油 真空干燥 分离 混合 加热 含谷皂脚 废水 加热 碱炼油 热交换 成品油罐 计量 冷却 热交换 脱臭 加热 热交换 过滤 养晶 混合 结晶 冷却 脱色油 安全过滤 过滤 脱色 混合 白土 循环冷冻盐水 废白土 助滤剂 五项目建设标准和具体建设内容 建设标准 根据国家建委工业与民用厂房建设规范标准建设 公司新开发的产品的质量标准律按国家的标准实施，各种原料的采购 及生产工艺严格按操作规程执行。 生产线的建设原则是尽可能降低建设成本便于生产者操作遵循因 地制宜就地取材的原则尽量从简建设。预混料生产线主要加工生产设 备按的要求从国内采购，部分配套设施如包装等国内加工组装。 二具体建设内容 工程方案 本项目由下列各单项工程组成 序号工程类别工程车间名称规模备注 主要生产车间米糠处理车间日处新鲜化米糠含仓库 浸出车间日处理膨化米糠 精炼车间日处理毛糠油 辅助生产工程粕库 化工原料库 厂区外管 溶剂库浸出车间内 循环水站 综合材料库利旧 成品灌区利旧 动力工程锅炉房台台 变电所利旧 配电间车间内 序号工程类别工程车间名称规模备注 厂区给排水消防管网 厂区外线及道路照明 总图运输道路 环保工程污 毛油暂存罐台 浸出器冷凝器台 真空冷凝器台 蒸汽喷射泵，台 汽提冷凝器台 吸收塔台 序号设备名称型号及规格单位数量备注 贫富油换热器台 贫油冷却器台 富油加热器台 三精炼车间 毛油暂存罐台 毛油过滤器台 毛油换热器台 油冷却器台 碱炼油罐台 毛油加热器台 磷酸罐台 油酸反应器台 碱液罐台 中和反应罐台 加热器台 软水罐台 自清式离心机台 皂脚罐台 加热器台 自清式离心机台 碟式离心机台 序号设备名称型号及规格单位数量备注 碱炼油加热器台 真空脱溶罐台 二级蒸汽喷射泵台 脱色油加热器台 白土预混合器台 脱色器台 叶片过滤机台 三级蒸汽喷射泵台 脱色油抽出泵台 冬化油换热器台 油冷却器台 结晶罐台 熟化罐台 冬化过滤器台 冷冻装